ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Российский патент 1995 года по МПК B27C5/02 

Изобретение относится к фрезерным станкам, обеспечивающим придание поверхности заготовки после обработки волнистого профиля, и предназначенных для обработки преимущественно заготовок из древесины. Изобретение может быть использовано при изготовлении станков, работающих в деревообрабатывающей промышленности, в строительстве, при изготовлении мебели и декоративных панелей.

Известны фрезерные станки, предназначенные для нанесения рельефа на поверхности заготовки.

В патенте США N 3756295, кл. В 27 С 5/02, 1973, представлен станок, в котором на станине установлена рама, оснащенная механизмом перемешивания, на раме установлены фрезы, соединенные с энергоприводом. Механизм перемещения рамы обеспечивает вертикальное перемещение фрез для нанесения на поверхности заготовки рельефных углублений. Однако, нанесение периодически повторяющегося рельефа на данном станке затруднено в связи с необходимостью использования специально спрофилированных кулачков. Кроме того, в процессе обработки заготовки на энергопривод рабочих инструментов действуют переменные нагрузки, что способствует износу энергопривода.

В авторском свидетельстве СССР N 593911, кл. В 27 С 5/00, 1978, представлен станок, содержащий перемещающуюся, а точнее, качающуюся относительно станины раму с размещенным на ней рабочим инструментом с энергоприводом, что обеспечивает нанесение одинакового узора на двух заготовках. Однако, для нанесения периодически меняющегося по глубине узора на одной заготовке по всей ширине необходима дополнительная обработка заготовок на станке со смещением заготовок, что снижает производительность станка.

Наиболее близким аналогом является фрезерный станок, описанный в Европейской заявке N 0332149 А1, кл. В 27 С 5/02, В 27 М 1/00, опубликованной в 1989 году. Фрезерный станок содержит станину с установленным на ней рабочим столом и рамой с размещенными на раме рабочим инструментом и энергоприводом инструмента, а также механизм для перемещения рамы относительно станины. Станок позволяет получать на заготовке узоры в виде полос с периодически меняющимся профилем по глубине. Недостатком станка является необходимость настройки относительного положения рабочих инструментов по высоте и ширине и дополнительной обработки заготовки для нанесения узоров на смежные полосы. Недостатком является также отсутствие механизма синхронизации продольного перемещения заготовки и вертикального перемещения рамы, что затрудняет получение узоров с постоянной длиной волны. Кроме того, при обработке поверхности на энергопривод рабочих инструментов действуют переменные нагрузки.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности станка при той же мощности энергопривода за счет одновременной обработки смежных полос и синхронизации продольного перемещения заготовки и вертикального перемещения рамы с установленными на ней рабочими инструментами.

Техническим результатом является также уменьшение неравномерности действующих на энергопривод нагрузок.

Кроме того, при использовании станка можно изготавливать панели из одной заготовки с узором в виде плетения корзины.

Сущность изобретения заключается в том, что станок, содержащий как и наиболее близкий аналог по заявке Европейского патентного ведомства N 0332149 А1, станину с установленными на ней рамой с рабочими инструментами и их энергоприводом, а также механизмом перемещения рамы относительно станины, в отличии от наиболее близкого аналога, выполнен с соединением рамы со станиной посредством установленного на станине шарнира, ось вращения которого расположена между осями рабочих инструментов и параллельна им, а механизм перемещения рамы относительно станины кинематически связан с механизмом продольного перемещения рабочего стола, причем место установки элемента, обеспечивающего взаимодействие рамы с вышеуказанным механизмом перемещения рамы не совпадает с осью шарнира, соединяющего раму со станиной.

Подобное выполнение станка обеспечивает получение на обрабатываемой поверхности заготовки полос с периодически меняющимся профилем, причем на смежных полосах профили смещены относительно друг друга. Наиболее благоприятным является смещение профилей на смежных полосах на 180градусов, при котором положения наибольших выемок и выпуклостей совпадают.

