СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНО-МАГНЕТИТОВ Российский патент 1995 года по МПК C21B5/02 

Описание патента на изобретение RU2034031C1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах.

Известно использование в доменной шихте сталеплавильных шлаков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки ванадиевого чугуна, который заключается в введении в шихту мартеновского шлака в количестве 2-3% массы образующегося в доменной печи титанистого шлака. Мартеновский шлак в данном способе используется в качестве флюса и дополнительного источника ванадия в шихте.

Недостатком способа является то, что используется усредненный мартеновский шлак, представляющий смесь первичного и конечного шлака, который не обеспечивает уменьшение потерь чугуна с доменным шлаком на выпуске из печи. Усредненный мартеновский шлак (как и конвертерный), обладая высокой основностью по СаО/SiO2, имеет температуру плавления (1500-1550оС) выше, чем у железорудных материалов (около 1460оС), поэтому не предотвращает образование при плавлении шихты карбонитридов титана, которые обуславливают повышенную вязкость конечного доменного шлака и высокое содержание в нем чугуна на выпуске.

Цель изобретения уменьшение потерь чугуна с доменным шлаком за счет снижения вязкости шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в доменную шихту вводят первичный мартеновский шлак в количестве, составляющем 10-30% массы образующегося в доменной печи титанистого шлака.

Добавляемый в доменную шихту первичный мартеновский шлак улучшает процесс шлакообразования в доменной печи и снижает вязкость конечного доменного шлака, за счет чего достигается улучшение разделения продуктов плавки на выпуске из печи и уменьшаются потери чугуна со шлаком. Снижение вязкости доменного шлака происходит в связи с меньшим образованием в печи карбонитридов титана и гренали, что обусловлено благоприятным химическим составом первичного мартеновского шлака, его низкой температурой плавления (1200-1300оС) и хорошей жидкоподвижностью в расплавленном состоянии. Заявленные пределы расхода первичного мартеновского шлака в доменную шихту, связанные с выходом доменного титанистого шлака, позволяет эффективно использовать добавку для снижения потерь чугуна без снижения эффективности плавки в целом.

Влияние первичного мартеновского шлака на вязкость доменного шлака зависит от соотношения их масс. Заметно оно проявляется при расходе добавки первичного мартеновского шлака в доменную шихту в количестве 10% массы образующегося в печи титанистого шлака. С увеличением расхода добавки вязкость шлака доменного снижается. Но при расходе свыше 30% массы титанистого шлака вязкость конечного доменного шлака понижается незначительно. Кроме того, при большом расходе добавки значительно разубоживается по железу доменная шихта, что снижает эффективность доменной плавки.

Поэтому оптимальным является расход в доменную шихту первичного мартеновского шлака в пределах 10-30% массы образующегося в печи титанистого шлака.

Изобретение иллюстрируется примерами в таблице, где приведены результаты лабораторных плавок, имитирующих выплавку передельного чугуна из титаномагнетитов в доменной печи. Железорудная шихта включала агломерат и окатыши Качканарского ГОКа, выход доменного титанистого шлака составлял 370 кг/т чугуна (базовый вариант). В шихту вводили первичный мартеновский шлак, содержащий, Fe 20-24, FeO 22-25; CaO 23-26; SiO2 19-20; MgO 7-9; MnO 7-8; Al2O3 4-5.

При введении в шихту первичного мартеновского шлака в количестве 9 мас. и титанистого шлака (пример 1), вязкость доменного шлака снижается незначительно, в связи с чем концентрация металла в доменном шлаке практически не изменяется.

Повышение расхода первичного мартеновского шлака по предлагаемому способу от 10,22 и 30% (примеры 2,3,4) снижает вязкость доменного шлака от 0,29 до 0,25; 0,22 и 0,19 Па˙ с, соответственно, что обеспечивает снижение концентрации металла в шлаке на выпуске из печи на 28,49 и 70%
Дальнейшее повышение расхода первичного мартеновского шлака от 30 до 35% (пример 5) влияет на снижение вязкости доменного шлака незначительно снижение составляет 0,01 Па˙ с. А поскольку при этом, происходит значительное разубоживание доменной шихты по железу, то повышение расхода добавки свыше 30% массы титанистого шлака нецелесообразно.

