Устройство для формования полых гранул из пластичных масс Советский патент 1989 года по МПК B28B3/22 B28B3/26 

с копирной канавкой 8. На калибру - щих участках 16 формующей оснастки 4 установлена с возможностьюперемещения подвижная плита 15 механизма отделения гранул, которая связана тягами 14:с-толкающей скобой 9 На подвижной плите.15 установлены с возможностью вращения приводнь.е кольца 7, имеющие радиальные н.аправляющие 1И. в которых установлены ползуны 21 с роликами 22 и формующими пуансонами 23. При вращении приводных колец 17 ползуны 21 под действием центробежных сил удаляются от осей йюрмую- nwx отверстий 5, но при перемещении подвижной плиты 15 к неподвижной пли14

з11458234

те 25 в результате взаимодействия роликов 22 с конической поверхностью ее отверстий 26 ползуны 21 с формующими пуансонами 23 приближаются к поверхности формуемой трубы и деформируют ее, отделяя гранулу. Формующи пуансоны 23 могут иметь рабочую поверхность в виде коноидальной пирамиды, верщина которой ориентирована к центру формующего отверстия 5 а образующая соответствует четверти окружности формующего отверстия 5 выполненного в этом сл.учае с KpyrmiM поперечным сечением. 1 з.п. лы. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита и т.п. изделий. Цель изобретения - улучшение качества изделий, повышение производительности 70 Йгг. 2 ус гррйства и получение гранул сферической формы. Устройство содержит размеш,енный внутри корпуса 1 на приводном валу 2 шнек 3. На корпусе 1 закреплены формующая оснастка 4 и неподвижная плита 25, имеющие соосные отверстия соответственно 5 и 26. Внутри формующей оснастки 4 установлены пустотообразователи 6, связанные с механизмом их возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде закрепленной на конце приводного вала 2 втулки 7 с копирной канавкой В и толкающей скобы 9 с хвостовиком 10, на котором имеется; поперечный палец 1 Г для взаимодействия § (Л С Р1 00 to 00

15

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита и пустотелых сферических изделии.

Целью изобретения является улучшение качества изделий, повышение про-- нзводительности .устройства и-получение гранул сферической формы.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит размещенный внутри корпуса 1 на приводном валу 2 шнек 3. На торце корпуса 1 закреплена формующая оснастка 4, в отверстиях 5 которой расположены пустотооб- разователи 6. Механизм возвратно-поступательного перемещения пустотооб- разо:вателей 6 выполнен в виде закрепленной на конце приводного вала 2 втулки 7 с копирной канавкой 8 на ее внутренней поверхности и толкающей скобы 9 с хвостовиком 10, на котором имеется поперечный палец 1I для взаимодействия с копирной канавкой 8 Пустотообразователи.б закреплены посредством планки 12 на толкающей ско- ,„- бе 9, концы которой пропущены через щелевые направляющие 13 формующей оснастки 4 и жестко соединены тягаи 14 с подвижной плитой 15 механиза отделения гранул. Подвижная плита 15 имеет отверса;ия,..в которых размеены калибрующие участки 16 формую20

25

35

10

15

,„-

20

25

5

щей оснастки 4 и установлена с воз- можностью перемещения вдоль осей формующих отверстий 5.

Механизм отделения гранул содержит также приводные кольца 17 с радиальными направляющими 18, размещенные на подвижной плите 16 в опорах 19 вра1чения и закрепленные .на ней фиксаторами 20 для предотвращения осевого смещения. В радиальных направляюпщх 18 установлены ползуны 21, на каждом из которых смонтированы ролик 22 и е1юрмующий пуансон 23. К корпусу 1 посредством ригелей 24 прикреплена неподвижная плита 25 с коническими отверстиями 26, расположенными соос- но отверстиям 5. формующей оснастки 4 и отверстиям приводных колец 17. Каждый ролик 22 размещен в коническом отверстии 26 неподви:,шой плиты с возможностью взаимодействия с ее конической поверхностью. Дпя получения гранул сферической формы формующий пуансон 23 может быть вьтолнен с рабочей поверхностью в виде коноидальной пирамиды, верщина которой ориентирована к центру формующего отверстия 5, а образующая соответствует четверти окружности формующего отверстия 5, которое имеет в этом случае круглое поперечное сечение. Для приема отформованных пустотелых гранул может быть,применен наклоненный желоб 27,-над которым установлен бункер 28 подачи пылевидного материала. Через штуцер 29 и канал 30, выполненный в толкающей скобе 9 с хвостовиком 10 и пустотообразователе 6, полость экструдируемого изделия может соединяться с атмосферой или источником подачи газовой среды,

В качестве привода толкающей скобы 9 может быть использован электропривод 31 с регулируемым числом оборотов и кинематически связанный с ним кривогаипно-шатунный механизм 32, Приводные кольца 17 получают вращение от электродвигателя 33. Для герметизации формующей оснастки 4 щелевые направляющие 13 перекрыты с наружной стороны корпуса 1 пластинами 34.

Устройство работает следующим образом.

