Изобретение относится к автоматике, предназначено для регулирования технологического процесса сварки и может быть использовано для точного регулирования процесса сварки.
Целью изобретения является повышение точности регулирования режима сварки.
На фиг.1 показана функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 функциональная схема арифметического блока; на фиг.3 функциональная схема дозатора; на фиг. 4 функциональная схема блока управления фазой; на фиг.5 анализатор.
Устройство для регулирования сварочного тока (см. фиг.1) состоит из источника 1 энергии, выход 2 которого соединен с измерителем 3 тока, а выход 4 соединен с входом 5 датчика 6 коротких замыканий. Вход 7 источника 1 энергии соединен с выходом 8 арифметического блока 9. Выходы 10 и 11 измерителя 3 подключены к входам 12 и 13 соответственно анализатора 14. Выходы 15 и 16 датчика 6 коротких замыканий связаны с входами 17 и 18 соответственно первого блока 19 сравнения, входы 20 и 21 которого соединены с задатчиками опорных величин τ1min и τ2max соответственно, а выходы 22 и 23, передающие сигналы τ1 и τ2, подключены к входам 24 и 25 блоков 26 и 27 управления фазами. Входы 28 и 29 блоков 26 и 27 управления фазами связаны с задатчиками опорных величин К1зад и К2зад. Выходы 30 и 31 блоков 26 и 27 подключены к входам 32 и 33 дозатора 34 для передачи сигналов τ1расч и τ2расч соответственно. Одновременно выходы 22 и 23 блока 19 сравнения соединены с входами 35 и 36 анализатора 14 и с входами 37 и 38 арифметического блока 9. Входы 39-42 арифметического блока 9 подключены к задатчикам опорных величин BIзад, С, Uxx, fзад, вход 43 подключен к выходу 44 анализатора 14, связанному с входом 45 дозатора 34 для передачи сигнала U1, поступающего также в арифметический блок 9, вход 46 которого связан с выходом 47 дозатора 34 для передачи сигнала ΔUp1, Δ Up2. Выходы 48, 49 и 50 анализатора 14 подключены к входам 51, 52 и 53 соответственно дозатора 34 для передачи сигналов I1, I2, U2. Входы 54 и 55 дозатора 34 соединены с задатчиками опорных величин E1min и E2min. C выходов 56 и 57 анализатора 14 снимаются управляющие сигналы L f(U2) и Wnn F(U2).
Арифметический блок 9 (см. фиг.2) содержит функциональный преобразователь 58, входы 37, 38 и 41 которого являются соответственно входами арифметического блока 9. Выход 59 функционального преобразователя 58 соединен с входом 60 сумматора 61, а выход 62 преобразователя 58 подключен к входу 63 второго блока 64 сравнения, вход 42 которого является входом арифметического блока 9, а выход 65 соединен с входом 66 сумматора 61, входы 39, 40 и 46 которого являются соответственно входами арифметического блока 9. Выход 67 сумматора 61 подключен к входу 68 третьего блока сравнения 69, вход 43 которого является входом арифметического блока 9, а выход 8 выходом арифметического блока 9.
Дозатор 34 (см. фиг.3) содержит умножитель фаз 70, входы 45, 51, 52 и 53 которого являются соответственно входами дозатора 34. Входы 32 и 33 умножителя 70 объединены соответственно с входами 32 и 33 формирователя 71 амплитудного сигнала и являются входами дозатора, а выходы 72 и 73 подключены соответственно к входам 74 и 75 четвертого блока сравнения 76, входы 54 и 55 которого являются входами дозатора 34, а выходы 77 и 78 четвертого блока 76 сравнения подключены к входам 79 и 80 формирователя 71 амплитудного сигнала, выход 47 которого является выходом дозатора 34.
Блоки управления фазами 26, 27 (см. фиг.4) содержат элемент задержки 81, вход которого 24(25) объединен с входом 24(25) пятого блока сравнения 82 и является соответственно входом блоков 26 и 27 управления фазами, выход 83 элемента 81 задержки подключен к входу 84 блока 82 сравнения, выход которого 30(31) является выходом блоков 26 и 27 управления фазами. Входы 28(29) блока 82 сравнения являются входом блоков 26 и 27 управления фазами.
