СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 1995 года по МПК C04B18/10 

Описание патента на изобретение RU2040500C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства искусственных пористых заполнителей.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат [1]
Недостатками известного решения являются высокая насыпная плотность и невысокая прочность, так как в процессе вспучивания образуется неравномерная пористая структура с образованием каверн.

Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая шлак теплоэлектростанции, глину и золу-унос [2]
Недостатком этого состава является невысокая прочность получаемых пористых заполнителей.

Достигаемым техническим результатом является повышение прочности пористого заполнителя.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит следующие компоненты, мас. Шлак теплоэлектро- станции 70-75 Глина 10-14 Уголь 1-2 Лигнин 1,5-3 Вода Остальное
Для приготовления сырьевой смеси используют: шлак Иркутской ТЭЦ, являющийся отходом производства, представляет собой кварцевый компонент, шлаковый песок однородного фракционного состава 0,5-1,5 мм без посторонних примесей и имеет следующий химический состав, SiO2 60, FeO2 0,8, Na2O 28,8, Fe2O3 6,8, Fe 1,3, MgO 0,1, CaO 1,3, K2O 0,6, глина Лианозовского завода керамических изделий, уголь Азейский Иркутской ТЭЦ.

Лигнин является отходом производства целлюлозно-бумажных предприятий (ГОСТ 13-183-83) в виде порошка с удельной поверхностью 1000-1500 см2/г.

Технология приготовления сырьевой смеси заключается в следующем. Все твердые компоненты: шлак, глину, уголь и лигнин предварительно высушивают и измельчают до удельной поверхности 2500 см2/г. Лигнин растворяют в воде. Измельченный шлак, уголь и глину перемешивают и добавляют раствор лигнина, опять перемешивают и гранулируют. После грануляции смесь подвергают термообработке в пределах от 900- до 1260оС с интервалами 30-40оС и продолжительностью 3-10 мин. По окончании термообработки гранулы охлаждают и подвергают испытаниям. Невысокие значения водопоглощения образцов (за 24 ч W10-13%) позволяют прогнозировать хорошую прочность при сжатии образцов.

Наименьшее значение плотности при одновременно качественной поверхности и структуре обеспечивается при продолжительности вспучивания не менее 5 мин и интервале вспучивания от 1160 до 1260оС.

По изложенной выше технологии готовят конкретные составы сырьевой смеси для изготовления пористого заполнителя. Все твердые компоненты: шлак, глину, уголь, лигнин подвергают предварительному высушиванию и измельчению до состояния порошка с удельной поверхностью 2500 см2/г. Лигнин растворяют в воде, а остальные измельченные компоненты перемешивают и добавляют раствор лигнина. Затем полученную массу гранулируют на тарельчатом грануляторе с получением гранул диаметром 1,0-1,5 мм. После их сушки в естественных условиях образцы гранул в металлических поддонах устанавливают в печь, оборудованную регулирующей и задающими термопарами. По окончании термообработки гранулы охлаждают, подвергают осмотру и испытаниям.

Показатели свойств гранул определяют в соответствии с методиками и положением ГОСТа 25264-85 и ГОСТа 9758-83.

Данные всех примеров сведены в таблицу.

Использование шлака отхода производства Иркутской ТЭЦ производительностью 600000 т/сут позволяет его утилизировать, сохраняя экологию.

Похожие патенты RU2040500C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя 1987
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Самедов Мирза Ага Абдулали Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
SU1555310A1
Способ изготовления пористого заполнителя 1986
  • Оруджев Фекрет Мустафа Оглы
  • Прохоров Виктор Харитонович
  • Прохорская Лариса Сергеевна
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Самедов Мирза Ага Абду Али Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
SU1482894A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1985
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Горяйнова Светлана Кирилловна
  • Подлесных Валентина Александровна
  • Лысова Нина Ивановна
  • Чентемиров Минас Георгиевич
  • Вощечков Александр Кузьмич
  • Оруджев Фихрет Мустафаевич
  • Пыльник Эдуард Викторович
SU1289845A1
Сырьевая смесь для изготовления пористых заполнителей 1988
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
  • Куприянова Светлана Аркадьевна
SU1555309A1
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя 1988
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Мамедов Гусейн Наджаф Оглы
SU1625846A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1986
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Меликова Эсмеральда Джамал Кызы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
  • Щапков Лев Николаевич
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Игонина Валентина Петровна
SU1404488A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) 2011
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Широких Валентина Алексеевна
RU2479518C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1988
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Самедов Мирза Ага Абдул Али Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
SU1551682A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1986
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Меликова Эсмеральда Джамал Кызы
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Алиева Валида Гафур Рашад Кызы
  • Самедов Мирза Ага Абдул Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
SU1451121A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1995
  • Петров Виктор Павлович
  • Кац Константин Михайлович
  • Волохонский Лев Авраамович
RU2085529C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 040 500 C1

Реферат патента 1995 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас. шлак теплоэлектростанции 70 75; глина 10 14; уголь 1 2; лигнин 1,5 3; вода остальное. Характеристика заполнителя: прочность при сжатии 1,8 2,2 МПа, насыпная плотность 220 300 кг/м3. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 040 500 C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая шлак теплоэлектростанции и глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит уголь, лигнин и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Шлак теплоэлектростанции 70 75
Глина 10 14
Уголь 1 2
Лигнин 1,5 3
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2040500C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя 1987
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Самедов Мирза Ага Абдулали Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
SU1555310A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 040 500 C1

Авторы

Чентемиров Минас Георгиевич

Даты

1995-07-25Публикация

1992-12-10Подача