УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН Российский патент 1995 года по МПК B27B7/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении трехкантного бруса с косым продольным спилом и продольной угловой выборкой, применяемого для стен деревянных строений.

Известно устройство для распиловки бревен, включающее питатель, тележку, пильный механизм, рольганг, механизм задержки и возврата на тележку остатка бревна, кантователь.

Известен также многопильный станок для продольной распиловки бревен, содержащий станину, пильный механизм с набором пил на валу, подающий механизм в виде тележки с поворотными торцовыми зажимами и приводом. Этот станок принят за прототип.

Описанное устройство и станок не обеспечивают механизированную обработку трехкантного бруса с косым продольным спилом и с продольной угловой выборкой применяемого для стен деревянных строений, не имеют собственных транспортных приспособлений для перемещения без применения подъемных кранов. Пильная головка и зажимные устройства не обеспечивают перемещений и регулировок, требуемых для разнообразных технологических переходов.

Целью изобретения является расширение технологических и эксплуатационных возможностей за счет обеспечения механизации процесса изготовления трехкратного бруса с косым продольным спилом и с продольной угловой выборкой, а также создания возможности разнообразных перемещений пилы, бревна и самого устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продольной обработки бревен, содержащем станину, размещенные на ней пильную головку с круглой пилой на шпинделе и механизм продольной подачи в виде приводной тележки, а также регулируемые опоры и концевые зажимы для бревна, пильная головка снабжена пинолью для аксиального регулирования положения шпинделя с пилой и механизмом ее вертикального регулировочного перемещения, каждый из концевых зажимов выполнен в виде плоского корпуса с цапфой, снабженного парой Г-образных самоцентрирующихся кулачков, связанных винтом с правой и левой резьбой и установленного поворотно на неподвижном кронштейне, снабженном фиксатором для стопорения упомянутого корпуса, а на продольной направляющей станины закреплена втулочно-роликовая цепь, зацепленная с которой ведущая звездочка имеет делительный диаметр, равный наружному диаметру опорных катков приводной тележки, закрепленных на ведущем валу, при этом станина снабжена шестью винтовыми опорами-домкратами, размещенными равномерно попарно вдоль станины и двумя опорными площадками для сопряжения с ответными платиками вновь введенной в устройство съемной транспортной опоры, выполненной в виде балки с опорными катками, например автомобильными колесами, а также снабжена сцепным устройством, выполненным в виде вертлюга, поворотного вокруг горизонтальной оси.

Признаки исполнение пильной головки, снабженной пинолью для аксиального регулирования положения шпинделя с пилой и механизмом ее вертикального регулировочного перемещения, исполнение каждого из концевых зажимов в виде плоского корпуса с цапфой, снабженного парой Г-образных самоцентрирующихся кулачков, связанных винтом с правой и левой резьбой, и установленного поворотно на неподвижном кронштейне, снабженном фиксатором для стопорения упомянутого корпуса, авторами в конструкции известных устройств для продольной обработки бревен не найдены. Не известны также признаки наличие на продольной направляющей станины закрепленной втулочно-роликовой цепи, с которой зацеплена ведущая звездочка, имеющая делительный диаметр, равный наружному диаметру опорных катков приводной тележки, закрепленных на ведущем валу, исполнение станины, снабженной шестью винтовыми опорами-домкратами, размещенными равномерно, попарно вдоль станины и двумя опорными площадками для сопряжения с ответными платиками вновь введенной в устройство съемной транспортной опоры, выполненной в виде балки с опорными катками, например автомобильными колесами, а также снабженной сцепным устройством, выполненным в виде вертлюга, поворотного вокруг горизонтальной оси.

Поэтому предложенное устройство обладает существенными отличиями.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для продольной обработки бревен; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 вид по стрелке Е на фиг. 6; на фиг. 8 вид по стрелке Ж на фиг. 6; на фиг. 9 схема транспортирования устройства; на фиг. 10 схема устройства перед демонтажом транспортной опоры; на фиг. 11 схема устройства перед переводом в рабочее состояние; на фиг. 12 схема устройства в рабочем состоянии.

Устройство для продольной обработки бревен содержит станину 1 с направляющими 2 и 3 и механизм 4 продольной подачи, выполненный в виде тележки 5 с приводом 6, опорными катками 7, а также боковыми 8 и нижними 9 ограничительными роликами. На верхней плоскости тележки 5 закреплена колонка 11, на вертикальных направляющих 12 и 13 которой установлена пильная головка 14, связанная с тележкой 5 механизмом вертикального регулировочного перемещения, состоящего из винтовой пары 16, связанной с маховичком 17 при помощи конической зубчатой пары 18 и валика 19.

