БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ АГАНИНА И КОРОВКИНА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ПРЕСС-ПОРОШКОМ Российский патент 1995 года по МПК B28B13/02 B28B3/00 

Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Непосредственным объектом изобретения является бункер-питатель для заполнения пресс-форм пресс-порошком для его последующего прессования.

Известно устройство для подачи материала, преимущественно бетонной смеси, включающее бункер-течку с выпускным затвором и размещенными по его высоте поворотными площадками, привод площадок и воздуховод [1]
Однако данная конструкция недостаточно эффективно обеспечивает сохранение необходимых свойств пресс-порошка, требует наличия специальных средств типа вибраторов или конвейеров для выгрузки сырья и не отвечает требованиям, предъявляемым к оборудованию в условиях малогабаритных кирпичных заводов.

Наиболее близким техническим решением является бункер-питатель для заполнения пресс-форм пресс-порошком, содержащий корпус с крышкой и коническим днищем, имеющим люк с наклонной разгрузочной течкой [2]
Однако данная конструкция также недостаточно эффективно обеспечивает сохранение необходимых свойств пресс-порошка и недостаточно отвечает требованиям, предъявляемым к оборудованию в условиях малогабаритных кирпичных заводов.

Предлагаемый бункер-питатель наибольшим образом промышленно применим, так как он лишен недостатков, отмеченных в выше описанных конструкциях и при этом обеспечивает эффективное сохранение необходимых свойств пресс-порошка, улучшение эксплуатационных свойств и упрощение конструкции путем более полного и стабильного использования замкнутого внутреннего объема.

Промышленная применимость предложенного бункера-питателя реализована совокупностью признаков, представляющих собой корпус с крышкой и коническим днищем, имеющим люк с наклонной разгрузочной течкой, крышка выполнена в виде объемного герметичного колпака, образованного закрепленными на верхней части корпуса рамками снабженными упругим термоизолятором с окном для загрузочного механизма, корпус бункера выполнен квадратным в поперечном сечении и снабжен уровнемером в виде предохранительного щитка и расположенным по его периметру поясом с симметричными относительно осей бункера отверстиями для крепления рамок, термоизолятора и предохранительного щитка, при этом передняя подпорная стенка днища имеет на части длины вертикальный участок, а люк днища имеет в плане трапециевидную форму сечения, расширяющегося в направлении от задней стенки к передней, причем окно наклонной разгрузочной течки расположено вертикально.

На фиг. 1 изображен бункер-питатель пресс-порошка, продольное сечение в вертикальной плоскости, вид сбоку; на фиг.2 изображен вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 изображен общий вид бункера в плане без колпака; на фиг.4 изображено защитное устройство (уровнемер), вид спереди; на фиг.5 то же, вид сбоку; на фиг.6 изображена схема функционирования колпака с защитным устройством при установке загрузочного конвейера по стрелке Б.

Бункер-питатель содержит герметичный колпак 1, образованный подвижными (при необходимости) и закрепленными на верхней поверхности корпуса (устройства хранения) рамками 3, снабженными упругим термоизолятором 4 для размещения в колпаке 1 головки 5 загрузочного конвейера. Корпус или устройство хранения пресс-порошка 12 выполнено в виде квадратной в плане емкости, снабженной по периметру поясом 6 с симметричными относительно осей бункера O-O и O′-O′ отверстиями 7 для закрепления в них по периметрам 2 и 8 рамок 3 и термоизолятора 4 и предохранительного щитка 9. Термоизолятор 4 колпака 1 в верхней части крепится к рамкам 3 аналогичным образом. Рамки 3 снабжены угловыми укосинами 11 для повышения их устойчивости и снижения веса.

