СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО АКТИВНОГО УГЛЯ Российский патент 1995 года по МПК C01B31/08 

Описание патента на изобретение RU2036141C1

Изобретение относится к технологии получения беззольных активных углей из полимерных материалов и может быть использовано в производстве сорбентов медицинского назначения (гемосорбентов, энтеросорбентов).

Известен способ получения сферического активного угля, включающий смешивание в воде фенола и формальдегида в присутствии катализатора и эмульгатора, промывку и фильтрацию полученной суспензии, термоотверждение частиц полученного полимера, их карбонизацию и активацию.

Получаемый согласно данному способу сферический активный уголь имеет, главным образом, микропоры и незначительное количество мезо- и макропор, вследствие чего он неэффективен для извлечения из крови и энтеральной среды веществ со средними и большими молекулами.

Целью изобретения является повышение адсорбционной способности активного угля к токсическим веществам средней и большой молекулярной массы.

Цель достигается предложенным способом, согласно которому при смешивании в реакционную смесь, состоящую из воды, фенола и формальдегида, в присутствии катализатора и эмульгатора вводят 10-20% водорастворимых фурановых соединений, таких как фуриловый спирт, фурфурол, фурфурилиденацетон, а термоотверждение частиц полимера ведут при повышении температуры до 270-280оС со скоростью подъема 10-15оС/ч.

Установлено, что при указанном режиме термоотверждения предположительно за счет раскрытия сопряженных связей фуранового кольца образуется не сетчатая, а более сложная пространственная структура полимера, приводящая в конечном счете к развитию мезопор.

Способ получения сферического активного угля осуществляют следующим образом.

Реактор с мешалкой заполняют водой до половины объема и смешивают в нем фенол, формальдегид, аммиак (катализатор) и фурановые соединения. Поднимают температуру до начала кипения смеси. При работающей мешалке вводят эмульгатор крахмал или поливиниловый спирт и ведут процесс суспензионной поликонденсации в течение 3 ч при 95-98оС. Полученную суспензию промывают водой и фильтруют. Частицы полимера термоотверждают в сушилке при повышении температуры до 280оС со скоростью подъема 10-15оС/ч. При температуре выше 280оС начинается термическое разложение полимера с выделением вредных веществ (фенола, крезола, ксиленола и др.). Карбонизацию проводят в печи в атмосфере водяного пара с обязательным устройством для сжигания продуктов термического разложения. Нагрев карбонизата от 300 до 650оС осуществляют со скоростью 50-60оС/ч. Активируют уголь парогазовым способом при 840-870оС.

П р и м е р 1. В реакторе с водой смешивают 44 мас.ч фенола, 4 мас.ч. аммиака, 38 мас.ч. формалина и 12 мас.ч. фурилового спирта. При достижении температуры смеси 98оС добавляют 2 мас.ч. поливинилового спирта (ПВС). После 8 ч поликонденсации получают суспензию полимера с частицами преимущественно размером 0,3-1,2 мм.

После промывки водой и фильтрации полученные частицы полимера термоотверждают при нагреве в сушилке до 260оС со скоростью подъема температуры 8оС/ч. Карбонизацию проводят, нагревая печь от 300 до 650оС со скоростью 55оС/ч. Активируют при 860оС.

П р и м е р 2. В воде смешивают 40 мас.ч. фенола, 35 мас.ч. формалина, 3 мас. ч. аммиака, 15 мас.ч. монофурфурилиденацетона и 5 мас.ч. дифурфурилиденацетона. После добавления ПВС и проведения процесса поликонденсации, промывки и фильтрации суспензии частицы термоотверждают в сушилке при нагреве ее до 270оС со скоростью 10оС/ч. Карбонизацию и активацию проводят аналогично примеру 1.

П р и м е р 3. В реакторе с водой смешивают 44 мас.ч. фенола, 40 мас.ч. формалина, 4 мас. ч. аммиака и 10 мас.ч. фурфурола. Процесс суспензионной поликонденсации (с 2 частями ПВС) и последующие операции, кроме термоотверждения, проводят аналогично примеру 1. Термоотверждают частицы полимера, нагревая их в сушилке до 280оС со скоростью нагрева 15оC/ч.

П р и м е р 4. В воде смешивают 44 мас.ч. фенола, 43 мас.ч. формалина, 4 мас. ч аммиака и 7 мас.ч. фурфурола. Далее, как в примере 3, кроме скорости нагрева. Скорость нагрева полимера при термоотверждении 20оС/ч.

Характеристики полученных активных углей представлены в таблице.

