СИЛОСНЫЙ КОРПУС Российский патент 1995 года по МПК E04H7/22 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях силосных корпусов, предназначенных для хранения сыпучих материалов.

Известен силосный корпус, образованный из сборных стеновых элементов, выполненных в виде трехгранной панели, включающей центральную часть и примыкающие к ней под углом взаимно параллельные боковые части, причем элементы расположены ярусами по высоте со смещением, обеспечивающим перевязку стыков, и образуют емкости гексагональной формы в плане.

В такой конструкции силосного корпуса за счет использования многогранных сборных стеновых элементов, расположенных с перевязкой по высоте, обеспечивающей связь каждого элемента одного яруса с несколькими элементами другого, повышается прочность и жесткость силосного корпуса. Кроме того, такое решение ввиду геометрических особенностей гексагональной формы емкостей обеспечивает рациональное использование площади плана.

Недостатками данного решения являются: низкая компактность сборных элементов, снижающих их транспортрабельность и повышающая затраты на перевозку; необходимость использования в поярусной перевязке доборных элементов, что увеличивает число типоразмеров стеновых элементов, снижает сборность силосного корпуса и увеличивает трудоемкость его монтажа.

Цель изобретения повышение сборности силосного корпуса, транспортабельности стеновых элементов и снижение затрат на их перевозку и монтаж.

Цель достигается тем, что в силосном корпусе для хранения сыпучих материалов, включающем стены из сборных многогранных элементов с параллельными крайними частями, расположенных ярусами по высоте с взаимным смещением, образующих гексагональные емкости и состыкованных так, что их концы примыкают к боковым поверхностям расположенных в том же ярусе элементов в местах перегибов, стеновые элементы выполнены в четырехгранной незамкнутой выпуклой форме, к каждому неконтурному элементу с его выпуклой стороны присоединено три других элемента. Стеновые элементы размещены так, что любой из них своими концами пристыкован к двум другим, непосредственно соединенным друг с другом. При этом каждый неконтурный элемент разграничивает пять емкостей.

Предлагаемое решение в отличие от прототипа позволяет достигнуть осуществления стыковки с одной стороны стенового элемента, разграничения каждым неконтурным стеновым элементом пяти емкостей, деления стеновых элементов местами перегиба на четыре равные части, пристыковки с боковой поверхности к каждому неконтурному стеновому элементу трех других, стыковки каждого стенового элемента концами с двумя другими элементами, непосредственно соединенными друг с другом, направленности обоих концов стенового элемента в одну сторону, возможности сборки силосного корпуса регулярной формы без доборных элементов.

Перечисленная совокупность новых существенных признаков позволяет повысить транспортабельность стеновых элементов и снизить затраты на их перевозку, повысить сборность силосного корпуса и снизить трудоемкость его монтажа.

На фиг.1 представлен план размещения стеновых сборных элементов в четном ряду; на фиг. 2 то же, в нечетном ряду; на фиг.3 соединение стенового элемента со смежным, план; на фиг.4 сборный элемент стен, план.

Силосный корпус для хранения сыпучих материалов включает стены из сборных четырехгранных элементов 1, которые расположены ярусами по высоте с взаимным смещением. Стеновые элементы 1 имеют утолщение 2 на концах и отверстиях 3 под болты 4 по концам и в местах перегибов.

Сборные стеновые элементы выполняются из железобетона в заводских условиях известными методами. Наиболее целесообразная высота стеновых элементов составляет 1,2 м, диаметр внутренней вписанной окружности 3-4 м, толщина стенок 80-120 мм.

Монтаж силосного корпуса на строительной площадке сводится к поярусной установке сборных стеновых элементов 1 и соединении их между собой болтами 4, пропущенными через отверстия 3 с последующим замоноличиванием.

В сравнении с прототипом предлагаемый силосный корпус, благодаря делению стеновых элементов местами перегибов на четыре разные части и направленности обоих концов стенового элемента в одну сторону, позволяет придать стеновым элементам более компактную форму, что повышает их транспортабельность и снижает затраты на перевозку.

Кроме того, выполнение каждым неконтурным элементом функции стены одновременно для пяти емкостей позволяет увеличить сборность, жесткость и эксплуатационную надежность силосного корпуса за счет того, что каждый элемент является связью между большим количество узлов, и вследствие уменьшения общего числа элементов.

Возможность сборки силосного корпуса регулярной формы без доборных элементов также способствует повышению сборности и снижению трудозатрат на монтаж силосного корпуса ввиду сокращения общего количества и числа типоразмеров стеновых элементов.

Использование: промышленное и сельскохозяйственное строительство, силосные корпуса хранилищ для сыпучих материалов. Сущность изобретения: силосный корпус включает стены из сборных четырехгранных элементов, которые расположены ярусами по высоте со взаимным смещением. Стеновые элементы имеют утолщения на концах и отверстия под болты по концам и в местах перегибов. 4 ил.

СИЛОСНЫЙ КОРПУС для хранения сыпучих материалов, включающий стены из расположенных ярусами по высоте с взаимным смещением многогранных элементов с параллельными крайними частями, соединенными своими концами с боковыми поверхностями смежных в плане элементов с образованием гексагональных емкостей, отличающийся тем, что каждый элемент выполнен четырехгранной незамкнутой выпуклой формы, его концы присоединены к двум соединенным между собой элементам, причем к каждому неконтурному элементу с его выпуклой стороны присоединены три смежных с ним элемента.