Гранулирующий шнековый пресс Советский патент 1980 года по МПК B28B3/22 

Изобретение относится к области производства керамзита и предназначено для формования гранул из пластических и-вязких, преимущественно гяинистых масс.

Известен гранулирующий шнековый пресс по авт. св. № 363593, используемый при производстве керамзита для формования сырцовых гранул полуфабриката, преимущественно из пластических и вязких глинистых масс. Этот гранулирующий пресс содержит корпус с рубашкой, шнек и перфорированный диск причем перфорированный диск, выполненный тонкостенным, смонтирован на рубашке пресса с помощью опорного кольца, а в центре диска расположен упор.

Недостатком этого гранулирукяцего пресса является то, что в процессе формовки сырцовых гранул часто происходит засорение цилиндрических отверстий перфорированного диска (лобовой решетки пресса) инородными вклю чениями (камнеподобным материалом, корнями растений и др.), всегда в том или ином количестве содержащимися в перерабатываемом .Рлкнистсм сырье.

Засорение перфорированного диска происходит вследствие того, что инородные включения под действием рабочего давления формуемой глиномассы забивают формующие отверстия, имеющие цилиндрическую форму. При этом между инородным телом и поверхностью формующего отверстия развиваются огромные силы трения, прочно удерживающие тело в отверстии, что требует остановки пресса для очистки перфорированного диска (лобовой решетки) , Чистку отверстий диска rtpecса производят вручную, операция эта трудоемка, требует много времени, в течение которого вынужденно простаивает и остальное оборудование подготовительно-формовочного отделения.

Цель предложенного изобретения увеличение производительности пресса.

Это достигается тем, что в гранулирующем шнековом прессе по авт.- св. 363593 перфорированный д-ск снабжен рым-болтом и соединенным с ним поворотным крюксм, а каналы диска на входе и выходе выполнены в виде усбченньгх конусов, причем угол при вершине конуса равен 90-120 с.

На фиг. 1 представлен разрез прес са в вертикальной плоскости по продольной оси; на фиг. 2 - вид спереди; на фиг. 3,4 - перфорированный диск и его каналы (на фиг. 4 - узел ,1 на фиг 3) .

Гранулирующий шнековый пресс включает корпус с рубашкой 1, шнек 2 внутри его и перфорированный диск

3., , - Перфорированный диск 3 выполнен

тонк.остенным, смонтирован на рубашке пресса с помощью опорного кольца

4,причем в центре диска 3 расположен упор 5, Перфорированный диск 3 снабжен рым-болтом б и соединенным с ним поворотным крюком 7. Каналы . перфорированного диска 3 на входе и выходе выполнены в виде усеченных конусов. Угол при вершине конусов равен 90-120°.

Гранулирующий шнековый пресс работает следующим образом.

При переработке глиномассы прессом в объемах заходных конусов формующих отверстий перфорированного диска постепенно накапливаются инородные включения-и образуется своеобразная . пробка ,которая под действием рабочего давления формуемой глиномассы прижимается к конусной поверхности отверстий диска.

Для очищения (устранения пробки) засоренных отверстий перфорированного диска пресс останавливают и диск разворачивают вокруг вертикальной оси на 180° . В результате этой кратковременной и несложной операции заходные конуса формующихотверстий, засоренные инородными включениями (забитые пробками), оказывайтся с наружной стороны торцовой поверхности перфорированного диска.

Для демонтажа диска 3 отсоединяют тягу, которая на чертеже не показана и затем отсоединяют упор 5, отведя его в сторону вместе с опорным кольцом 3. В результате выполнения этих операций диск 3 отделяется от рубашки пресса 1. Далее, отведя дис 3 от рубашки пресса 1 на некоторое расстояние, разворачивают его на 180 с помощью поворотного крюка 7, который имеет возможность вращаться по- стрелке М вокруг вертикальной ос

на 360° (см. фиг. 2), и вновь монтируют диск 3 на рубашке пресса 1.

Затем гранулирующий пресс снова включают в работу. При этом (в соответствии с законами гидравлики) силы трения, удерживающие пробку в конусной части с наружной стороны торцовой поверхности диска намного меньше сил трения, которые удерживали бы подобную пробку в формующем отверстии, имеющем цилиндрическую форму (что имеет место на практике при работе гранулирующего пресса по авт. св. № 363593). Поэтому после разворота диска вокруг вертикальной оси на leo. и включения пресса

в работу пробка легко удаляется из отверстия под давлением глиномассы, так как силы трения, удерживающие инородные включения в объеме (пространстве) заходных конусов, незначительны по сравнению с величиной рабочего давления формуемой прессом массы.

Для обеспечения оптимальных условий работы на глинистом сырье гранулирующего пресса с предложенной геометрией отверстий перфорированного диска необходимо, чтобы отношение длины цилиндрической части формующего отверстия к его диаметру d составляло от 0,5 до 1.

Использование изобретения позволит обеспечивать очистку засорившихся формующих отверстий пресса при незначительных затратах времени и

при.полном исключении ручного труда, что, в свою очередь, сократит до минимума время вынужденных простоев и за счет этого повысит производительность гранулирующего пресса.

Формула изобретения

1.Гранулирующий шнековый пресс

по основному авт. св. № 363593, о т личающийс я тем, что, с целью

увеличения производительности пресса, перфорированный диск снабжен рым-болтом и соединенным с ним поворотным крюком, а каналы диска на входе и выходе выполнены в виде усеченных конусов.

2.Пресс по п. 1, отличающий с я тем, что угол при вершине конусов равен 90-120 .