Анализатор 14 (см. фиг.5) содержит функциональный преобразователь 85, входы 35, 36, 12 и 13 которого являются соответственно входами анализатора 14, выходы 44, 48, 49 и 50 являются выходами анализатора 14. Выходы 86 и 87 функционального преобразователя 85 подключены к входам 88 и 89 дифференцирующих элементов 90, 91 и входам 92 и 93 элементов задержки 94 и 95, выходы 96 и 97 которых подключены к входам 98 и 99 дифференцирующих элементов 90 и 91, выходы 100 и 101 которых подключены к входам 102 и 103 дешифратора 104, выходы 105 и 106 которого подключены к входам 107 и 108 ключей 109 и 110. Выход 101 второго дифференцирующего элемента 91 подключен к входам 111 и 112 ключей 109 и 110, выходы 56 и 57 которых являются выходами анализатора 14.
Устройство для регулирования сварочного тока работает следующим образом.
Сигналы текущих значений напряжения U и тока I дуги от источника энергии 1 поступают на входы 12 и 13 соответственно анализатора 14. Одновременно сигнал U поступает на вход 5 датчика 6 коротких замыканий (КЗ) дугового промежутка, где он дифференцируется и передается в виде импульсов на входы 17 и 18 блока 19 сравнения. Временные интервалы между моментами образования импульсов соответствуют временным интервалам τ1 (время горения дуги) и τ2 (время КЗ). Блок 19 сравнивает сигналы τ1 с τ1min и τ 2 с τ2max и результаты сравнения ( τ1 > τ1min и τ 2 < <τ2max) c входов 22, 23 поступают соответственно на блок 26 управления фазой ("горение дуги") и блок 27 управления фазой ("короткое замыкание"), а также на входы 35 и 36 соответственно анализатора 14. В блоках 26 и 27 текущие сигналы τ ( τ1 и τ 2) поступают в элемент задержки 81 и в блок сравнения 82, в котором текущий сигнал τni сравнивается с соответствующим сигналом τni-1 предыдущего цикла и вырабатывается сигнал τnрасч, равный τni x Кзад, где Кзад задается в пределах (0,3-0,95), который в свою очередь с выходов 30 и 31 передается на входы 32 и 33 дозатора 34.
В анализаторе 14 (см. фиг.5) сигналы τ1, τ2, U, I поступают на входы 35, 36, 12 и 13 функционального преобразователя 85, который выделяет из сигналов U и I в соответствии с временными интервалами τ1 и τ 2 сигналы U1, U2, I1, I2.
Преобразователь 85 реализует следующую функцию преобразователя: во временном интервале τ1 вход 12 соединен с выходом 44, а вход 13 с выходом 48; во временном интервале τ2 вход 12 соединен с выходами 50 и 49, вход 13 с выходом 49, а вход 36 с выходом 86. С выходов 44, 50, 48 и 49 преобразователя 85 сигналы поступают на входы 45, 53, 51 и 52 дозатора 34. Текущие сигналы τ2i и U2i поступают с выходов 86 и 87 преобразователя 85 на входы 92 и 93 элементов задержки 94 и 95 и на входы 88 и 89 дифференцирующих элементов 90 и 91, с выходов 100 и 101 которых разница сигналов текущего и предыдущего цикла ( ±Δ τ2 и ±Δ U2) поступает на входы 103 и 102 дешифратора 104, при этом сигнал ±Δ U2 одновременно поступает на входы 111 и 112 ключей 109 и 110.