Выполнение осей вращения в виде валов, на которых закреплены шкивы, соединенные посредством гибкой связи со шкивом энергопривода, установленного на раме обеспечивает равномерное нагружение энергопривода, поскольку суммарная величина заглубления рабочих инструментов сохраняется постоянной.

Выполнение механизма перемещения рамы относительно станины с размещением элементов, обеспечивающих взаимодействие рамы с вышеупомянутым механизмом перемещения рамы, с двух сторон от оси шарнира, обеспечивающего соединение рамы со станиной, способствует уменьшению деформации рамы в процессе обработки рабочими инструментами заготовки и уменьшению массы и инерционности рамы.

Выполнение шарнира, соединяющего раму со станиной и элемента (элементов), обеспечивающего взаимодействие рамы с вышеупомянутым механизмом перемещения рамы, с возможностью изменения и фиксации их положения на раме обеспечивает получение профилей на смежных полосах обработанной поверхности заготовки с различными амплитудами (высотой) рисунков.

Размещение рабочих инструментов на валах в шахматном порядке обеспечивает обработку заготовки на всю ширину за один проход.

Оснащение рабочего стола съемным ложементом, поверхность которого соответствует поверхности обработанной заготовки, дает возможность обработки заготовки с другой стороны и получения в результате обработки несущей панели с узором в виде корзинного плетения, причем если амплитуда профиля превышает две толщины стенки панели, то между смежными полосами панели образуются отверстия в плоскости панели, невидимые при виде панели в плане.

Выполнение рабочего стола перемещаемым в вертикальном направлении относительно станины обеспечивает возможность регулирования глубины наносимого на заготовку рельефа и толщины стенок панели.

Включение в кинематическую связь между механизмом перемещения рамы относительно станины и механизмом продольного перемещения стола вариатора или коробки передач обеспечивает получение профиля рельефа с разной длиной волны.

Выполнение механизма перемещения рамы относительно станины в виде кривошипно-шатунного механизма создает совместно с шарнирным соединением рамы со станиной кривошипно-коромысловый механизм, что обеспечивает нанесение на поверхность заготовки профиля, близкого к синусоидальному.

Выполнение в указанном выше кривошипно-шатунном механизме кривошипа и шатуна с переменной длиной и наличие средств фиксации их длины обеспечивает возможность регулирования амплитуды наносимого на поверхность заготовки рельефа.

Выполнение механизма перемещения рамы относительно станины в виде кулачка, сопряженного с элементом, обеспечивающим взаимодействие рамы с вышеупомянутым механизмом перемещения рамы, и с осью, кинематически связанной с механизмом продольного перемещения рабочего стола дает возможность получения на обработанной поверхности заготовки рельефа с различными профилями, обусловленными формой кулачка.

Изобретение поясняется следующими чертежами:
На фиг. 1 показана принципиальная кинематическая схема станка; на фиг. 2 станок, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 пример узора, наносимого на поверхность заготовки при использовании в качестве механизма перемещения рамы относительно станины кривошипно-шатунного механизма; на фиг. 6 пример узора, наносимого на поверхность заготовки при использовании в качестве механизма перемещения рамы относительно станины кулачкового механизма; на фиг. 7 панель при нанесении на заготовку узора, приведенного на фиг. 5, с двух сторон заготовки; на фиг. 8 панель при нанесении на заготовку узора, приведенного на фиг. 6, с двух сторон заготовки.

Станок устроен следующим образом.