Из таблицы видно, что требуемое для адсорбции средних и крупных молекул соотношение сорбирующих микро- и мезопор достигается при добавлении в реакционную смесь 10-20% фурановых соединений. При введении этих соединений, например фурфурилиденацетонов, более 20% в реакторе наблюдается расслоение смеси. Количество фурановых соединений менее 10% (пример 4), а также более высокая, чем 15оС/ч, скорость нагрева при термоотверждении приводят к уменьшению прочности угля и объема сорбирующего пространства.

Снижение скорости нагрева менее 10оС/ч неоправдано из-за потери времени на термоотверждение.

Таким образом, предложенный способ позволяет получить беззольный сферический уголь с развитой и в определенной мере регулируемой мезопористостью. Этот уголь имеет высокую адсорбционную емкость к токсическим веществам со средними и большими молекулами (барбитураты, билирубин, олигопептиды, фосфолипиды, бактериальные токсины, надмолекулярные структуры), что дает возможность решения многих проблем современной медицины.

Похожие патенты RU2036141C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 1982
  • Гурьянов В.В.
  • Бакунина Н.М.
  • Смирнов В.Ф.
  • Щербаков В.П.
  • Беляев М.П.
  • Воловик Г.И.
  • Кондратенко Р.П.
RU2073642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО АДСОРБЕНТА 1992
  • Литвинская В.В.
  • Алешина Г.В.
  • Алешин А.И.
  • Щербаков В.П.
  • Абрамов М.В.
  • Смирнов В.Ф.
RU2049168C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1993
  • Крайнова О.Л.
  • Мухин В.М.
  • Спирнов В.Ф.
  • Анищенко В.К.
  • Карев В.А.
  • Максимов Ю.И.
  • Соснихин В.А.
RU2057067C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА 1993
  • Зубова И.Д.
  • Смирнов В.Ф.
  • Карев В.А.
  • Яковлева Е.Н.
  • Паршенков М.В.
  • Чумаков В.П.
  • Курган А.Н.
  • Зубова И.Н.
  • Щербаков В.П.
  • Гарцман И.И.
RU2021010C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 1993
  • Гурьянов В.В.
  • Мушаров З.А.
  • Мухин В.М.
  • Васильев Н.П.
  • Голубев В.П.
  • Казанцев Б.П.
  • Карев В.А.
  • Работинский Н.И.
  • Смирнов В.Ф.
  • Соснихин В.А.
  • Чебыкин В.В.
  • Чиликин В.Е.
RU2026813C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1993
  • Крайнова О.Л.
  • Бурдуков В.И.
  • Мухин В.М.
  • Карев В.А.
  • Тамамьян А.Н.
  • Солин М.Н.
RU2023663C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 2003
  • Гурьянов В.В.
  • Мухин В.М.
  • Чебыкин В.В.
  • Дворецкий Г.В.
RU2257343C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 2006
  • Гурьянов Василий Васильевич
  • Осипова Ангелина Васильевна
  • Третьяков Александр Сократович
  • Утенков Евгений Дмитриевич
  • Быков Анатолий Алексеевич
RU2301701C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБЛЕНОГО АКТИВНОГО УГЛЯ 1997
  • Мухин В.М.
  • Зубова И.Д.
  • Жуков Д.С.
  • Михайлов Н.В.
  • Карев В.А.
  • Чебыкин В.В.
  • Чумаков В.П.
  • Дементьев В.В.
RU2105714C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1993
  • Нагорная Г.А.
  • Королева Л.И.
  • Смирнов В.Ф.
  • Рожновская Г.Г.
  • Шипов В.Б.
  • Гостев В.С.
RU2031837C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 036 141 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО АКТИВНОГО УГЛЯ

В воде смешивают фенол, формальдегил, водорастворимые фурановые соединения (10-20 мас.%) в присутствии катализатора и эмульгатора. Полученную суспензию полимера промывают и фильтруют. Частицы полимера термоотверждают при нагревании до 270-280°С со скоростью подъема температуры 10-15°С/ч, карбонизуют и активируют. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 036 141 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО АКТИВНОГО УГЛЯ, включающий смешивание в воде фенола и формальдегида в присутствии катализатора и эмульгатора, промывку и фильтрацию полученной суспензии полимера, термоотверждение частиц полимера, их карбонизацию и активацию, отличающийся тем, что на смешивание дополнительно подают 10 20% водорастворимых фурановых соединений, а термоотверждение ведут при нагревании до 270 280oС со скоростью подъема температуры 10 15oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036141C1

Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 036 141 C1

Авторы

Щербань А.Н.

Кукушкин Л.М.

Смирнов В.Ф.

Ена А.Б.

Даты

1995-05-27Публикация

1993-02-04Подача