Таким образом, введение в доменную шихту первичного мартеновского шлака в количестве 10-30% массы образующегося в доменной печи титанистого шлака, снижает вязкость доменного шлака на выпуске из печи, за счет чего уменьшает потери металла с доменным шлаком по сравнению с известным способом на 42-84% (отн.)

Похожие патенты RU2034031C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 2007
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Шаврин Сергей Викторинович
  • Загайнов Сергей Александрович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Тлеугабулов Борис Сулейманович
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Журавлев Дмитрий Леонидович
  • Николаев Федор Павлович
  • Рыбаков Борис Петрович
RU2351657C2
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 1992
  • Семенков В.Е.
  • Тяжельников В.В.
  • Солнцев В.П.
  • Василенко Г.Н.
  • Дьяков А.М.
RU2040549C1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ 1993
  • Меламуд С.Г.
  • Марсуверский Б.А.
  • Чернавин А.Ю.
  • Рудин В.С.
  • Рыбаков Б.П.
  • Зорин С.Р.
RU2063443C1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ МЕТАЛЛА В ТИТАНИСТОМ ДОМЕННОМ ШЛАКЕ 1973
  • Вители Н. Н. Кочетов, В. В. Глен, А. А. Дер Бин В. Г. Барышников
SU392092A1
Способ разделения жидких продуктов доменной плавки 1987
  • Потанин Владимир Николаевич
  • Густомесов Арсений Владимирович
  • Герман Борис Максович
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Гаврилюк Геннадий Григорьевич
  • Леконцев Юрий Анатольевич
SU1497222A1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Волков Д.Н.
  • Качула Б.В.
  • Кудинов Д.З.
  • Рудин В.С.
  • Рыбаков Б.П.
  • Филиппов В.В.
  • Ченцов А.В.
  • Чернавин А.Ю.
  • Шаврин С.В.
RU2117707C1
Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи 1988
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Гаврилюк Геннадий Григорьевич
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Кожуркова Людмила Павловна
  • Кожин Дмитрий Васильевич
  • Леконцев Юрий Анатольевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Завидонский Владимир Алексеевич
SU1696478A1
ШИХТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВ 1990
  • Новиков В.С.
  • Марсуверский Б.А.
  • Рыбаков Б.П.
  • Чернавин А.Ю.
  • Худорожков И.П.
  • Шаврин С.В.
  • Кобелев В.А.
  • Качула Б.В.
  • Еремин Н.Я.
  • Дегодя В.Я.
  • Леушин В.Н.
  • Очкин Б.С.
  • Меламуд С.Г.
  • Акбердин А.А.
RU2024617C1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2011
  • Никитин Леонид Дмитриевич
  • Портнов Леонид Владимирович
  • Чуднова Надежда Тихоновна
  • Бугаев Сергей Федорович
RU2469099C1
Способ доменной плавки высокомагнезиального железорудного сырья 1990
  • Качула Борис Васильевич
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Марсуверский Борис Александрович
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Громов Вадим Анатольевич
SU1749232A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 034 031 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНО-МАГНЕТИТОВ

Сущность изобретения: способ доменной плавки титаномагнетитов включает введение в доменную шихту первичного мартеновского шлама в количестве 10 - 30% массы образующегося в печи титанистого шлака. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 034 031 C1

СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВ, включающий введение в шихту шлака, содержащего закись железа, проплавление шихты, выпуск из печи чугуна и титанистого шлака, отличающийся тем, что в качестве шлака, содержащего закись железа, используют первичный мартеновский шлак в количестве 10 30% от массы образующегося в печи титанистого шлака.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2034031C1

Балла Г.Ф
Способ выплавки ванадиевого чугуна
Ж
Сталь, N 2, 1946, с.72-75.

RU 2 034 031 C1

Авторы

Качула Б.В.

Кобелев В.А.

Шатлов В.А.

Марсуверский Б.А.

Чернавин А.Ю.

Тлеугабулов Б.С.

Матвеев В.В.

Филиппов В.В.

Филатов С.В.

Рудин В.С.

Зорин С.Р.

Шибаев Г.С.

Верховцев Г.П.

Даты

1995-04-30Публикация

1991-07-09Подача