Принципиальная кинематическая схема станка, представленная на фиг. 1, включает станину 1, связанную с ней с возможностью перемещения посредством шарнира 2 раму 3, на которой установлены в подшипниках 4, 5 валы 6, 7 с закрепленными на них рабочими инструментами 8, 9. Рама 3 соединена со станиной 1 с помощью шарнира, выполненного, например, в виде подшипников 10, причем ось 11 подшипников 10 расположена между валами 6, 7 и параллельна плоскости, образуемой валами 6, 7. Наиболее предпочтительным является выполнение валов 6, 7 параллельными оси 11 подшипников 10. Такое соединение обеспечивает качание рамы 3 относительно станины 1 с точкой опоры на подшипники 10. Валы 6, 7 с закрепленными на них рабочими инструментами 8, 9 приводятся во вращение от энергопривода, выполненного, например, в виде установленных на каждом валу 6, 7 шпинделей (на фиг. не показаны), либо в виде закрепленных на валах 6, 7 шкивов 12, 13, кинематически соединенных, например, посредством ременных передач 14, 15 со шкивом 16, закрепленном на валу 17 двигателя 18. При этом двигатель 18 жестко закреплен на раме 3 с помощью стоек 19 и совершает колебания совместно с рамой 3 относительно станины 1 вокруг шарниров 10.

Рама 3 связана со станиной 1 также посредством механизма перемещения рамы 3 относительно станины 1, который в свою очередь кинематически связан с механизмом продольного перемещения подвижной части 20 рабочего стола 21. На фиг. 1 представлен пример выполнения вышеуказанного механизма перемещения рамы 3 в виде кривошипно-шатунного механизма, содержащего элемент, обеспечивающий взаимодействие рамы 3 со станиной 1, или рабочим столом 21, представляющий собой шарнирное соединение 22 рамы 3 с шатуном 23 переменной длины, который шарнирно связан с кривошипом 24 переменной длины. Вал 25 кривошипа 24 обеспечивает кинематическую связь с механизмом продольного перемещения подвижной части 20 рабочего стола 21 за счет вариатора или коробки передач 26, содержащего зубчатое колесо 27 (фиг. 2, 3), взаимодействующее с зубчатой рейкой 28, закрепленной на подвижной части 20 рабочего стола 21. Вал 25 кривошипа 24 связан посредством подшипника 29 с неподвижной частью 30 рабочего стола 21, и далее с двигателем 31. На видвижной части 20 рабочего стола 21 в зажимах 32 устанавливается заготовка 33.

В качестве механизма перемещения рамы 3 относительно станины 1 может использоваться также кулисный, кулачковый и другие механизмы (на фиг. не показаны).

Наиболее предпочтительный вариант конструкции, реализующий показанную на фиг. 1 принципиальную кинематическую схему станка представлен на фиг. 2.4.

На фиг. 2 показано, что рама 3 выполнена с возможностью перемещения вдоль станины 1 за счет наличия пазов 34 в раме 3 с перемещающимися в них каретками 35 с закрепленными в них подшипниками 10 с осью 11, закрепленной на станине 1. Каретки 35 крепятся на раме 3 посредством болтового соединения 36. Для обеспечения раме 3 жесткости над валами 6, 7 и между валами 6, 7 установлены перемычки 37.

На фиг. 2, 4 показана связь энергопривода с рабочими инструментами 8, 9. Энергопривод, выполненный в виде двигателя 18, размещен ниже валов 6, 7 на площадке 38, соединенной стойками 19 с рамой 3. На валу 17 двигателя 18 установлен шкив 16, связанный ременными передачами 14, 15 со шкивами 12, 13, закрепленными на валах 6, 7, например, посредством шлицевого соединения и фиксаторов (на фиг. не показаны). Рабочие инструменты 8, 9 закреплены на валах 6, 7 также посредством шлицевого соединения и фиксаторов (на фиг. не показаны) в шахматном или ином порядке на ширине, обеспечивающей обработку заготовки за один проход.

Возможны и другие варианты приведения во вращение валов 6, 7, например, за счет зубчатой передачи, взаимодействующей с установленной на валу 17 двигателя 18 шестерней (на фиг. не показана), наличия на каждом валу 6, 7 шпинделей (на фиг. не показаны) и т.п.

Пример конструктивного выполнения механизма перемещения рамы 3 относительно станины 1 и кинематическая связь этого механизма с механизмом продольного перемещения подвижной части 20 рабочего стола 21 показан на фиг. 2, 3.

