УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ КАМЕНОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ Российский патент 1995 года по МПК C10C1/00 

Описание патента на изобретение RU2034011C1

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности, к установкам подготовки каменноугольной смолы к транспортировке или непосредственной переработке.

Известна установка подготовки каменноугольной смолы к переработке, содержащая емкость сырой смолы, соединенную с устройством для выделения из смолы воды и фусов, выполненным в виде последовательно установленных радиального отстойника и центрифуги.

Установка неэффективна, поскольку вода, эмульгированная в смоле, образует с фусами и смолой водосмолофусовую дисперсию, медленно разрушающуюся в процессе отстаивания смолы. Это значительно увеличивает время осаждения фусов в отстойнике. Разрушению этой дисперсии способствует последующее центрифуги- рование смолы, однако последнее не позволяет достаточно эффективно осуществлять удаление воды из смолы, поскольку посредством отстаивания и центрифугирования достигается выделение только несвязанной и эмульгированной воды. При этом растворенная вода, связанная с кислыми и основными компонентами смолы в виде гидратов, остается в ней в количестве боле 1% В связи с этим смола, поступающая на перерабатывающие заводы, несмотря на предварительную сложную обработку требует дополнительного обезвоживания перед ректификацией до содержания воды мене 1% Другим недостатком описанной установки является то, что вследствие применения центрифугирования имеют место большие потери смолы с фусами дешламации (содержание смолы в фусах дешламации составляет 60% и более).

Кроме того, в известной установке фусы выделяются в разных местах: в радиальном отстойнике, центрифуге, в емкостях смолы при ее хранении. В связи с этим фусы получают различного качества по вязкости и содержанию смолы (соответственно 50, 65 и 45%). Последнее существенно усложняет их последующую утилизацию присадкой к шихте.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности установки, уменьшение потерь смолы с фусами и выделение их в одном месте и одинакового качества.

Задача решается тем, что в установке подготовки каменноугольной смолы к переработке, содержащей емкость сырой смолы, соединенную с устройством для выделения из смолы воды и фусов, устройство для выделения из смолы воды и фусов состоит из последовательно установленных нагревателя смолы, испарителя и отстойника.

Задача решается также за счет того, что емкость смолы оборудована устройством для поддержания в смоле фусов во взвешенном состоянии.

На чертеже представлен один из вариантов технологической схемы установки подготовки каменноугольной смолы к переработке.

Установка содержит последовательно расположенные емкость сырой смолы 1, трубчатую печь 2, испаритель 3, механизированный отстойник обезвоженной смолы 4 и хранилище 5. Для поддержания фусов во взвешенном состоянии емкость сырой смолы 1 оборудована наклонным днищем 6, циркуляционными трубопроводом 7 и насосом 8. Благодаря всасывающему действию насоса фусы, стекающие по наклонным стенкам в наиболее заглубленную часть днища, постоянно смешиваются со смолой и в виде такой смеси откачиваются из емкости 1.

Эксплуатация данной установки подготовки каменноугольной смолы к переработке осуществляется в соответствии со следующим описанием.

П р и м е р. Сырую каменноугольную смолу с содержанием влаги не более 5% принимают в емкость 1. Затем, с целью предотвращения отложения фусов в емкости 1, подключают циркуляционный трубопровод 7 и с помощью насоса 8 осуществляют перемешивание смолы путем ее отбора из наиболее заглубленной части наклонного днища 6 и возврата в емкость 1.

Для передачи смолы на обезвоживание циркуляционный трубопровод 7 отключают и производят подачу смолы в трубчатую печь 2, где ее нагревают до 160оС и далее подают в испаритель 3 для выделения из нее воды и легкого масла в виде паров. Из испарителя 3 обезвоженная до содержания влаги менее 1% смола принимается в механизированный отстойник 4, где происходит интенсивное осаждение фусов вследствие разрушения водосмолофусовой дисперсии в результате обезвоживания смолы. Обезвоженная и отстоенная смола с содержанием золы менее 0,1% либо передается в хранилище обезвоженной смолы 5, либо на дальнейшую переработку. Фусы после мехосветлителя с содержанием смолы менее 40% передаются на утилизационную установку.

При пропускании смолы через нагреватель и испаритель скорость разрушения дисперсии увеличивается, а содержание воды в смоле после испарителя уменьшается до ≅1% что повышает эффективность установки.

В связи с достаточно полным удалением из смолы воды в испарителе водосмолофусовая дисперсия разрушается, вследствие этого происходит интенсивное осаждение фусов из смолы, подаваемой в отстойник.

Выполнение устройства для выделения из смолы воды и фусов в установке подготовки каменноугольной смолы в виде последовательно установленных нагревателя смолы, испарителя и отстойника вместо радиального отстойника и центрифуги позволяет не только ускорить процесс разрушения дисперсии и удалить из смолы воду, находящуюся в ней в растворенном виде, но также существенно уменьшить потери смолы с фусами (на 20-30%).