В дешифраторе 104 поступающие сигналы сравниваются между собой по знакам, в зависимости от которых вырабатываются два сигнала с выходов 105 и 106 на входы 107 и 108 ключей 109 и 110, которые разрешают проходить сигналам. Сигналы с выходов 56 и 57 ключей 109 и 110 являются сигналами для управления приводами механизмов регулирования вылета сварочной проволоки (L f(U2) и скорости подачи сварочной проволоки (Wnn F(U2)). В дозаторе 34 (см. фиг.3) сигналы U1, U2, I1, I2, τ1расч и τ2расч поступают на соответствующие входы 45, 53, 51, 52, 32 и 33 умножителя 70 фаз, откуда с выходов 72 и 73 сигналы, пропорциональные текущим значениям Ер1 KU1I1 τ1расч и Ер2 KU2I2 τ2расч подаются соответственно на входы 74 и 75 блока 76 сравнения, в котором текущие значения Ер1 и Ер2 сравниваются с заданными минимальными значениями энергий Е1min (вход 54) и E2min (вход 55) и вырабатываются управляющие сигналы ΔUn Kn (Enmin Epn), которые с выхода 77 ( ΔUp1) и выхода 78 ( ΔUp2) поступают на входы 79 и 80 формирователя 71 амплитудного сигнала. Одновременно на входы 32 и 33 формирователя 71 поступают сигналы, соответствующие текущим значениям τ1расч, τ 2расч. Формирователь 71 амплитудного сигнала реализует следующую функцию по заданному фронту входного сигнала τnрасч соединяется с выходом 47 вход 32 или 33. Сигналы управления ΔUp1 и Δ Up2 поступают на вход 46 сумматора 61 арифметического блока 9 (см. фиг.2). Текущее значение времени τ1 поступает на вход 37 функционального преобразователя 58, τ2 на вход 38, задающее значение Uxx на вход 41.
На вход 43 блока сравнения 69 арифметического блока 9 подается текущее значение U1. На вход 42 блока сравнения 64 поступает заданное значение fзад, а на вход 39 сумматора 61 заданное значение В Iзад и на вход 40 значение постоянного коэффициента С. В функциональном преобразователе 58 вырабатываются сигналы ΔВKUxx и fp1 K( τ1 + τ2), которые поступают: cигнал ΔВ на вход 60 сумматора 61, а сигнал fp1 на вход 63 блока 64 сравнения, на выходе 65 которого вырабатывается сигнал Afp (fзад fp1), поступающий на вход 66 сумматора 61. Сигнал выхода 67 сумматора 61 подается на вход 68 блока 69 сравнения, в котором вырабатывается сигнал управления источником питания Uупр F(Iзад, fp, Uxx, ΔUp1, ΔUp2).
Предложенное устройство для регулирования сварочного тока позволяет повысить точность регулирования, так как оно учитывает действующее значение параметров режима для каждого микроцикла. По действующим значениям времени τ1 образования капли и времени τ2 перехода капли блоки управления фазами выдают расчетное значение этих величин, которые поступают в дозатор, вырабатывающий сигнал управления источником. Кроме того, блок 19 сравнения позволяет отсечь случайные величины указанных времен, что также позволяет повысить надежность регулирования процесса сварки, а следовательно, повысить стабильность процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО СИГНАЛИЗАЦИИ О НАЛИЧИИ ДЕФЕКТА | 1990 |
|
RU2007890C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА | 1991 |
|
RU2035277C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАЛЬНОСТИ | 1982 |
|
SU1841010A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА РАДИОЧАСТОТНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2012 |
|
RU2499714C2 |
РЕГУЛЯТОР | 2011 |
|
RU2448354C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ И СОСТОЯНИЯ НАБЛЮДАЕМОГО ЧЕЛОВЕКА | 2000 |
|
RU2197309C2 |
НИЗКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2461950C1 |
РЕГУЛЯТОР | 1990 |
|
RU2015520C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА РАДИОЧАСТОТНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2014 |
|
RU2559869C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ СПОРТСМЕНА НА ДИСТАНЦИИ | 1992 |
|
RU2031679C1 |
Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в сварочном оборудовании для регулирования режима сварки плавящимся электродом. Цель изоюретения - повышение точности регулирования режима сварки, что уменьшает разбрызгивание металла. Арифметический блок устройства дает постоянную частоту импульсов сварки плавящимся электродом. Одновременно частота контролируется датчиком коротких замыканий. Сигнал с датчика фильтруется, при этом выделяется стабилизированная частота импульсов, соответствующая задаваемой арифметическим блоком устройства. Интервалы следования импульсов запоминаются и поступают на вход дозатора энергии, который вводит дополнительный сигнал управления в арифметический блок устройства. Устройство содержит регулируемый источник энергии, датчик коротких замыканий, измерители тока и напряжения дуги, анализатор, блок сравнения, блок управления фазами, дозатор, арифметический блок и задатчики опорных величин. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Сварочное производство, 1980, N 4, с.16, рис.3. |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1991-06-28—Подача