УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к строительству.

Наиболее близкой из известных является установка для изготовления строительных изделий, содержащая раму, решетку, образованную пересекающимися вертикальными пластинами, поддон и пустотообразователи.

Недостатком известного устройства является низкая его производительность, обусловленная невозможностью изготовления нескольких изделий одновременно по интенсивной технологии.

Цель изобретения повышение производительности установки.

Достигается это тем, что установка для изготовления строительных изделий, содержащая раму, решетку, образованную пересекающимися вертикальными пластинами, поддон и пустотообразователи, снабжена дополнительными решетками и поддонами, а рама выполнена с вертикальными направляющими, причем решетки расположены друг над другом между направляющими и соединены с ними при помощи одетых на вертикальные направляющие втулок, поддоны свободно расположены между решетками и их ширина не превышает расстояния между парой втулок, соединенных соответствующей им решеткой, а пустотообразователи выполнены полыми с возможностью подачи в них теплоносителя и расположены на поверхности поддона в образованных вертикальными пластинами ячейках решетки. При этом верхний поддон выполнен в виде колпака с коллектором для подвода теплоносителя, нижний поддон в виде короба с патрубком для отвода теплоносителя и конденсата, а пустотообразователи соединены между собой по вертикали каналами, сечение которых от периферии каждого поддона к его центру увеличивается.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 решетка с втулками; на фиг. 3 схема сборки решетки из вертикальных пластин; на фиг. 4 поддон с пустотообразователями.

Установка для изготовления строительных изделий содержит раму, образованную соединенными в нижней части направляющими 1, решетку 2, образованную пересекающимися вертикальными пластинами 3 и 4, первые из которых в месте соединения имеют открытый сверху паз на половину высоты пластины, вторые открытый снизу паз (см.фиг.3). Решетки расположены ярусами друг над другом и по углам соединены втулками 5, надетыми на направляющие 1. Между парой решеток расположен поддон 6 с пустотообразователями 7, причем в поддонах и в пустотообразователях образованы отверстия каналы 8 и 9, посредством которых пустотообразователи соединены между собой по вертикали, а также с колпаком, имеющим коллектор 10 для подачи пара, и с коробом 11, имеющим патрубок для отвода теплоносителя и конденсата. Пустотообразователи 7 выполнены полыми для обеспечения интенсивного прогрева уложенной смеси.

Установка работает следующим образом.

На поддон 6 укладывается решетка 2, при этом направляющие втулки устанавливаются в направляющих 1. Бетонная смесь укладывается любым известным способом таким образом, чтобы был покрыт пустотообразователь 7 в каждой ячейке решетки 2, а отверстие в его полость оставалось свободным. Затем на решетку 2 укладывается следующий поддон 6 таким образом, что совпадают отверстия-каналы 8 и 9. Затем укладывается следующая решетка 2, повторяется процесс укладки бетонной смеси (включающий в себя процесс уплотнения любым известным способом). На последнем этапе на направляющие 1 надевают направляющие колпака с коллектором 10, обеспечивающим подачу теплоносителя в пустотообразователи 7 поддонов 6 всех ярусов. Отработанный теплоноситель вместе с конденсатом возвращается в систему для регенерации и повторного использования. Сбор отработанного теплоносителя осуществляется коробом 11 с последующим удалением через патрубок. После цикла термообработки изделия распалубливают, для чего приподнимают решетки над поддонами 6, изделия остаются вместе с пустотообразователями на поддонах, которые выдвигают между направляющими 1 в одну из боковых сторон.

Возможна загрузка установки предварительно собранными парами "поддон с пустотообразователями решетка", которые заполняют бетонной смесью вне установки и вибрируют на виброплощадке с закреплением к ней решетки 2 и поддона 6. После чего эти пары собирают в указанной последовательности в установке для тепловой обработки, при которой исключены теплопотери в окружающую среду.

Возможность сборки решетки по схеме, изображенной на фиг.3, позволяет повысить ремонтопригодность установки, а также путем исключения требуемого количества вертикальных пластин решетки, формовать изделия заданных размеров и конфигурации.

Выполнение в поддонах отверстий разного сечения от периферии к центру увеличивает эффективность прогрева и повышает производительность.

Использование: изобретение относится к строительству. Сущность изобретения установка содержит раму, образованную вертикальными направляющими 1, в которых посредством втулок 5 установлены решетки 2, между которыми размещены поддоны с полыми пустотообразователями, соединенными между собой по вертикали каналами. В нижней части установки имеется короб 11 для сбора конденсата, в верхней - колпак с коллектором 10 для подачи и распределения пара. Ширина поддонов не превышает расстояния между направляющими 1. Такое выполнение установки позволяет интенсировать процесс изготовления изделий независимо от принятой технологии уплотнения бетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму, решетку, образованную пересекающимися пластинами, поддон и пустотообразователи, отличающаяся тем, что она снабжена чередующимися дополнительными поддонами и решетками, установленными по вертикали на направляющих рамы посредством втулок, при этом поддоны соединены с соответствующей им решеткой, а пустотообразователи расположены на поверхности верхнего поддона в ячейках решетки с возможностью подачи в них теплоносителя. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний поддон выполнен в виде колпака с коллектором для подвода теплоносителя, а нижний поддон в виде короба с патрубком для отвода теплоносителя и конденсата, при этом пустотообразователи соединены по вертикали каналами, сечение которых от края каждого поддона к его центру увеличивается.