Изобретение относится к горелочным устройствам для сжигания природного газа и жидкого топлива, в том числе и мазута, и может быть использовано в различных топливосжигающих установках.
Известна горелка для сжигания жидкого и газообразного топлива, содержащая установленную по оси жидкотопливную форсунку, воздухоподводящий канал, имеющий пережим, образованный гофрированной вставкой, периферийный кольцевой коллектор с газораздающими отверстиями и смесительную камеру [1] Гофрированная вставка в горелке служит для образования газовоздушной смеси и является средством стабилизации факела. Горелка обладает малым аэродинамическим сопротивлением, однако устойчивость факела при работе на мазуте недостаточна, поэтому она предназначена для работы на газе или для совместного сжигания газа и мазута. Кроме того, для дополнительной стабилизации факела используется футерованный горелочный туннель.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является конструкция горелки для сжигания жидкого и газообразного топлива [2]
Горелка содержит установленную по оси жидкотопливную форсунку, концентрично охватывающую ее внутреннюю газоподающую трубу с выходными отверстиями воздухоподающую обечайку, концентрично охватывающую внутреннюю газоподающую трубу и снабженную средством стабилизации факела, и внешнее концентрично размещенное средство подачи газа и воздуха.
Стабилизация пламени в горелке осуществляется за счет закручивания потока первичного воздуха в воздухоподающей обечайке, охватывающей внутреннюю газоподающую трубу, и примыкающей к ней перегородки между каналами первичного и вторичного воздуха, за которой, как за всяким плохообтекаемым телом в потоке воздуха, создается зона рециркуляции и которая вследствие этого является средством стабилизации факела. Такое устройство позволяет создать в горелке занимающую значительную часть сечения зону рециркуляции газов, обеспечивающую необходимую устойчивость горения, однако это связано со значительным загромождением проходного сечения горелки по воздуху и поэтому горелка имеет большое аэродинамическое сопротивление.
Целью изобретения является повышение экономичности за счет снижения аэродинамических потерь в горелке.
В горелке для сжигания жидкого и газообразного топлива, содержащей установленную по оси жидкотопливную форсунку, концентрично охватывающую ее внутреннюю газоподающую трубу с выходными отверстиями, воздухоподающую обечайку, концентрично охватывающую внутреннюю газоподающую трубу и снабженную средством стабилизации факела, и внешнее концентрично размещенное средство для подачи газа и воздуха, средство стабилизации факела в воздухоподающей обечайке выполнено в виде кольцевой конической перфорированной перегородки, соединяющей торцы обечайки и трубы образующих внутренний газоподающий и воздухоподающий каналы, пpичем угол раскрытия конической перегородки по меньшей мере равен углу распыла факела жидкотопливной форсунки.
Внешнее средство для подачи газа и воздуха может быть выполнено в виде кольцевого канала с торцовым подводом воздуха, боковым подводом газа и установленным в периферийной зоне факела жидкотопливной форсунки кольцевым уголковым стабилизатором. Последний может быть установлен с возможностью осевого перемещения.
Не выявлено известных решений с признаками, сходными с существенными признаками заявляемого решения, отличающими последнее от прототипа, свойства которых, обусловленные сходными признаками, совпадали бы со свойствами заявляемого решения.
Изобретение позволяет при незначительном загромождении сечения горелки организовать в ее центральной части зону рециркуляции, достаточную для стабилизации пламени при работе на газе или легких и средних жидких топливах. При работе на тяжелых топливах (например, мазуте) дополнительная стабилизация пламени осуществляется на периферии факела в зоне рециркуляции за кольцевым уголковым стабилизатором.
На чертеже изображена предлагаемая горелка, продольный разрез.
Горелка содержит корпус 1, установленную по оси жидкотопливную форсунку 2, концентрично охватывающую ее внутреннюю газоподающую трубу 3 с выходными отверстиями 4, воздухоподающую обечайку 5, концентрично охватывающую внутреннюю газоподающую трубу 3. На выходе воздухоподающей обечайки 5 размещена коническая перфорированная перегородка 6, соединяющая торцы обечайки 5 и трубы 3. Внешний концентрично размещенный канал 7 образован обечайкой 5 и корпусом 1 горелки.