Днище (или устройство выдачи пресс-порошка) 13 выполнено в виде конической горловины с наклонной в направлении истечения материала задней стенкой 14 и передней подпорной стенкой 15, имеющей на части длины вертикальный участок. Днище имеет выгружной люк 16 переменного в плане трапециевидного сечения 17, расширяющегося от задней грани 18 люка к передней грани 19 в направлении 20 движения по выгружному конвейеру 21 пресс-порошка, причем задние стенки люка выполнены открытыми 22 и вертикальными 23, а наклонная течка в виде нижней стенки 24, расположенной параллельно несущему органу конвейера 25 с углом α его наклона.

В бункере пресс-порошка внешние поверхности устройств хранения 12 и выдачи пресс-порошка 13 снабжены двухслойным термоизолятором, причем внутренний слой 26 выполнен из высокотермостойкого материала, а внешний 27 из эластичного, стойкого к механическим воздействиям материала, которые защищены предохранительными накладками 28. Внутренняя поверхность бункера 29 выполнена гладкой.

В бункере пресс-порошка устройство 12 снабжено предохранительным (защитным) устройством 9, размещенным в глухом замкнутом пространстве и выполненным в виде подвижных опор 30, связанных стойкой 31, которая снабжена втулками 32 и осью 33 с поворотным флажком 34 и концевым выключателем 35 с рычажком 36. Подвижные опоры 30 защитного устройства 9 размещаются на верхней поверхности пояса 6. Стойка 31 установлена параллельно оси бункера О-О и на расстоянии l в зависимости от угла внутреннего трения насыпного материала пресс-порошка. Защитное устройство 9 может также располагаться параллельно оси О′-О′ в случае расположения головки 5 загрузочного конвейера со стороны стрелки А.

Бункер-питатель пресс-порошка снабжен опорными стойками 37, которые выполнены с разъемными фланцами 38. Нижние части 39 стоек попарно оснащены лыжами 40 и анкерными болтами 41 для крепления бункера на фундаменте.

Работа бункера-питателя осуществляется следующим образом.

В зависимости от целевого назначения и расстановки оборудования в цехе бункер устанавливается на фундаменте так, чтобы он был сориентирован следующим образом.

Продольное положение бункера по оси О-О должно совпадать с продольным положением выгружного конвейера 21, а направление выгружного люка 16 должно совпадать с направлением движения несущего рабочего органа конвейера 21. Головка загрузочного конвейера 5 размещается в колпаке бункера со стороны стрелки Б (см.фиг.3 и 5), с противоположной стороны стрелки Б или со стороны стрелки А. Для этой цели герметичный колпак 1 вскрывается с необходимой стороны, куда вводится головка загрузочного конвейера 5. Подвижные рамки 3 колпака 1 при необходимости перемещаются к одной стороне колпака 1 либо раздвигаются в центре, образуя окно для размещения головки конвейера 5. После этого упругим термоизолятором 4 снова герметизируют колпак бункера вместе с головкой конвейера 5 с защитным устройством 9 и внутренним содержанием бункера.

Загрузочный конвейер 5 подает в бункер горячую смесь пресс-порошка 42, полученную из-под комбинированной машины, дезинтегратора-сушилки с температурой до 200^о. При этом в зависимости от угла внутреннего трения сыпучего материала, зависящего от его физических свойств, пресс-порошок во внутреннем пространстве бункера занимает конусное в сечении положение 43.

Наличие защитного устройства 9 с подвижными в осевом направлении опорами 30, поворотным флажком 34 и концевым выключателем 35 с рычажком 36 обеспечивает автоматическое поддержание постоянного объема и более полного использования внутреннего замкнутого пространства бункера пресс-порошка. При понижении заданного уровня загрузки бункера вследствие выгрузки части пресс-порошка из бункера через люк 16 на выгружной конвейер 21, включается загрузочный конвейер 5, дополняя внутренний объем бункера пресс-порошком, а при превышении заданного уровня загрузки пресс-порошка флажок 34 защитного устройства 9 поворачивается и посредством рычажка 36 концевого выключателя 35 загрузочный конвейер 5 отключается, обеспечивая защиту системы от аварии. При работе выгружного конвейера 21 пресс-порошок через люк 16 выдается из бункера для последующего использования в прессе при производстве строительных материалов, преимущественно кирпича.

