Изобретение относится к пищевой промышленности и биотехнологии и касается способа получения белкового гидролизата.
Известен способ получения белковых гидролизатов путем ферментативного гидролиза белоксодержащих материалов, гидролиз проводят под действием связанной с носителем протеиназы [1]
Известен способ ферментного гидролиза β -лактоглобулина, содержащегося в сывороточном белке коровьего молока, с использованием протеазы животного и микробного происхождения [2]
Наиболее близким к предложенному является способ гидролиза соевого белка, по которому соевую муку заливают раствором с рН 3,5-5,5, выдерживают, центрифугируют, отделяя осадок. Осадок заливают раствором рН=8,0 нагревают до 50оС, добавляют фермент микробного происхождения, процесс ведут при постоянном рН= 8,0. В процессе гидролиза добавляют яблочную или лимонную кислоту. Фермент инактивируют при температуре 50оС, выдерживая при этой температуре 30 мин. Суспензию центрифугируют, разделяют на масляную и водную фракции, осадок промывают, центрифугируют и вновь разделяют на масляную и водную фазы. Водные фазы объединяют.
Недостатки известного способа длительность и трудоемкость процесса, большое количество используемых аппаратов и реагентов и ограничение вида сырья для гидролиза [3]
Цель изобретения упрощение и ускорение технологического процесса, расширение используемой сырьевой и ферментной базы.
Способ осуществляют следующим образом.
Ферментативный гидролиз сырья различного происхождения, содержащего белок, проводят при нейтральных и слабощелочных условиях в присутствии протеолитического комплекса из гепатопанкреаса промысловых крабов, включающего коллагенолитические протеазы и эластазу. Гидролиз ведут в течение 5-8 ч, затем проводят термоинактивацию ферментного препарата с последующим охлаждением.
Использование протеолитического комплекса, полученного из гепатопанкреаса промысловых крабов, позволяет получать продукты, отличные от продуктов, полученных с применением других ферментных препаратов. Это связано с тем, что протеазы, содержащиеся в крабовом комплексе, обладают уникальной субстратной специфичностью, отличающей их от других используемых протеолитических ферментов (Сахаров И.Ю. Литвин Ф.Е.//Биохимия, 1992, т.57, N 1, с.61-69).
П р и м е р 1. 1 кг казеина (осажденного серной кислотой) суспендируют в 10 л воды, и с помощью 5N раствора NaOH устанавливают рН на 8,0. Для этого необходимо 190 мл. Раствор нагревают до 37оС. После этого добавляют 1 г протеолитического комплекса (200 ед/мг, по методу Мандла) в 100 мл воды и осуществляют гидролиз белка в течение 6 часов при температуре 37оС при перемешивании. Вначале через каждые 10 мин, после истечения 1 ч через каждые 30 мин, а после 2 ч через каждые 60 мин с помощью NaOH устанавливают рН 8,0.
После окончания гидролиза для инактивации фермента проводят нагревание до 95оС и выдерживают гидролизат при этой температуре около 50 мин. Раствор охлаждают, фильтруют. Фильтрат высушивают распылением. Полученный продукт имеет следующие показатели: выход 0,92 кг; содержание пептидов (N x 6,37) 81,3% степень гидролиза 38,1%
Аналогично казеину происходит гидролиз и других заявляемых белков: коллагена, желатина, соевого белка, альбуминов и гемоглобина.
П р и м е р 2. 1 кг соевого шрота промывают трижды 2 л воды, затем добавляют 2 объема воды и доводят рН до 8,0 с помощью 5 N раствора NaOH. Смесь нагревают до 37оС и добавляют 1 г протеолитического комплекса (200 ед/мг по методу Мандла) в 100 мл воды и осуществляют гидролиз соевого шрота в течение 7 часов при температуре 37оС и перемешивании. В процессе гидролиза рН раствора поддерживают 8,0 титрованием с помощью 5N раствора NaOH.
После окончания гидролиза для инактивации фермента проводят нагревание до +100оС и выдерживают гидролизат при этой температуре около 5 мин. Раствор охлаждают, фильтруют. Фильтрат высушивают распылением. Полученный продукт имеет следующие показатели: выход 0,1 кг; содержание пептидов (N x 6,37) 80,1% степень гидролиза 34,1% Аналогично происходит получение белковых гидролизатов из других шротов масличных растений.
П р и м е р 3. К 1 кг рыбного фарша добавляют 2 л воды и доводят рН до 8,0 с помощью 5N раствора NaOH. Смесь нагревают до 37оС и добавляют 1 г протеолитического комплекса (200 ед/мг по методу Мандла) в 100 мл воды и осуществляют гидролиз рыбного фарша в течение 7 час при t 37оС и перемешивании. В процессе гидролиза рН раствора поддерживают около 8,0 титрованием раствором 5N NaOH. После окончания гидролиза фермент инактивируют нагреванием гидролизата до 96оС и выдерживают эту температуру около 5 мин. Раствор охлаждают, фильтруют. Фильтрат высушивают распылением. Выход продукта 0,220 кг, содержание пептидов 92-93% Аналогично получают белковые гидролизаты из фарша мяса, куриных отходов и отходов морепродуктов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВЫХ ГИДРОЛИЗАТОВ ИЗ БЕЛОКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2088104C1 |
РАНОЗАЖИВЛЯЮЩЕЕ СРЕДСТВО "КОЛЛАГЕНАЗА КК" ШИРОКОГО СПЕКТРА ДЕЙСТВИЯ | 1995 |
|
RU2093166C1 |
ФЕРМЕНТНЫЙ ПРЕПАРАТ ИЗ ГЕПАТОПАНКРЕАСА ПРОМЫСЛОВЫХ ВИДОВ КРАБОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280076C1 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХИТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2207033C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ | 1993 |
|
RU2031939C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕМОЦИАНИНА | 1993 |
|
RU2040261C1 |
СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШКУР | 1994 |
|
RU2061046C1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1992 |
|
SU1836085A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНАЗЫ | 1990 |
|
RU2039819C1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1992 |
|
SU1836100A3 |
Использование: в пищевой промышленности при производстве белковых гидролизатов. Сущность изобретения: белковое сырье подвергают ферментативному гидролизу протеолитическим комплексом из гепатопанкреаса промысловых крабов, включающим коллагенолитические протеазы и эластазу. 4 з.п.ф-лы.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ШЛИФОВАНИЕМ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ | 2008 |
|
RU2460629C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-07-20—Публикация
1993-06-09—Подача