В корпусе 20 пильной головки 14 размещена пиноль 21 с установленным на подшипниках 22 и 23 шпинделем 24, на котором закреплена круглая пила 25. Электродвигатель 26 привода вращения пилы 25 снабжен шкивом 27 и связан ременной передачей 28 с ведомым шкивом 28, ступица 29 которого соединена аксиально-подвижно с шпинделем 24. На корпусе 20 смонтирован винтовой зажим 30 с рукояткой 31 для стопорения пильной головки 14, в направляющих 12 и 13, а также реечной вал-шестерней 10 для аксиальной регулировки положения пилы 25 и рукояткой 32 стопорения пиноли 21.

Привод 6 механизма продольной подачи 4 включает в себя мотор-редуктор 33, связанный цепью 34, звездочками 35 и 36 через посредство предохранительной муфты 37 с ведущим валом 38, на котором закреплены опорные катки 7 и ведущая звездочка 39, связанная кинематически с цепью 40, закрепленной на опорной планке 41 вдоль направляющих 2 и 3 станины 1. При этом делительный диаметр звездочки 39 равен диаметру катков 7, закрепленных на валу 38.

На станине 1 закреплены две винтовые регулируемые опоры 42, 43 для базирования обрабатываемого бревна 44, а также концевые зажимы 45 для закрепления и поворота его в процессе обработки.

Каждый концевой зажим 45 содержит плоский корпус 46 с цапфой 47, размещенной поворотно в кронштейне 48, закрепленном на станине 1 и снабженном фиксатором 49 для стопорения корпуса 46 от поворота. В корпусе 46 размещена пара встречно обращенных Г-образных самоцентрирующихся кулачков 50 и 51, связанных винтом 52, имеющим правую и левую резьбу. Для устранения радиального и аксиального зазоров в посадке цапфы 47 на кронштейне 48 размещены зажимы 53 и 54.

Каждый концевой зажим 45 имеет возможность продольного перемещения вдоль станины 1 и закрепления их при помощи сухарей 55 и болтов 56.

На лицевой стороне станины 1 закреплены поддерживающие ролики 57 для размещения бревна 44 или пиломатериалов.

По боковым сторонам станины 1 попарно размещены винтовые опоры-домкраты 58-60 для установки устройства в рабочее или транспортное положение. Для транспортировки устройство снабжено съемной транспортной опорой 61, состоящей из балки 62 с опорными катками 63 по краям и платиками 64 для установки на последние площадок 65 станины 1 и прикрепления ее болтами 66 к балке 62 при транспортировании установки.

Для обеспечения возможности буксировки (при помощи трактора, автомобиля, тягача) установка снабжена кронштейном 67 с поворотным вокруг горизонтальной оси вертлюгом 68.

На предлагаемой установке обеспечивается изготовление из бревна 44 трехкантного бруса 69, профиль которого имеет внутреннюю грань 70, верхнюю грань 71, угловую продольную выборку 72 и фаски на углах граней.

Работает устройство следующим образом. После транспортирования устройства на заданную площадку (см.фиг. 9) и после опускания средних домкратов 59 отсоединяют вертлюг 68 от крюка транспортного средства. Затем перемещают пильную головку 14 вправо и средними домкратами 59 приподнимают середину устройства до отрыва от грунта катков 63 (см.фиг.10), после чего отсоединяют и удаляют транспортную опору 61 (см. фиг. 11). Далее при помощи средних домкратов 59 опускают устройство до рабочего положения, изображенного на фиг. 12.

Подлежащее обработке бревно укладывают на винтовые опоры 42 и 43 и выставляют последние так, чтобы нижняя образующая поверхности бревна была параллельна оси поворота цапф 47 (см.фиг.1). Затем бревно зажимают самоцентрирующимися кулачками 50 и 51 концевых поворотных зажимов 45 в горизонтальной плоскости. При этом центр окружности комля бревна будет смещен вверх от оси вращения цапф 47.

После этого бревно поворачивают вместе с корпусами 46 концевых зажимов 45 на 90^о таким образом, чтобы смещенная часть бревна была повернута в сторону пилы, и производят фиксацию и зажим каждого корпуса при помощи фиксаторов 49 и зажимов 53 и 54. При помощи маховичка 17 и винтовой пары 16, а также реечной вал-шестерни 10 устанавливают пилу 25 в заданное относительно бревна 44 положение в вертикальном и поперечном направлениях.

Включением электродвигателя 26 пила 25 приводится во вращение, а включением мотор-редуктора 33 приводится во вращение вал 38 с ведущей звездочкой 39, которая перемещается по цепи 40 вместе с тележкой 5 и пильной головкой 14.

Происходит процесс пиления бревна первым проходом и в конце хода электродвигатель 26 отключается, а мотор-редуктор 33 реверсируется и возвращает тележку 5 с пильной головкой 14 в исходное положение.

