Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
Известен роликовый пресс для получения гранул.
Недостатком пресса являются повышенные энергозатраты на получение гранул, вы- званные низким коэффициентом перфорации матрицы, дальнейшее повышение которого ограничено конструктивными особенностями кольцевых матриц.
Известен также дисковый пресс непрерывного действия. В прессах такого типа может быть достигнут более высокий коэффициент перфорации за счет применения двух перфорированных матриц.
Однако наличие внешнего и внутреннего кольцевых элементов делает неприменимыми их для производства комбикормов в гранулированном виде. Это обусловлено тем, что при получении гранулированных кормов имеет место выдавливание материала при большом давлении в стороны наружного и внутреннего кольцевых элементов, что приводит к нарастающему увеличению сил трения продукта о кольцевые элементы и последующему его возгоранию, заклиниванию матриц и поломке пресса.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат на прессование.
На фиг. 1 приведена схема работы прес- са-гранулятора; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - прессующая часть, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 3 (без кольцевого сегмента).
Пресс-гранулятор имеет загрузочную воронку 1, закрепленную на корпусе пресса 2, перфорированные дисковые матрицы 3, 4, установленные в приводном 5 и опорном 6 валах. Во внутренних полостях 7 и 8 матриц установлен кольцевой сегмент 9 со скребком 10 посредством кронштейна 11, соединенный с корпусом пресса 2. К одной из матриц прикреплен кольцевой желоб 12 с расположенным в нем направляющим скребком 13, посредством воронки 1 соединенным с корпусом пресса 2. В кольцевом желобе 12 установлен сегмент 14, выполненный в виде усеченного конуса и жестко закрепленный на корпусе пресса 2.
Пресс работает следующим образом.
Продукт, подлежащий гранулированию (рассыпной комбикорм), через загрузочную воронку 1 поступает между матрицами 3 и 4, которые при вращении сжимают его. Основная часть продукта продавливается через фильеры матриц, из которых выходят готовые гранулы, Продукт, выдавленный периферийной наружной частью матриц, по конусообразному сегменту 14 поступает в кольцевой желоб 12, где центробежными силами прижимается к стенке желоба и переносится в верхнюю часть пресса, откуда направляющим скребком 13 подается в зону между матрицами, где смешивается со вновь поступившим продуктом. Продукт, выдавленный во внутренние полости матриц .3 м 4, скребком 10 направляется за
пределы полостей и под действием силы тяжести падает на конусообразный сегмент 14, а с него попадает в кольцеобразный желоб 12, откуда также поступает в верхнюю
часть пресса в зону подачи продукта, подлежащего гранулированию. Кольцевой сегмент 9 служит для предотвращения прямого попадания продукта, подлежащего гранулированию во внутренние полости матриц,
при этом не препятствует проникновению
туда продукта, выдавливаемого матрицами
под давлением. Готовые гранулы по полым
валам 5 и 6 выводятся за пределы пресса.
Исключение из пресса кольцевых элементов и введение кольцевого желоба, сегментов и скребков позволяют существенно снизить потери энергии на трение, а использование матриц переменной толщины позволяет снизить энергию на формирование
гранул.
Формула изобретения Пресс-гранулятор, содержащий размещенные в корпусе с образованием полости между ними перфорированные дисковые
матрицы, закрепленные на установленных под углом валах, механизм регулирования зазора между матрицами и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат на прессование, он снабжен устройством для возврата просыпанного материала, выполненным в виде закрепленного на одной из матриц и охватывающего ее кольцевого желоба и установленных в нем сзазором
и жестко закрепленных на корпусе направляющего скребка и сегмента, выполненного в виде усеченного конуса, а также установленными в полости матриц кольцевым сегментом со скребком, жестко связанными с
корпусом посредством кронштейна, при этом матрицы выполнены с переменной тол- цулной, убывающей от периферии к центру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1991 |
|
RU2031798C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1991 |
|
RU2021898C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 2012 |
|
RU2489262C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОМБИКОРМОВ | 2012 |
|
RU2493749C1 |
Установка для гранулирования измельченного сырья с зубчатыми кольцевыми матрицами в процессе диэлектрического нагрева | 2018 |
|
RU2709089C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ | 2012 |
|
RU2493750C1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 2011 |
|
RU2475167C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСПАНДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ В РАССЫПНОМ, ГРАНУЛИРОВАННОМ И В ВИДЕ КРУПКИ ИЗ ГРАНУЛ | 2013 |
|
RU2548192C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РИТМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2423040C2 |
Гранулятор | 1989 |
|
SU1768271A1 |
Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат на прессование. Пресс-гранулятор включает две дисковые матрицы 3, 4 переменной толщины, убывающей от периферии к центру. В их полостях 7, 8 расположен кольцевой сегмент 9 со скребком. На одной из матриц со стороны большего диаметра установлен с возможностью совместного вращения кольцевой желоб 12. В желобе расположены с зазором направляющий скребок 13 и сегмент 14, выполненный в виде усеченного конуса. Они служат для подачи просыпанного материала на повторное прессование. При этом сегмент 14, кольцевой сегмент 9 и направляющий скребок 13 жестко закреплены на корпусе пресса. Выполнение матриц переменной толщины позволяет снизить энергозатраты на прессование гранул. 5 ил,
2 726lZ.l
п
13
Ј1
U
V V
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО РЕЖИМА ГРУНТОВОГО НАСОСА ЗЕМСНАРЯДА | 1991 |
|
RU2024695C1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Патент США N 3053171 | |||
кл | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-12-26—Подача