Оборудование емкости смолы устройством для поддержания в смоле фусов во взвешенном состоянии позволяет передать их вместе со смолой в обезвоживатель и затем выделить эти фусы вместе с фусами, осаждающимися после термического обезвоживания в механизированном осветлителе. Это дает возможность выделить из смолы все фусы в одном месте, одинакового качества и механизированным путем. По известному способу происходит отложение части фусов в емкостях смолы, что приводит к необходимости их ручной очистки.

Для поддержания фусов во взвешенном состоянии плоскодонную емкость оборудуют специальными приспособлениями для размыва оседающих фусов, например, форсунками, либо используют емкость с наклонным днищем, оборудованную циркулирующим трубопроводом, всасывающий конец которого расположен в наиболее заглубленной части днища.

Указанные приспособления позволяют осуществлять перемешивание придонного слоя смолы и тем самым препятствовать осаждению фусов в емкости сырой смолы.

Предлагаемое техническое решение позволит существенно повысить выход смолы и продуктов ее переработки за счет снижения потерь смолы с фусами; стабилизировать работу утилизационной установки, вследствие доставки на нее фусов одного качества; исключить необходимость дополнительного обезвоживания смолы перед ректификацией и тем самым снизить энергозатраты и время на осуществление этого процесса; исключить отложения фусов в емкостях смолы и вследствие этого необходимость их ручной очистки; предотвратить отложение фусов при переработке смолы в ректификационной колонне за счет повышения полноты их выделения.

Похожие патенты RU2034011C1

название год авторы номер документа
Способ переработки каменноугольной смолы 1989
  • Карпин Григорий Моисеевич
  • Вшивцев Владислав Германович
  • Тесаловская Татьяна Михайловна
  • Заболотний Анатолий Иванович
  • Грабовский Александр Эдуардович
  • Егоров Вячеслав Николаевич
SU1765162A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ВЯЗКИХ НЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Сабирова Т.М.
  • Сапегин А.Н.
  • Корчаков С.А.
  • Обухов А.А.
RU2016049C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ФУСОВ ИЗ ВОДОСМОЛОФУСОВОЙ СМЕСИ 1992
  • Сабирова Т.М.
  • Хангай З.К.
  • Обухов А.А.
  • Степанов Ю.В.
RU2040301C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫХ ВОДО-УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2014
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Сафиулина Алия Габделфаязовна
  • Заббаров Руслан Раисович
  • Гаффаров Азат Ильдарович
  • Хуснутдинов Сулейман Исмагилович
RU2581584C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ 1970
  • К. П. Медведев, В. Е. Привалов, А. Т. Антонов, Л. Г. Айзенберг, Н. Н. Горохов, Л. М. Харькина, В. М. Зайченко, Л. Л. Папушин
  • А. Н. Белецкий Украинский Научно Исследовательский Углехимический Институт
SU283233A1
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности 1991
  • Ильченко Анатолий Федорович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Архипов Николай Александрович
  • Смирнов Павел Александрович
  • Полев Леонид Викторович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Андреев Владимир Иванович
  • Гетьман Анатолий Антонович
SU1801029A3
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫХ ВОДОУГЛЕВОДОРОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И УНИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2009
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Заббаров Руслан Раисович
  • Копылов Александр Юрьевич
  • Ханова Алия Габделфаязовна
RU2417245C2
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Бубнов С.Ю.
  • Хайбуллин В.Г.
  • Савастьянов Ю.В.
RU2044713C1
Устройство для хранения жидких углеводородов 1991
  • Сабирова Тамара Михайловна
  • Хангай Зельда Константиновна
SU1768472A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА 2001
  • Зубицкий Б.Д.
  • Дьяков С.Н.
  • Чимаров В.А.
  • Назаров В.Г.
  • Экгауз В.И.
  • Патрикеев В.С.
RU2190457C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 034 011 C1

Реферат патента 1995 года УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ КАМЕНОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ

Использование: в коксохимической промышленности, в частности, в установках каменноугольной смолы к транспортировке или непосредственной переработке. Сущность изобретения: для снижения потерь каменноугольной смолы, улучшения ее качества и уменьшения отложения фусов на тарелках ректификационной колонны установка содержит: емкость сырой смолы, соединенную с устройством для выделения из смолы воды и фусов, состоящим из последовательно установленных нагревателя смолы, испарителя и отстойника, при этом емкость сырой смолы оборудована устройством, поддерживающим фусы в смоле во взвешенном состоянии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 034 011 C1

1. УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ, содержащая емкость сырой смолы, соединенную с устройством для выделения из смолы воды и фусов, отличающаяся тем, что устройство для выделения из смолы воды и фусов состоит из последовательно установленных нагревателя смолы, испарителя и отстойника. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкость сырой смолы оборудована устройством для поддержания в смоле фусов во взвешенном состоянии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2034011C1

Технологическая инструкция
Охлаждение коксового газа и конденсация смолы
Орско-Халиловский металлургический комбинат
Новотроицк, 1986.

RU 2 034 011 C1

Авторы

Сабирова Т.М.

Иванцов В.А.

Ковалев А.П.

Корчаков С.А.

Колодько Г.Д.

Даты

1995-04-30Публикация

1992-09-14Подача