При первом проходе образуется боковая сторона 70 трехкантного бруса 69, обращаемая внутрь помещения. Эта сторона обрабатывается параллельно образующей наружной необрабатываемой стороне 73 бруса, размещаемой снаружи помещения и образуется за счет выполнения косого спила пересекающего под углом волокна древесины, раскрывающего с обогащением текстуру древесины и повышающего декоративные качества древесины. После первого пропила кулачки 50 и 51 разжимают, а корпуса 46 отжимают, расфиксируют и поворачивают на 90^о. Бревно 44 при этом удерживается на винтовых опорах 42 и 43. Затем бревно перезажимают кулачками 50 и 51 в новом положении. После зажима бревно 44 с корпусами 46 поворачивают на 90^о и производят пиление бревна с образованием стороны 71 бруса 69. После этого производят последовательно два пропила с образованием продольной угловой выборки 72 и два пропила с образованием фасок на углах трехкантного бруса 69. При этом пилу 25 переустанавливают и фиксируют в требуемых положениях в вертикальном и горизонтальном направлениях при помощи маховичка 17, винтовой пары 16, реечной вал-шестерни 14 и стопорной рукоятки 32, а бревно поворачивают на соответствующий угол и фиксируют. Отпиливаемые части бревна падают на поддерживающие ролики 57.

Для транспортирования установки на другую площадку пильную головку 14 переводят в правое по фиг. 12 положение и с помощью средних домкратов 59 наклоняют установку в положение по фиг. 11. Транспортную опору 61 закатывают под установку до совмещения платиков 64 с опорными площадками 65 станины 1 и скрепляют опору 61 со станиной 1 (см. фиг. 5 и 10).

После этого пильную головку 14 перемещают в положение над опорой 61 и стопорят специальными устройствами (на чертежах не показаны), а затем вертлюг 68 соединяют с крюком транспортного средства и поднимают правую сторону станины (см.фиг. 9).

Предлагаемое устройство для продольной обработки бревен позволяет расширить технологические и эксплуатационные возможности за счет обеспечения механизации процесса обработки трехкантного бруса с косым продольным спилом и продольной угловой выборкой применяемого для стен деревянных строений. При этом создается возможность разнообразных перемещений пилы, поворот бревна вокруг продольной оси на необходимый угол по отношению к пиле, обеспечивается точный зажим бревен разнообразных диаметров самоцентрирующими кулачками. Кроме того, устройство имеет съемную транспортную опору в виде балки с опорными катками, например автомобильными колесами, и винтовые опоры-домкраты для возможности монтажа и демонтажа транспортной опоры, а так же сцепное устройство, что позволяет транспортировать устройство на буксире за трактором без применения подъемных кранов. Все это позволяет механизировать обработку трехкантного бруса с косым спилом и продольной угловой выборкой применяемого для стен деревянных строений и упростить транспортировку устройства, например, к местам заготовки и складирования бревен.

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении трехкратного бруса, применяемого для стен деревянных строений (срубов). Устройство содержит станину с продольными направляющими, по которым может перемещаться пильная головка, снабженная приводом круглой пилы, механизмами вертикального и поперечного, установочного перемещения пилы и механизмом продольного перемещения, содержащего привод с ведущей звездочкой, перемещающейся по закрепленной втулочно-роликовой цепи. На отдельных направляющих станины размещены два концевых поворотных зажима для удерживания и поворота бревна при его обработке. Устройство может без разборки транспортироваться на собственной съемной транспортной колесной опоре. На станине имеются опоры-домкраты для монтажа и демонтажа транспортной опоры, а также сцепной вертлюг. 12 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН, содержащее станину, размещенные на ней пильную головку с круглой пилой на шпинделе и механизмом продольной подачи в виде приводной тележки, а также регулируемые опоры и концевые зажимы для бревна, отличающееся тем, что пильная головка снабжена пинолью для аксиального регулирования положения шпинделя с пилой и механизмом ее вертикального регулировочного перемещения, каждый из концевых зажимов выполнен в виде плоского корпуса с цапфой, снабженного парой Г-образных самоцентрирующихся кулачков, связанных винтом с правой и левой резьбой, и установленного поворотно на неподвижном кронштейне, снабженном фиксатором для стопорения упомянутого корпуса, а на продольной направляющей станины закреплена втулочно-роликовая цепь, ведущая звездочка которой имеет делительный диаметр, равный наружному диаметру опорных катков приводной тележки, закрепленных на ведущем валу, при этом станина снабжена винтовыми опорами-домкратами, размещенными равномерно попарно вдоль станины, и двумя опорными площадками для сопряжения с ответными платиками введенной в устройство съемной транспортной опоры, выполненной в виде балки с опорными катками, например автомобильными колесами, а также снабжена сцепным устройством, выполненным в виде вертлюга, поворотного вокруг горизонтальной оси.