РЕШЕТКА ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНУЛ Российский патент 1995 года по МПК B28B3/26 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, в частности прессам для формования сырцовых гранул из глинистого сырья.

Цель изобретения повышение качества формования шихтовой массы.

На фиг. 1 изображена решетка ленточного пресса; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг.2.

Решетка представляет собой пластину 1 с отверстиями 2 для формования гранул и отверстиями 3 для крепления к корпусу 4 ленточного пресса. Отверстия 2 имеют продольный профиль, содержащий конический, цилиндрический и раскрытие.

На фиг.3 показаны длина L_цил цилиндрического участка, длина L_кон участка конической формы и участок развертки.

Экспериментально установлено, что наиболее качественное формование гранул для керамзита при указанной форме отверстий происходит при отношении приведенной длины отверстия к его диаметру (0,4-2,8), где приведенная длина представляет собой суммарную длину калибрующего участка и эквивалентной длины конической части
L_экв 1/3L_кон ˙m (1 + m + m²),
где d диаметр калибрующего участка, мм;
m отношение диаметра d калибрующего участка, мм, к диаметру большого основания конического участка, мм.

При этом раскрытие выполнено конусообразной формы с углом образующих 40- 120^о и длиной участка 0,05-0,3 диаметра калибрующего участка. Отношение длины участка конической формы к длине участка цилиндрической формы находится в пределах 0,1-4, а угол входа образующих конуса 30-90^о.

В процессе работы устройства формуемая масса подается через отверстия решетки со стороны конического участка. Различные соотношения геометрии участков профиля отверстий оказывают соответственно разное влияние на характер процесса экструзии. Конический участок позволяет избежать застойные зоны и уменьшить мощность, необходимую для экструдирования. Формула приведения длины отверстия отражает взаимосвязь участков различного профиля, при которой осуществляется эффективное формование гранул. Критериями оценки качества формования служат плотность и шероховатость поверхности гранул.

Изобретение позволяет повысить качество формования гранул из шихтовой массы, устранить шероховатость поверхности формуемых гранул и повысить степень их уплотнения.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, в частности к прессам для формования сырцовых гранул на основе глинистого сырья, и позволяет повысить качество формования шихтовой массы, устранить шероховатости поверхности формуемых гранул и повысить степень уплотнения формуемых гранул. Решетка содержит пластину, в которой содержатся отверстия, имеющие три участка: конический со стороны подачи шихты, цилиндрический и раскрытие, причем отношение приведенной длины отверстия к его диаметру 0,4 - 2,8. Раскрытие выполнено конусообразной формы с углом между образующими 40 - 120° и длиной участка 0,05 - 0,3 диаметра калибрующего участка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. РЕШЕТКА ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНУЛ, содержащая пластину с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формования шихтовой массы, отверстия имеют конический участок со стороны подачи формуемой массы, калибрующий цилиндрический участок в средней части, переходящий в раскрытие с наружной стороны пластины, при этом отношение приведенной длины отверстия к его диаметру составляет 0,4 2,8, где приведенная длина представляет собой суммарную длину калибрующего участка и эквивалентной длины L_экв конической части:

где d диаметр калибрующего участка, мм;
L_кон длина участка конической формы;
m отношение диаметра d калибрующего участка к диаметру большого основания конического участка. 2. Решетка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью устранения шероховатости поверхности формуемых гранул, раскрытие выполнено конусообразной формы с углом образующих 40 120^o и длиной участка 0,05 0,3 диаметра калибрующего участка. 3. Решетка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени уплотнения формуемых гранул, отношение длины участка конической формы к длине участка цилиндрической формы находится в пределах 0,1 4, а угол входа образующих конуса составляет 30 90^o.