СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА Российский патент 1995 года по МПК C14C13/00 

Описание патента на изобретение RU2039837C1

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кож, и может быть использовано при выработке нубука для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

Известен способ выработки нубука прямым ходом, включающий дифференцированное строгание хромового полуфабриката до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, додубливание синтанами при их расходе 2-3% от массы строганых кож, одновременное крашение и жирование при расходе красителей 0,35-0,6% от массы строганых кож, повторное додубливание синтанами и отделку [1]
Недостатком указанного способа является сложность точного выполнения заданного режима строгания периферийной и хребтовой частей полуфабриката и невозможность получения однотонного окрашивания нубука из-за низкого расхода красителей.

Прототипом предложенного технического решения является способ выработки велюра прерывистым ходом, включающий додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию гидрокарбонатом натрия при расходе 1,5% от массы строганых кож, Ж. К. 1,5 и температуре 35оС в течение 1 ч, промывку при температуре 60оС, первое жирование при температуре 60-65оС, сушку, разбивку, двукратное шлифование, размачивание, совмещенное крашение и жирование при Ж.К. 6 в течение 2,5-3 ч в присутствии уксусной кислоты и отделку [2]
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить глубоко и равномерно окрашенные кожи нубук с высокими прочностными свойствами.

Задачей изобретения является улучшение качества нубука.

Поставленная задача решается тем, что в способе выработки ворсовых кож, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, нейтрализацию и жирование производят одновременно при Ж.К. 0,5-0,6 и температуру 44-46оС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1, а крашение осуществляют сухими красителями.

Отличительной особенностью способа является то, что проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания смесью синтетических и растительных дубителей в соотношении 1,5 1 при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46оС, а также сухое крашение позволяют получить глубоко и равномерно окрашенный нубук с высокими прочностными свойствами и хорошей шлифуемости.

Проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания при Ж. К. менее 0,5 и температуре ниже 44оС приводит к тому, что нейтрализующие, жирующие и додубливающие материалы не полностью поглощаются кожей из обрабатывающего раствора и неравномерно распределяются по слоям дермы. Проведение указанного процесса при Ж.К. более 0,6 и температуре выше 46оС нарушает последовательность взаимодействия вводимых материалов с коллагеном дермы и может привести к преждевременному расслаиванию жировой эмульсии и осаждению ее в лицевом слое кожи. Введение смеси синтетических и растительных дубителей при других их соотношениях приведет к ухудшению шлифуемости кожи, неравномерной наполненности и толщине по топографическим участкам, появлению свойств кож таннидного дубления.

Технология способа заключается в следующем:
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота, после строгания додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35оС в течение 45-50 мин и подвергают совмещенному процессу нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46оС в течение 55-60 мин. В барабан заливают воду, засыпают синтетические и растительные дубители в соотношении 1,5 1 и на ходу барабана через полую ось заливают 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака, взятых в количестве соответственно 0,3-0,4% и 0,5-0,6% от массы строганых кож. Через 5-10 мин в барабан дают жировую эмульсию в количестве 4,5-5,0% считая на 100%-ный жир. Затем кожи подвергают вакуумной сушке, пролежке в течение 24 ч, двукратной тяжке с промежуточной подсушкой, двукратному шлифованию, размачиванию и промывке в течение 20-30 мин при температуре 45-50оС с повышением до 60-65оС. Затем воду полностью сливают и засыпают сухие красители в количестве 7-10% от массы сухих кож, барабан вращают в течение 1-1,5 ч. По окончании крашения проводят обработку органической кислотой (уксусной или муравьиной) при Ж.К. 5-6 и температуре 50-55оС в течение 1,0-1,5 ч. Расход кислоты 2,0-2,5% от массы сухих кож. После промывки, отжима, разводки и сушки кожи подвергают отделке путем разбивки в барабане в течение 8-10 ч, тяжки, сушки на рамах и обрезки.

Примеры конкретного выполнения.

