Устройство для хранения жидких углеводородов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/74 

Изобретение относится к устройствам для хранения и подготовки к переработке тяжелых жидких углеводородов, выделяющих осадки при хранении, и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности.

Известно также устройство для хранения каменноугольной смолы, включающее хранилище, выполненное в виде цилиндрической емкости с горизонтальным плоским днищем, снабженной обогревателями и трубопроводами для приема и вывода смолы из хранилища, циркуляционным трубопроводом, связывающим нижнюю и верхнюю части хранилища и оборудованной специальным коллектором из трубопроводов, причем концы последних расположены в нижней части хранилища над плоским днищем. Для очистки хранилища от фусов его останавливают. Очистку хранилища (размыв осадка) ведут с помощью острого пара и сажей смолы, подаваемых сверху насосами через Ьпециальный коллектор из труб и циркуляционный трубопровод, соответственно. По мере размыва получаемую смоло- фусовую пульпу перекачивают в мехосвет- литель для отделения фусов (2 прототип).

Недостатками данной конструкции являются отложение фусов в хранилище, приводящее к уменьшению полезного объема и ухудшению теплообмена в нем, необходимость остановки хранилища на очистку, образование дополнительного количества загрязненных смолой сточных вод, вследствие конденсации пара, подаваемого на про- паривание фусов в хранилище.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности при одновременном снижении трудозатрат.

В устройстве для хранения жидких углеводородов, включающем хранилище, вьтол-. ненное в виде цилиндрической емкости, снабженной трубопроводами и насосами для приема, вывода и циркуляции жидких углеводородов, оборудованной днищем с наклонными стенками, оба конца трубопровода циркуляции размещены в придонной части хранилища, один конец

(Л

С

-ч о

00

ь VI

N3

трубопровода циркуляции для забора углеводорода установлен в наиболее заглубленной части днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки наклонного днища, а также за счет того, что хранилище снабжено дополнительным трубопроводом вывода углеводородов из хранилища, установленным вгыше уровн размещения второго конца трубопровода циркуляции, а также за счет того, что наиболее заглубленная часть наклонного днища выполнена в виде прйямка.

Установленные в хранилище днища с наклонными стенками обеспечивает сток осадков со всей площади днища в его наиболее заглубленную часть, то есть позволяет в несколько раз уменьшить площадь скопления осадков и объем придонного слоя углеводородов. Эффективность стока осадков в наиболее заглубленную часть дйища зависит от формы, площади днища и угла наклона его стенок, последний может быть рассчитан или определен опытным путем. При этом следует иметь в виду, что оборудование хранилища наклонным днищем уменьшит полезный объем хранилища и поэтому величина угла наклона должна быть оптимальной. Формы наклонного днища могут быть различными (фиг. 1-6), однако наиболее целесообразными являются: коническая, пирамидальная или в виде полусферы,

Размещение обоих концов трубопровода циркуляции в придонной части позволяет провести отстаивание углеводородов от воды и осадков. В известном способе из-за размещения одного конца трубопровода циркуляции в верхней части, а другого в нижней части хранилища отстаивание при работающем циркуляционном насосе практически невозможно. Размещение конца трубопровода циркуляции, предназначенного для забора углеводородов в наиболее заглубленной части днища хранилища, дает возможность предотвратить уплотнение осадков в придонном слое, поддерживая их во взвешенном состоянии всасывающим действием циркуляционного насоса, и наи- бо лее полно откачивать осадки в смеси с углеводородами из хранилища. Размещение второго конца трубопровода циркуляции над верхней частью стенки наклонного днища обеспечивает смыв осаждающихся на ней осадков струей циркулирующего углеводорода, Установление в хранилище дополнительного трубопровода, расположенного выше уровня размещения второго конца трубопровода циркуляции, дает возможность отбора углеводородов, не загрязненных осадками придонного слой. Выполнение наиболее заглубленной части наклонного днища в виде приямка позволяет осуществить вывод углеводородов из хранилища на отстаивание с большим содержанием осадков, чем без приямка.

На фиг. 1-6 представлены различные варианты исполнения наклонного днища; на фиг. 7 - устройство для хранения и подготовки жидких углеводородов к переработке.

0 Устройство включает цилиндрическую емкость 1, оборудованную коническим днищем 2, образованными наклонными стенкя- ми по форме, изображенной на чертеже и снабженную трубопроводом 3 для приема

5 содержимого в емкость 1, трубопроводом циркуляции А, один конец которого расположен в наиболее заглубленной части емкости, другой расположен в зоне над верхней частью конического днища, насосом 5 для

0 откачивания содержимого из емкости 1 и циркуляции его, задвижки 6,7, трубопроводы 8,9 для откачивания содержимого из емкости насосом 10.

Эксплуатация устройства для хранения

5 жидких углеводородов по одному из вариантов осуществляется следующим образом. Жидкий углеводород, например, каменноугольная смола по трубопроводу 3 закачивается в емкость 1 через ее верхнюю часть.

0 Для отбора смолы из хранилища закрывают задвижку 6, открывают задвижку 7. включают насос 5 и проводят откачивание смолы. При этом происходит перемешивание и отJ- качивание придонной части смолы и фусов,

5 находящихся в наиболее заглубленной части наклонного днища 2. По окончании отбора смолы насос 5 отключают, закрывают задвижку 7, открывают задвижку 6 и вновь включают насос 5 и осуществляют переме0 шивание придонного слоя смолы циркуляцией ее из наиболее заглубленной части дна в верхнюю часть наклонного дна с целью предотвращения уплотнения фусов на дне хранилища, поддерживая их во взвешенном

5 состоянии. Работа циркуляционного трубопровода может быть и непрерывной и периодической, что зависит от содержания фусов в смоле. При необходимости отбора из емкости 1 смолы не загрязненной фусами

0 придонного слоя, включают дополнительный трубопровод 9 и насос 10.

Использование устройства позволяет предотвратить образование на дчище твердых осадков и тем самым отказаться от необ5 ходимости очистки хранилищ и обеспечить его непрерывную эксплуатацию. Формула изобретения 1. Устройство для хранения жидких углеводородов, преимущественно камен- ноугольной смолы, включающее цилиндрическую емкость с крышкой и днищем, трубопроводы приемам вывода жидких углеводородов, циркуляционный трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при одновременном снижении трудозатрат, днище резервуара образовано наклонными стенками, при этом один из концевых участков циркуляционного трубопровода размещен в заглубленной зоне днища, а другой - в зоне начального участка наклонной стенки днища.

2,Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено дополнительным, трубопроводом вывода жидких углеводородов, установленным так, что его входной

участок расположен выше уровня размеще-. ния другого концевого участка циркуляционного трубопровода.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что участок днища в

заглубленной зоне выполнен в форме поиямка.

Использование: изобретение относится к переработке тяжелых углеводородов и позволяет упростить эксплуатацию и обеспечить непрерывность функционирования предлагаемого устройства. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндри- ческую емкость с наклонным днищем и снабжено трубопроводом циркуляции, один конец которого расположен в нижней части наклонного днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки днища, при этом хранилище снабжено дополнительным трубопроводом для вывода жидких углеводородов из хранилища, расположенным выше уровня размещения второго конца трубопровода циркуляции. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

А V V N

N Ч ч

ФйГ.1

Ч

Y

Оиг.З

Фиг. 2

Ч N V

Фиг. 4