На раме 3 установлен элемент, обеспечивающий взаимодействие рамы 3 со станиной 1, выполненный в виде шарнирного соединения 22 рамы 3 с шатуном 23 переменной длины, который шарнирно связан с кривошипом 24 переменной длины. Для изменения длины шатуна 23 и кривошипа 24 каждый из них состоит из двух тяг, телескопически перемещающихся относительно друг друга, например, за счет их выполнения, как показано на фиг. 2, с соединением типа "ласточкин хвост" и фиксацией их длины посредством болтового соединения 39. Вал 25 кривошипа 24 соединен посредством муфты 40 с валом 41 двигателя 31, установленного на площадке 42, прикрепленной посредством стоек 43 к неподвижной части 30 рабочего стола 21. Вариатор или коробка передач 26 может быть выполнена, например, как показано на фиг. 3, 2, в виде установленной на валу 25 кривошипа 24, посредством шлицевого соединения муфты 44, на которой установлено несколько звездочек 45, связанных посредством цепной передачи 46 со звездочкой 47, установленной на валу 48 соосно закрепленному на валу 48 зубчатому колесу 27, взаимодействующему с зубчатой рейкой 28, установленной на подвижной части 20 рабочего стола 21. Для обеспечения натяжения цепной передачи 46 при ее взаимодействии со звездочками 45 разного диаметра на неподвижной части 30 рабочего стола 21 установлена дополнительная звездочка 49, ось которой перемещается вдоль паза 50, служащего направляющей, и соединена посредством пружины 51 с неподвижной частью 30 рабочего стола 21. Перевод цепной передачи 46 на звездочку 45 другого диаметра осуществляется посредством рычага (на фиг. не показан), перемещающего дополнительную звездочку 49 в плоскость требуемой звездочки 45, и ослабляющего натяжение цепной передачи 46 посредством растяжения пружины 51.

Вариатор или коробка передач 26 может быть выполнена и другим образом, например, в виде пары шестерен с одинаковым межосевым расстоянием и общим числом зубьев, равным, например, 120, как обеспечивающим наибольшее количество комбинаций с кратным передаточным отношением. В зависимости от требуемого передаточного отношения на валах 25, 48 устанавливается посредством шлицевого соединения та или иная пара шестерен.

Для обеспечения продольного перемещения подвижной части 20 относительно неподвижной части 30 рабочего стола 21, части 20 и 30 соединены между собой направляющими, выполненными, например, как показано на фиг. 3, 4, в виде соединения "ласточкин хвост", причем с двух сторон подвижной части 20 рабочего стола 21 установлены зубчатые рейки 28 и 52, взаимодействующие с зубчатыми колесами 27 и 53, закрепленными на валу 48. Вал 48 прикреплен к неподвижной части 30 рабочего стола 21 посредством подшипников 54. Аналогичные зубчатые колеса 55, соединенные между собой валом (на фиг. не показан), и взаимодействующие с зубчатыми рейками 28, 52 могут устанавливаться на другом конце неподвижной части 30 рабочего стола 21. При этом связь между валами осуществляется посредством цепных передач 56, соединяющих установленные соосно зубчатым колесам 27, 55, 53 звездочки 58, 59, 57.

Регулирование глубины обработки рабочим инструментом 8, 9 заготовки 33 обеспечивается механизмом вертикального перемещения рабочего стола 21 относительно станины 1, а также изменением длины шатуна 23. Указанный механизм выполнен в виде пары конических шестеренок 61, 60, одна из которых установлена на муфте 40, а другая на валу 62, связанного винтовой передачей 63 со станиной 1 и закрепленного с возможностью вращения на неподвижной части 30 рабочего стола 21. При этом для параллельного подъема рабочего стола 21 относительно станины 1 имеется не менее трех валов, аналогичных валу 52 (на фиг. 2, 3, 4 показаны валы 62, 65, 64), связанных со станиной 1 винтовой передачей 63 и кинематически соединенных между собой, например, цепной передачей 66, взаимодействующей со звездочками 67, 68, 69, закрепленными на валах 62, 65, 64.