П р и м е р 1.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике выработки хромовых кож, строгали, додубливали хромовым дубителем и промывали в течение 50 мин при температуре 35оС. Затем проводили совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5 и температуре 46оС в течение 60 мин. В барабан заливали воду, засыпали дубители БНС и Квебрахо при их расходе соответственно 3,0 и 2,0% считая на дубящие и танниды, затем на ходу барабана через полую ось заливали 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака при их расходе соответственно 0,3 и 0,5 от массы строганых кож. Через 5 мин вращения в барабан заливали жировую эмульсию в количестве 4,5% следующего состава, мас. синтетический жир 50, сульфированная ворвань 30, веретенное масло 20 в присутствии 1% от массы жиров ПАВ (превоцел) рН эмульсии 7,5-7,8. Затем кожи подвергали вакуумной сушке до влажности 26-30% пролежке в течение 24 ч, двухкратной тяжке с промежуточной подсушкой до влажности 16-20% двукратному шлифованию, размачиванию в течение 20 мин при Ж.К. 2,5 и температуре 50оС в присутствии 1,0% аммиака и промывке в течение 30 мин при температуре 50оС с повышением ее до 60оС. После чего воду полностью сливали и проводили сухое крашение прямыми и кислотными красителями в течение 1 ч. По окончании крашения проводили обработку муравьиной кислотой, взятой в количестве 2,0% от массы сухих кож и разбавленной водой в соотношении 1 10, при Ж.К. 5 и температуре 50оС в течение 1 ч. Затем кожи промывали, отжимали, подвергали разводке, сушке в свободном состоянии, увлажнению, пролежке, разбивке в барабане, тяжке, сушке на рамах и обрезке.

П р и м е р 2.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычка пот типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,55, температуре 45оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,3 и 2,2%
П р и м е р 3.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,6, температуре 44оС и расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 3,75 и 2,5%
П р и м е р 4.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,4, температуре 48оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,0 и 1,5%
П р и м е р 5.

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,7, температуре 42оС при расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 2 и 3%
В результате всех пяти примеров были получены кожи нубук, которые имели показатели, приведенные в таблице.

Использование предложенного способа позволит получать нубук с высокими эксплуатационными свойствами и красивым внешним видом.

Похожие патенты RU2039837C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГИДРОФОБНЫХ КОЖ 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039835C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039833C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039836C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА 1993
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Абрамчук Николай Дмитриевич[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
RU2039834C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НУБУКА 1996
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Шлык Геннадий Григорьевич[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Дорофеев Михаил Михайлович[Ru]
RU2096473C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1996
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Шлык Геннадий Григорьевич[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Дорофеев Михаил Михайлович[Ru]
RU2096474C1
Способ выработки эластичных кож 1988
  • Беганов Фарид Михайлович
  • Статьина Ирина Александровна
  • Ластовский Александр Васильевич
SU1546497A1
Способ выработки велюра или нубука 1987
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Дорофеев Михаил Михайлович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Конова Марина Марковна
  • Лурье Роза Борисовна
  • Чумик Людмила Степановна
  • Чумик Георгий Осипович
SU1491887A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГИДРОФОБНЫХ КОЖ 2009
  • Студеникин Сергей Иванович
  • Яковлев Константин Петрович
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Зыкова Наталия Васильевна
  • Рольгейзер Александр Александрович
  • Голубева Елена Ивановна
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2404260C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ 2009
  • Студеникин Сергей Иванович
  • Яковлев Константин Петрович
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Фукина Ольга Витальевна
  • Кириллова Татьяна Сергеевна
  • Калинин Михаил Владимирович
  • Меликаев Александр Кириллович
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2402615C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 039 837 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА

Сущность изобретения: хромированный полуфабрикат додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют и жируют одновременно при Ж.К. 0,5 0,6 и температуре 44 46°С в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении соответственно 1,5 1,0, сушат, дважды шлифуют, размачивают, красят сухими красителями, обрабатывают органической кислотой и отделывают. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 039 837 C1

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА, включающий додубливание их хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, отличающийся тем, что нейтрализацию и жирование производят одновременно при жидкостном коэффициенте 0,5 0,6 и температуре 44 - 46oС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1,0, а крашение осуществляют сухими красителями.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2039837C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Справочник кожевника
под ред
Балберовой Н.А., М., 1986, с.56-66.

RU 2 039 837 C1

Авторы

Кунц Михаил Иванович[By]

Абрамчук Николай Дмитриевич[By]

Кириченко Елена Михайловна[By]

Кривошеева Нелля Андреевна[By]

Даты

1995-07-20Публикация

1993-12-10Подача