Установка для прессования строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B1/08 B28B1/10 B28B3/00 B28B3/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии по производству строительных материалов и изделий.

Известна установка для изготовления строительных изделий, содержащая прессующую камеру, пуансон и систему подачи материала в прессующую камеру 1.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для перссования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического- контроля работы установки, причем прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде .мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости 2.

Однако данные установки не обеспечивают технологических возможностей и качества готовых изделий.;

ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретения - повышение технологических возможностей установки и качества готовых изделий.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования строительных из делий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочные уст ройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, причем прессующее устройство

10 состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости,

снабжена вибраторами, закрепленными на поддоне и вакуум-системой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно регулирующей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гндроцилиндром подъема поддона, при этом пресс-форма установлена

внутри вакуум-камеры, кроме того, мерный ящик - дозатор снабжен приспособлением для очистки и смазки пуансона и поддона идля сталкивания готовых 1зделий; приспособление для очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичных скребков; приспособление для смазки пуансона и поддона выполнено в виде, щеток; а приспособление для сталкивания готовых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом.

На чертеже изображена установка для прессования строительных изделий.

Установка сострит из станины 1, стоек 2, установленных на станине 1, пресса 3, смонтированйого на стойках 2, механизма 4 привода гидросистемы, закрепленного на станине плиты нижней 5 и плиты верхней 6, установленных на стойках 2. Механизм 7 вертикального перемещения закреплен на станине 1; вибровакуум-камера 8 вмонтированаВ вырезе плиты 6 и плиты 5 и прикреплена к плите 5, вибростола 9, подвешенного к плите 5, вибраторов 10, укрепленных к вибростолу 9, подвижного основания 11, расположенного внутри вибровакуум-камеры 8. Шток 12, свободно перемещающийся во втулке 13, закрепленной к вибростолу 9, герметизирующих сальников 14, запрессованных во втулку 13, регулирующая втулка 15 хода щтока, навинчена на резьбу щтока 12. Над плитой 6 расположен дозатор 16, свободно перемещающийся по направляющим 17, которые жестко закреплены на плите 6. На плите 6 установлен также механизм 18, подвижной конец которого соединен с дозатором 16. Вертикальные пластины 19 жестко закреплены в дозаторе 16. На дозаторе 16 закреплены вращающиеся щетки 20. Штамп 21 крепится к прессу 3. Масленки 22 установлены и закреплены на дозаторе 16, а резиновая прокладка 23 закреплена-к буферной части данного дозатора. В плите 6 вырезан, прямоугольный вырез 24,-в который вмонтирован лоток25. Пульт 26 управления смонтирован на плите 6. Вибратор 27 закреплен на бункере 28, смонтированном и жестко закрепленном на плите 6. Прорезиновая ткань 29 крепится к вибровакуум-камере 8 и вибростолу 9. Масляный бак 30 крепится к плите 6. Герметизирующее устройство 31 смонтировано на прессе 3. Штуцер 32 для отсоса воздуха ввинчен в щтамп 21, в котором засверлены вакуум-каналы 33. Штамподержатель 34, на котором смонтировано устройство 31 герметизации, служит основой для щтампа 21 пресса 3. Плита дозатора 35 приварена к верхней части дозатора 16.

Приемная камера 36 выполнена в средней части дозатора 16, снабжена вертикальными пластинами 19 и ограничена плитой 6 и нижней частью бункера 28, а буферная часть 37 составляет переднюю часть дозатора 16. Шток 38 является подвижной частью механизма вертикального перемещения 7.

Рамка 39 крепится на щтамТюдержателе 34. Прорезиновая ткань 40 крепится к рамке 39 и рамке 41. Резиновая прокладка 42 крепится к рамке 41, пружина 43 закреплена между рамкой 39 и рамкой 41. Болты 44 закреплены к плите 5, а пружины 45 и 46 монтируются на болтах 44.

YcTaHi BKa работает следующим образом. Формование изделий из жестких, особо жестких и сухих дисперсных смесей выполняется путем воздействия вибрации, вакуума

и силового пригруза.

Основной узел - вибровакуум-камера 8 обеспечивает вибрирование и вакуумирование смеси. Силовой пригруз смеси осуществляется штампом 21.

