АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК B28B3/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии по производству строительных материалов и изделий.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для прессования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессующие и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, в которой прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости, снабженная вибраторами, закрепленными на поддоне, и вакуум-системой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно-регулирующей арматуры, с подвижным поддоном, состоящим из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гидроцилиндром подъема поддона (при этом пресс-форма установлена внутри вакуум-камеры), а мерный ящик снабжен приспособлениями для очистки и смазки пуансона и поддона и для сталкивания готовых изделий.

Цель изобретения повышение универсальности, технологических возможностей, производительности автомата и качества готовых изделий.

Автомат состоит из промышленного гидравлического пресса 1 с верхним ползуном 2 и нижним выталкивателем 3 (например, пресс гидравлический для пластмасс), по усилию и ходовым характеристикам соответствующий усилию прессования и габаритам изделия, и установленными на нем прессующего и загрузочного устройств и системы автоматического управления работой установки. Прессующее устройство состоит из сменных разборных пуансонов 4, при необходимости с отверстиями 5 под пустотобразователи 6, закрепляемых при помощи болтов 7 на ползуне 2 пресса 1, сменных разборных пресс-форм 8, с днищем-плитой 9, закрепляемых на столе 10 пресса 1, на котором при необходимости устанавливаются пустотообразователи 6, выполняющие также роль направляющих для матрицы выталкивателя 11 с регулировочными шаблонами 12, которая подвижна в вертикальной плоскости, тяги матрицы 13, стола направляющего 14, прикрепляемого на пресс-форме 8, одна консоль которого также служит для выдачи готового изделия. Загрузочное устройство состоит из бункера 15, расположенного на станине пресса 1, механизма привода 16 и затвора-дозатора 17 с виброуплотнителем 18, при этом на затворе-дозаторе 17 устанавливаются приспособления для очистки пуансона 4 и матрицы выталкивателя 11 в виде эластичных пластин 20 и приспособления для съемки готового изделия в виде упора 19. Затвор-дозатор 17 подвижен по плоскости стола 14.

Система автоматического управления состоит из гидроагрегата пресса, блока управления, командных датчиков давления и конечных выключателей.

При исходном положении, показанном на чертеже, система управления дает команду на включение выталкивателя 3 на "подъем", при подъеме матрицы выталкивателя 11 до уровня поверхности стола 14 срабатывает верхний конечный выключатель, выталкиватель 3 отключается, одновременно включается механизм привода 16 затвора-дозатора 17. Когда мерный ящик 22 затвора-дозатора 17 займет положение над матрицей выталкивателя 11, срабатывает передний выключатель затвора-дозатора 17, при этом механизм привода 16 отключается и одновременно включается на "опускание" выталкиватель 3 и привод 23 виброуплотнителя 18. Происходит наполнение пресс-формы с одновременным виброуплотнением смеси. При соприкосновении матрицы выталкивателя 11 с днищем-плитой 9 пресс-формы 8 включается нижний выключатель выталкивателя 3, который отключает выталкиватель 3 и виброуплотнитель 18 и включает механизм привода 16. Затвор-дозатор 17 занимает исходное положение, мерный ящик 22 наполняется свежей порцией смеси, при этом включается задний выключатель затвора-дозатора 17, который дает команду на "опускание" ползуна 2 пресса 1. Происходит процесс окончательного прессования изделия. При достижении стандартного давления должен сработать нижний выключатель ползуна 2 пресса 1. Если этого не происходит, то при достижении максимально допустимого давления срабатывает датчик максимального давления. Нижний выключатель или датчик максимального давления дает команду на "подъем" ползуна 2. При достижении ползуном 2 исходного положения срабатывает верхний выключатель ползуна 2, который отключает главный цилиндр и включает выталкиватель 3. Изделие вынимается из пресс-формы 8. Далее, если команда поступила от нижнего выключателя ползуна 2, цикл повторяется. При срабатывании датчика максимального давления автомат отключается и производится регулировка положения нижнего выключателя ползуна 2 или добавление дополнительных регулировочных шаблонов 12. Система имеет датчик минимального давления. При срабатывании нижнего конечного выключателя ползуна 2 без включения датчика минимального давления цикл прерывается. Производится регулировка.

Использование: производство кирпичей и грунтовых блоков, половых и тротуарных плит, черепичной кровли и облицовочной плитки. Сущность изобретения: автомат содержит установленные на столе 14 пресса 1 сменные и разборные пуансон 4 и пресс-форму 8 с днищем-плитой 9 и подвижной матрицей 11 выталкивателя 3, затвор-дозатор 17 и систему автоматического управления и контроля. Матрица 11 выполнена в виде опорной пластины со сменными шаблонами 12. Подвижный вдоль плоскости стола 14 затвор-дозатор 17 имеет мерный ящик 22 с виброуплотнителем 18 на его нижней части. 1 ил.

АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленный на столе пресса и закрепленный на его ползуне пуансон, пресс-форму с днищем- плитой и подвижной матрицей выталкивателя в виде опорной пластины с тягой, подвижной в плоскости стола пресса, и установленный на нем затвор-дозатор, имеющий мерный ящик, выброуплотнитель, пластинчатые скребки и упор для подачи готового изделия, расположенный над затвором-дозатором бункер и систему автоматического управления и контроля, отличающийся тем, что виброуплотнитель установлен на нижней части мерного ящика для уплотнения смеси во время опуская матрицы, при этом пуансон и пресс-форма выполнены сменными и разборными, а опорная пластина со сменными шаблонами.