Канал 7 через отверстия 8 сообщен с газовым коллектором 9. Для дополнительного снижения аэродинамического сопротивления горелки внешний канал 7 может быть выполнен с расширением в передней части, образованным наружной обечайкой 10, в которой установлен кольцевой уголковый стабилизатор 11, образующий с обечайкой 10 полость 12. Обечайка 10 вместе со стабилизатором 11 имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1. Стабилизатор 11 установлен в периферийной зоне факела жидкотопливной форсунки 2 и, поскольку форсунка 2 имеет некоторый разброс по углу распыла факела, перемещением стабилизатора 11 в осевом направлении при наладке горелки его устанавливают в положение, обеспечивающее максимальную устойчивость горения.
Отверстия 13 перфорации перегородки 6 выполнены по образующим, расположенным между выходными отверстиями 4 внутренней газоподающей трубы 3. На передней части обечайки 5 в радиальных плоскостях, проходящих через выходные отверстия 4 внутренней газоподающей трубы 3, расположены окна 14 для выхода поступающего внутрь обечайки 6 воздуха.
Горелка работает следующим образом.
При работе на природном газе подается искра на электроды зажигания (не показаны) и подается газ во внутреннюю газоподающую трубу 3 на дежурно-запальную горелку, функции которой исполняет труба 3 вместе с воздухоподающей обечайкой 5. Факел дежурно-запальной горелки представляет собой веер из горящих радиальных струй, истекающих из отверстий 4, каждая из которых горит вначале в затененной зоне за перфорированной перегородкой 6, а затем за поперечной струей воздуха, истекающего из отверстий 14. После того, как датчик контроля факела (не показан) зафиксирует наличие пламени дежурно-запальной горелки, открывается подача основного газа в газовый коллектор 9. Частично перемешанная в канале 7 между корпусом 1 и обечайкой 5 газовоздушная смесь воспламеняется от дежурно-запальной горелки.
При работе на жидком топливе розжиг горелки осуществляется от электроискрового разряда. Стабилизация пламени осуществляется за счет зоны рециркуляции, образованной конической перегородкой 6 дополнительной зоны поджигания в полости 12 за кольцевым уголковым стабилизатором 11.
Выполнение угла раскрытия перегородки 6 равным или несколько большим угла распыла факела жидкотопливной форсунки 2 снижает коксообразование на стенке перегородки 6.
Данная конструкция горелки обеспечивает устойчивое сжигание как газообразного, так и жидкого-тяжелого и легкого топлива с малыми аэродинамическими потерями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 1991 |
|
RU2038544C1 |
Горелка | 1981 |
|
SU1038714A1 |
Топливовыдающий узел горелки | 1990 |
|
SU1768873A1 |
ФОРСУНКА ДВУХТОПЛИВНАЯ "ГАЗ ПЛЮС ЖИДКОЕ ТОПЛИВО" | 2014 |
|
RU2578785C1 |
ТОПКА | 1992 |
|
RU2037097C1 |
ТОПКА | 1991 |
|
RU2038533C1 |
Газовая горелка | 1982 |
|
SU1095018A1 |
Горелка | 1975 |
|
SU553394A1 |
Двухтопливная форсунка | 2020 |
|
RU2750402C1 |
Газовая горелка со струйной стабилизацией факела | 1974 |
|
SU516872A2 |
Использование: в топливосжигающих установках. Сущность изобретения: горелка для сжигания жидкого и газообразного топлива содержит корпус, жидкотопливную форсунку, внутреннюю газоподающую трубу с выходными отверстиями. Воздухоподающая обечайка имеет на выходе коническую перфорированную перегородку с углом раскрытия, по меньшей мере равным углу раскрытия факела жидкотопливной форсунки. Внешний канал образован обечайкой и корпусом и через отверстия сообщен с газовым коллектором. В наружной обечайке передней части канала установлен кольцевой уголковый стабилизатор, образующий с обечайкой полость. Перегородка имеет отверстия, а обечайка окна для выхода поступающего внутрь обечайки воздуха. Обечайка вместе со стабилизатором имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1992-05-19—Подача