Муфта 40 выполнена с возможностью перемещения вдоль валов 25, 41 по шлицам на валах 25, 41 и в отверстии муфты 40, и обеспечивает включение либо привода вертикального перемещения стола, либо привода качания рамы 3. Для этого шлицы в отверстии муфты 40 срезаны со стороны вала 25, а также на конце вала 25. Это обеспечивает при перемещении муфты 40 рычагом управления (на фиг. не показан) в сторону вала 41 и двигателя 31 выход шлицов муфты 40 из зацепления со шлицами вала 25 и вследствие этого отключения привода качания рамы 3, а после зацепления конических шестеренок 61, 60 включение привода вертикального перемещения рабочего стола 21. При перемещении рычагом управления (на фиг. не показан) муфты 40 в сторону вала 25 конические шестеренки 61, 60 выходят из зацепления, а шлицы на валу 25 и муфте 40 входят в зацепление, при этом шлицы муфты 40 также остаются в зацеплении со шлицами 41, что обеспечивает передачу вращения от вала 41 двигателя к валу 25 привода качания рамы 3 относительно станины 1. Для обеспечения соосности валов 25 и 41 вал 25 установлен в подшипнике 29 в стойке 43, а при установке и креплении двигателя 31 на площадке 42 используются подкладки (на фиг. не показаны).

Для уменьшения деформации рамы 3 при обработке рабочими инструментами 8, 9 поверхности заготовки 33 на другом конце рамы 3 возможна установка механизма перемещения рамы 3 относительно станины 1, аналогичного представленному на фиг. 1.4. При этом энергопривод будет осуществляться от двигателя 31 через вариатор или коробку передач 26, звездочки 58 и 57, соединенных цепной передачей 56 и соединением вала, на котором закреплена звездочка 58, с вариатором или коробкой передач 26, выполненной аналогично описанной выше и раскрытой на фиг. 2, 3.

Для изготовления панелей типа корзинного плетения при помощи заявленного станка и показанного на фиг. 7, 8, станок оснащается набором ложементов 70, прикрепляемых на подвижной части 20 рабочего стола 21, причем поверхность ложемента 70 соответствует поверхности обработанных заготовок, показанных на фиг. 5, 6.

Рабочие валы 25, 48, 63, 65, 64 оснащены штурвалами (на фиг. не показаны) для ручного регулирования положения рамы 3, перемещения подвижной части 20 рабочего стола 21 и вертикального перемещения рабочего стола 21.

Станок работает следующим образом.

На рабочие валы 6, 7 устанавливаются рабочие инструменты 8, 9, для чего валы 6, 7 выдвигаются в сторону шкивов 12, 13 из подшипников 4, 5, в которых установлены посредством шлицов и фиксаторов (на фиг. не показаны), на валы 6, 7 нанизываются рабочие инструменты 8, 9, например фрезы, которые затем закрепляются в требуемом положении посредством фиксаторов (на фиг. не показаны), после чего валы 6, 7 устанавливаются в подшипники 4, 5 и закрепляются на раме 3. На поверхности подвижной части 20 рабочего стола 21 посредством зажимов 32 крепится заготовка 33. При изготовлении панели с узором типа плетения корзины заготовка 33 крепится зажимами 32 к закрепленному на поверхности подвижной части 20 рабочего стола 21 ложементу 70, соответствующему наносимому на заготовку 33 узору. Перемещением рычага управления (на фиг. не показан) муфта 40 устанавливается в положения включенного привода вертикального перемещения рабочего стола 21, и после включения двигателя 31 через вал 39, конические шестерни 61, 62 приводится во вращение вал 63, а через установленную на валу 63 звездочку 68 посредством цепной передачи 67 звездочками 69, 70 вращаются валы 65, 66, и за счет наличия на взаимодействия со станиной посредством винтовой передачи 64 осуществляется вертикальное перемещение рабочего стола 21 на необходимую для обработки заготовки 33 высоту. Доведение рабочего стола 21 до требуемого положения осуществляется вручную вращением штурвала (на фиг. не показан), установленного на валах 63, 65, 66.