Обеспечение вцбровакуум-камеры 8 смесью осуществляется дозатором 16, движущимся по направляющим 17 посредством механизма 18 горизонтального перемещения.В исходном положении приемная камера 36 с вертикальными пластинами 19 дозатора 16

является продолжением бункера 28 и заполняется смесью с помощью вибратора 27. При перемещении дозатора 16 по направляющим 17 в сторону вибровакуум-камеры 8 с помощью механизма 18 горизонтального перемещения нижняя часть бункера 28 перекрывается плитой дозатора 35. В противоположном (рабочем) крайнем положении приемная камера 36 дозатора 16 совпадает с границами вибровакуум-камеры 8, однако смесь не попадает в нее, так как.подвижное основание 11 камеры 8 находится в верхнем крайнем положении. С помощью механизма 7 вертикального перемещения подвижное основание 11 вибровакуум-камеры 8 опускается в ее нижнее крайнее положение. Смесь из приемной камеры 36 дозатора 16 попада5 ет в вибровакуум-камеру 8, а дозатор 16, переключается на обратный ход. При движении в исходное положение вертикальные полосы 19 разравнивают смесь в вйбровакуумкамере 8 и убирают излищек этой смеси, чем

.. гарантируется равномерное и полное заполнение вибровакуум-камеры 8. С исходного положения дозатора 16 процессы повторяются. При возвращении дозатора 16 в исходное положение срабатывает первая ступень пресса 3, обеспечивая герметизацию виброваку5 ум-камеры8 устройством герметизации 31. Через вакуум-насос 33 в щтампе 21 происходит отсос воздуха из вибровакуум-камеры 8. При этом щтамп 21 не достигает поверхности смеси, а включение вибраторов 1,0 виброва-, куум-камеры 8 способствует быстрому и полному удалению воздуха (вибровакуумированием). Включением второй ступени пресса 3 в процессе работы вибраторов 10 штамп 21 обеспечивает максимально возможную высокоплотную укладку смеси (вибровакуумсило5 вым формованием).

Отключение вакуума производится в процессе работы второй ступени пресса 3. По окончании формования производится дегерметизация вибровакуум-камеры 8. Первой ступенью пресса 3 отключаются вибраторы 10, после чего снимается силовой пригруз, с помощью второй ступени пресса 3 возвращается в исходное положение штамп 21. Далее процессы работы пресса 3 повторяются. Отформованное изделие подвижным основанием 11 выталкивается из вибровакуумкамеры 8 механизмом 7 вертикального перемещения науровеньверхней плиты 6. При движении дозатора 16 в рабочее положение, буферной частью 37 с резиновой прокладкой 23 сталкивается изделие на площадку авто, мата-укладчика (не показан). Одновременно вращающимися щетками 20 очищается поверхность подвижного основания И вибровакуум-камеры плиты 6 и поверхность щтампа 21, а затем очищенные поверхности смазываются масленками 22. Дозатор 16 занимает рабочее положение и процесс загрузки смеси в вибровакуум-камеру 8 повторяется. Механизм вертикального перемещения 7 работает следующим образом. При формовании изделия и включенных вибраторах 10 нижняя часть щтока 38 механизма 7 вертикального перемещения опускается в исходное положение, образовывая зазор с верхней частью щтока 12, чем обеспечивается исключение передачи вибрации на составные части установки. Верхняя часть штока 12 механизма 7 вертикального перемещения заключена во втулку 13 с герметизирующими сальниками 14 и в верхней части выполнена в виде плоской тарелки. Нижняя часть вибровакуум-камеры 8 герметизируется с вибростолом 9 прорезиновой тканью и сальниками 14. Герметизация вибровакуум-камеры 8 со щтампом 21 осуществляется следующим образом. На щтамподержатель 34 с помощью рамки 39 крепится прорезиновая ткань 40, которая натянута до нижней рамки 41 срезиновой прокладкой 42 и удерживается пружинами 43, расположенными между рамками 39 и 41. Первой ступенью давления пресса 3 резиновая прокладка 42 прижимается к плите 6. В процессе формования изделия, т. е. движения щтампа 21 пресса 3 пружины сжимаются и усиливают герметизацию. Работа всех узлов установки для высокоплотного формования дисперсных смесей согласована и автоматизирована. Формула изобретения 1.Установка для прессования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтирЬваны прессующее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, причем прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи Смеси и доза-тора, выполненного в виде мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических возможностей установки и .качества готовых изделий, она снабжена вибраторами, закрепленными на поддоне, и вакуум-системой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно -регулирующей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гидроцилиндром подъема поддона, при этом пресс-форма установлена внутри вакуум-камеры. 2.Установка по п. 1, отличаюи{аяся тем, что мерный ящик-дозатор снабжен приспособлениями для очистки и смазки пуансона и поддона и для сталкивания готовых изделий. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что приспособление для очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичных скребков. 4.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что приспособление для смазки пуансона и поддона выполнено в виде щеток. 5.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что приспособление для сталкивания готовых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 365255, кл. В 28 В 1/10, 1967. 2.Патент США № 2957222, кл. 425-220, 1960.