Наличие в устройстве выдачи пресс-порошка 13 горловины с наклонной в направлении истечения материала задней стенкой 14 и вертикально-наклонной подпорной передней стенкой 15 в сочетании с выгружным люком 16 переменного в плане трапециевидного сечения, расширяющегося от задней стенки к передней в направлении движения по выгружному конвейеру 21 пресс-порошка и в сочетании с задними стенками люка 16 выполненными открытыми и вертикальными, а нижними стенками 24, расположенными параллельно несущему органу конвейера 25 с углом его наклона α, обеспечивает повышение эффективности безпылевой выгрузки пресс-порошка из бункера.

Наличие в бункере двухслойного термоизолятора с внутренним высокотермостойким материалом корпуса, герметичного колпака с упругим термоизолятором и предохранительного устройства с возможностью более полного и стабильного использования замкнутого внутреннего объема обеспечивают стабильность физических свойств пресс-порошка (температура, влажность и др.).

Возможность размещения головки загрузочного конвейера во внутреннем пространстве колпака с упругим термоизолятором уменьшает и локализует пылеобразование.

Оснащение бункера наружным эластичным термоизолятором, стойким к механическим повреждениям в сочетании с защитными предохранительными накладками упрощает монтажные работы и повышает срок службы.

Выполнение устройства хранения бункера в виде квадратной в плане емкости, снабженной по периметру поясом с симметричными относительно осей бункера отверстиями, для закрепления в них подвижных рамок термоизолятора и защитного устройства в зависимости от расположения головки загрузочного конвейера и свойств пресс-порошка упрощает технологическую сложность конструкции и уменьшает габариты и дает возможность использования предложенного устройства бункера пресс-порошка в условиях малогабаритного полустационарного предприятия.

Область использования: оборудование для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Сущность изобретения: в бункере-питателе для заполнения пресс-форм пресс-порошком крышка выполнена в виде объемного герметичного колпака, образованного закрепленными на верхней части корпуса рамками, снабженными упругим термоизолятором с окном для загрузочного механизма, корпус бункера выполнен квадратным в поперечном сечении и снабжен уровнемером в виде предохранительного щитка, и расположенным по его периметру поясом с симметричными относительно осей бункера отверстиями для крепления рамок, термоизолятора и предохранительного щитка. При этом передняя подпорная стенка днища имеет на части длины вертикальный участок, а люк днища имеет в плане трапециевидную форму сечения, расширяющегося в направлении от задней стенки к передней, причем окно наклонной разгрузочной течки расположено вертикально. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Бункер-питатель для заполнения пресс-форм пресс-порошком, содержащий корпус с крышкой и коническим днищем, имеющим люк с наклонной разгрузочной течкой, отличающийся тем, что крышка выполнена в виде объемного герметичного колпака, образованного закрепленными на верхней части корпуса рамками, покрытыми упругим термоизолятором с окном для загрузочного механизма, корпус бункера снабжен уровнемером в виде предохранительного щитка и расположенным по периметру корпуса поясом с симметричными относительно осей бункера отверстиями для крепления рамок, термоизолятора и предохранительного щитка, при этом корпус бункера в поперечном сечении имеет квадратную форму, люк днища в сечении трапециевидную форму, расширяющуюся от задней стенки к передней подпорной стенке днища, выполненной с вертикальным участком, при этом окно наклонной разгрузочной течки расположено вертикально. 2. Бункер-питатель по п.1, отличающийся тем, что корпус и днище снабжены двухслойным термоизолятором с предохранительными накладками, внутренний слой которого выполнен из высокотермостойкого материала, а внешний из эластичного, стойкого к механическим воздействиям материала. 3. Бункер-питатель по п.1, отличающийся тем, что уровнемер выполнен в виде подвижных опор со стойкой, которая снабжена втулками и осью с поворотным флажком и концевым выключателем.