Затем посредством штурвала (на фиг. не показан) установленного на валу 48 производится продольная подача подвижной части 20 рабочего стола 21 в необходимое для начала обработки заготовки 33 положение. Посредством перемещения и фиксации тяг кривошипа 24 устанавливается требуемая амплитуда узора, а перемещением и фиксацией положения тяг шатуна 23 подбирается глубина обработки заготовки 33. Перемещением в пазах 34 кареток 35 и шарнирного соединения 22 и фиксация их положения на раме 3 посредством болтового соединения 36 регулируется соотношением амплитуд узора на смежных полосах обработки заготовки 33.

Посредством рычага (на фиг. не показан) переводится дополнительная звездочка 49 в плоскость звездочки 45, обеспечивающей заданную длину волны наносимого узора, и поворотом штурвала (на фиг. не показан), установленного на валу 48, цепная передача 46 вводится в зацепление с соответствующей звездочкой 45.

После выполнения настройки станка на заданный узор включается двигатель 18, приводящий в движение шкив 16 и связанные с ним ременными передачами шкивы 12, 13, установленные на валах 6, 7 с закрепленными на них рабочими инструментами 8, 9. Затем переводится муфта 40 в положение, обеспечивающее вращение вала 25, включается двигатель 31 и начинается обработка заготовки 33. Вал 25 приводит во вращение кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий качание рамы 3 относительно станины 1 в точке установки подшипников 10. Одновременно происходит продольное перемещение подвижной части 20 рабочего стола 21 с закрепленной на ней в зажимах 32 заготовкой 33. При качании рамы 3 на заготовку 33 рабочим инструментом 8, 9 обрабатываются полосы, причем смежные полосы обрабатываются со смещением рельефа наносимого узора по фазе. Величину сдвига по фазе определяет отношение расстояния между валами 6, 7 и длиной делительной окружности зубчатого колеса 27, взаимодействующего с зубчатой рейкой 28. При кратном соотношении указанных размеров сдвиг по фазе будет соответствовать 180 градусам, при котором положению максимума впадины будет соответствовать положение максимума выпуклости на смежной полосе. Профиль наносимого узора будет определяться соотношением длин шатуна 23, кривошипа 24 и расстоянием между осью шарнирного соединения 22 и осью 11 подшипников 10, а также расстоянием между осью 11 подшипников 10 и осью вала 25 кривошипа 24, поскольку кинематическая связь рамы 3 со станиной 1 и шатуном 23 и кривошипом 24 образует кривошипно-коромысловый механизм. Как показано выше, все элементы, составляющие данный механизм, могут регулироваться, что обеспечивает большое многообразие наносимых узоров.

При установке на валу 25 кулачка, взаимодействующего с рамой 3 посредством шарнирного соединения 22, на поверхности заготовки 33 будет наноситься рельеф, определяемый профилем кулачка (на фиг. на показан), например, представленный на фиг. 6. При обработке заготовки 33 с двух сторон будут создаваться панели, один из примеров которых представлен на фиг. 8. При соответствующем проектировании профиля кулачка можно получить практически любые узоры на заготовке 33.

Описанный в изобретении механизм фрезерного станка может быть использован при обработке заготовок не только из древесины, но и из камня, стекла, металла и т.д.