Глиняная масса или другой формо- вочньш материал подается шнековым прессом в полость корпуса 1 и попадает в кольцевые зазоры между калибрующими участками 16 и пустотообраЗователями 6. От электродвигателя 3S 25 цах образуется заготовка для формов- начинают вращаться приводные кольца ки целой полой гранулы. При одновре- 17. Ползуны 21 центробежной силой .. менном движении вперед пустотообра- вращения приводных колец 17 вместе с зователей 6 и приводных колец 17 с роликами 22 и пуансонами 23 по ради- одинаковой скоростью вместе с форму- альным направляющим 18 отходят к пе- 30 ой трубкой происходит прижатие вра риметру приводных колец 17. При этом щающихся пуансонов 23 к передней за- ролики 22 обегают конич еские отвер- кругленно й части пустотообразовате- стия 2 П.О их большему диаметру. Вмес- лей 6. При этом снова формуется сна- те с вращением приводного вала вра- ружи полое изделие, а внутри - за- щается закрепленная на его конце втул-д кругленная передняя часть следующего ка 7 вместе с зигзагообразной копир- ной канавкой В на ее внутренней поверхности. Входящие в копирную канавку 8 концы поперечного пальца 11 сополого изделия, прилегающая к закругленной передней части пустотообразователей 6. Отвалившиеся полые гранулы по.желобам 27. подаются в следуюверщают горизонтальные колебательные 40 передел. При прохождении по желодвижения, равные по длине половине наружного диаметра формуемой пусто - телой гранулы со скоростью, равной скорости движения формуемой массы в

бу 21 гранулы опудриваются поступающим из бункеров 28 пьшевидным материалом, предохраняющим их от слипания и образующим оплавленную корку

пространстве между калибрующими уча- 45 Р обжиге. Через штуцеры 29 и от- стками 16 формующей оснастки 4 и пуст. верстия в толкающих скобах 9, Гори- тотообразователями 6.Через хвостовик зонтальной планке 12, хвостовике 10 10, толкающую скобу 9 и тяги 14 ког-Г и в пустотообразователях 6 в полость лебательные горизонтальные движения -формуемого изделия могут поступать поперечного пальца II передаются син- до зы или другие вещества, хронно на подвижн ую плиту 15. При горизонтальном движении всей системы вперед приводные кольца 17 приближаются к неподвижной плите 25, при этом ролики 22 углубляются в ее сужающие- 55 ся конические отверстия 26,- смещая ползуны 21 по радиальным направляющим 18 вместе с пуансонами 23 в сторону продольной оси формующего отверстия .

Формула изобрет.ен-ия

22 вместе с полззшами 21 и пуансонами 23 отходят к большему диаметру конических отверстий 26. Пустотообра- зователи 6 отходят назад от закругленного формуемой трубки на половину ее диаметра. Но поскольку скорости- движения пустотообразователей 6 и формуемой трубки равны,то за время отхода пустотообразователей 6 на- зад на половину диаметра трубки, самз трубка под действием давлениявинтового пресса выдвинется вперед еще на половину своего наружного диаметра. Такш образом, за время хода пустотообразователей 6 назад на их ко нцах образуется заготовка для формов- ки целой полой гранулы. При одновре- менном движении вперед пустотообра- зователей 6 и приводных колец 17 с одинаковой скоростью вместе с форму- ой трубкой происходит прижатие вра щающихся пуансонов 23 к передней за- кругленно й части пустотообразовате- лей 6. При этом снова формуется сна- ружи полое изделие, а внутри - за- кругленная передняя часть следующего

полого изделия, прилегающая к закругленной передней части пустотообразователей 6. Отвалившиеся полые гранулы по.желобам 27. подаются в следую Р обжиге. Через штуцеры 29 и от- верстия в толкающих скобах 9, Гори- зонтальной планке 12, хвостовике 10 и в пустотообразователях 6 в полость формуемого изделия могут поступать зы или другие вещества,

Формула изобрет.ен-ия

тотообразователи, и механизм отделения гранул, связанный с приводным валом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повьшения производительности устройства, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемеще- ния пустотообразователей, в формующей оснастке вьтолнены щелевые направляющие, а механизм отделения гранул выполнен в виде подвижной плиты с тягами, установленнйй на формукхцей оснастке с возможностью перемещения вдоль осей ее формующих отве;рстий, приводных колец с радиальными направляющими, размещенных на подвижной плите в опорах вращения и охватывающих формующие отверстия ползунов, ус- тановпенных в радиальных направляющих роликов с формующими пуансонами, закрепленных на ползунах, и неподвижной плиты с коническими отверстиями, расположенными соосно отверстиям оснастки и приводных колец, причем неподвижная плита жестко смой-, тирована на корпусе, а каждый ролик помещен в ее коническое отверстие,

14

S.f

1458234

0

5

0

5

при этом механизм воявратно-поступа- тельного перемещения пустотообразователей выполнен в виде закрепленной на конце приводного вала втулки с копирной канавкой на ее внутренней поверхности и толкающей скобы с хвостовиком и поперечным пальцем на последнем для взаимодействия с копирной канавкой, причем пустотообразова- тели закреплены на толкающей скобе, концы которой пропущены через щелевые направляющие формукяцей оснастки и жестко соединены тягами с подвижной плитой механизма отделения гра- нул.

гч

Редактор Ю. Середа

Составитель Е.Селиванов Техред Л.Олийнык

Заказ 311/21

Тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

e.J

Корректор Л.Пилипенкр

Подписное