Изобретение относится к фрезерным станкам, обеспечивающим придание заготовке волнистого профиля, предназначенных для обработки заготовок преимущественно из древесины, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, в строительстве, а также при изготовлении мебели и декоративных панелей и украшений. Принципиальная кинематическая схема станка включает станину 1, с установленной на ней посредством подшипников 10 рамой 3, на которой в подшипниках 4,5 закреплены валы 6,7 с рабочими инструментами 8,9, приводимые во вращение энергоприводом. Рама 3 соединена со станиной 1 посредством механизма, обеспечивающего перемещение рамы 3 относительно станины 1, выполненного, например, в виде кривошипно-шатунного механизма, содержащего соединенный с рамой 3 посредством шарнирного соединения 22 шатун 23 переменной длины, и шарнирно связанный с ним кривошип 24, причем вал 25 кривошипа 24 кинематически связан с механизмом перемещения подвижной части 20 рабочего стола 21. Данный механизм может быть выполнен в виде вариатора или коробки передач 26, содержащей зубчатое колесо 27, взаимодействующее с зубчатой рейкой 28, закрепленной на подвижной части 20 рабочего стола 21, причем вариатор или коробка передач 26 установлена на валу 25 кривошипа 24, соединенного с двигателем. Установленная на станине 1 с помощью подшипников 10 рама 3, шарнирно связанная с кривошипно-шатунным механизмом, образуют кривошипно-коромысловый механизм, причем все элементы этого механизма содержат средства, позволяющие менять их длину, что дает возможность наносить на поверхности заготовки 33 узоры с различным профилем. Наличие на валу 25 вариатора или коробки передач 26, связанного с реечным механизмом перемещения рабочего стола, обеспечивает возможность изменения длины волны наносимого узора. Приведены примеры наносимых узоров и панелей, получаемых при нанесении узоров с двух сторон заготовки 33. 10 з.п.ф-лы, 8 ил.

1. ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК, включающий станину с установленным на ней рабочим столом, раму с размещенными на ней рабочими инструментами, соединенными с энергоприводом, а также механизм перемещения рамы относительно станины, отличающийся тем, что рама соединена со станиной посредством установленного на станине шарнира, ось вращения которого расположена между закрепленными на раме осями вращения рабочих инструментов и параллельна им, а механизм перемещения рамы относительно станины кинематически связан с рабочим столом посредством механизма его продольного перемещения, причем место установки элемента, который обеспечивает взаимодействие рамы с механизмом ее перемещения, не совпадает с осью шарнира, соединяющего раму со станиной. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что оси вращения рабочих инструментов выполнены в виде валов, на которых закреплены шкивы, соединенные посредством гибкой связи со шкивом энергопривода, установленного на раме. 3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что механизм перемещения рамы относительно станины выполнен с возможностью установки элемента, который обеспечивает взаимодействие рамы с механизмом ее перемещения с двух сторон от оси шарнира, соединяющего раму со станиной. 4. Станок по пп.1 3, отличающийся тем, что шарнир, соединяющий станину с рамой, а также элемент, который обеспечивает взаимодействие рамы с механизмом перемещения рамы относительно станины, выполнены с возможностью изменения и фиксации их положения на раме. 5. Станок по пп.1 4, отличающийся тем, что рабочие инструменты закреплены на валах в шахматном порядке, со смещением на ширину рабочих инструментов, установленных на одном из валов. 6. Станок по пп.1 5, отличающийся тем, что рабочий стол оснащен съемным ложементом, поверхность которого соответствует поверхности обработанной заготовки. 7. Станок по пп.1 6, отличающийся тем, что рабочий стол связан со станиной механизмом вертикального перемещения рабочего стола. 8. Станок по пп.1 7, отличающийся тем, что кинематическая связь механизма продольного перемещения стола с механизмом перемещения рамы относительно станины содержит вариатор или коробку передачи. 9. Станок по пп.1 8, отличающийся тем, что механизм перемещения рамы относительно станины выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма. 10. Станок по п.9, отличающийся тем, что кривошипно-шатунный механизм содержит кривошип и шатун переменной длины и средства фиксации их длины. 11. Станок по пп.1 8, отличающийся тем, что механизм перемещения рамы относительно станины выполнен в виде кулачка, сопряженного с элементом, который обеспечивает взаимодействие рамы с механизмом ее перемещения рамы, а ось вращения кулачка кинематически связана с механизмом продольного перемещения рабочего стола.