Изобретение относится к области очистки дымовых газов и может быть использовано для снижения выбросов оксидов азота с продуктами сгорания топливосжигающих агрегатов методом высокотемпературного селективного некаталитического восстановления NOx мочевиной.
Наиболее близким к изобретению по технологической сути и достигаемому результату является способ снижения концентраций NOx в дымовых газах, включающий подачу в газовый тракт в качестве восстановителя NOх водного раствора мочевины либо аммиака и его производных, либо циануровой кислоты посредством устройства, состоящего из подводящего трубопровода и системы впрыскивающих форсунок. Каждая из форсунок выполнена в виде двухканального диспергатора, по центральному каналу которого подается восстанавливающая смесь, а по кольцевому каналу пар для распыления раствора восстановителя при вводе его в поток продуктов сгорания. При этом центральная труба имеет возможность продольного перемещения относительно кольцевого канала.
Недостаток известного устройства заключен в том, что в поток продуктов сгорания восстановитель попадает в виде капель водного раствора, что замедляет начальную стадию процесса восстановления, так как требуется время для испарения капелек влаги и термодеструкции восстановителя. Кроме того, размер самих капелек колеблется в широком диапазоне, что затрудняет равномерное по массе заполнение восстановителем сечения теплоагрегатов в месте впрыска. В результате степень восстановления оксидов азота составляет около 47%
Целью изобретения является повышение степени очистки дымовых газов от NOx.
Цель достигается тем, что в процессе обработке дымовых газов перед впрыском в газовый тракт водный раствор мочевины подвергают термогидролизу и испарению и образующуюся восстанавливающую парогазовую смесь подают в поток продуктов сгорания с критическими скоростями истечения. Термогидролиз и испарение ведут при температурах соответственно 60-150 и 100-350оС перегретым паром, а в качестве теплоносителя используют горячий воздух или продукты сгорания.
Установка для очистки дымовых газов от NOx, содержащая футерованный корпус с топливными горелками, камерой сгорания и размещенным за ней газоходом и линией подачи восстанавливающей смеси с системой форсунок, снабжена узлом гидролиза и испарения, к входу которого подключена линия подачи теплоносителя и водного раствора мочевины, а к выходу система форсунок, причем не более половины форсунок имеют диаметр выходных отверстий больше диаметра выходных отверстий оставшейся части, концы форсунок размещены в окнах, выполненных в толще футерованного слоя корпуса, а при количестве форсунок, кратном трем, диаметр выходных отверстий 1/3 части форсунок больше диаметра выходных отверстий остальной части форсунок в раза. Кроме того, форсунки могут быть установлены группами.
На фиг. 1 показаны устройство для подачи гомогенизированной восстанавливающей смеси и его размещение на котле; на фиг.2 дан разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 изображены три впрыскивающих элемента с коническими насадками, причем диаметр центрального отверстия одного из элементов в раза больше диаметра центрального отверстия двух других элементов.
Установка очистки продуктов сгорания от NOx (фиг.1) включает в себя трубопровод 1 подачи пара с расположенным на нем регулятором 2 давления, впрыскивающий испаритель 3 со струйной форсункой 4 для подачи в испаритель прошедшего термогидролиз водного раствора мочевины, трубопровод 5 парогазовой восстанавливающей смеси, распределительные коллекторы 6, впрыскивающие элементы (форсунки) 7, которые выполнены в виде одноканальных трубок и снабжены коническими насадками 8 с центральным отверстием (фиг.3). Форсунки объединены в группы по три элемента таким образом, чтобы на одну форсунку с диаметром центрального отверстия d приходилось две форсунки с центральным отверстием d1:
d1= d.
Форсунки 7 размещены равномерно в окнах, выполненных в толще (фиг.2) футерованного покрытия стен радиационно-конвективного газохода 9 парового котла, содержащего экранированную камеру 10 сгорания с топливными горелками 11, а также поверхности 12 нагрева (фиг.1).
Установка очистки дымовых газов от NOx работает следующим образом. Сначала водный раствор мочевины подается в гидролизер 13, где происходят нагрев до 60-150оС и гидролиз мочевины.
Механизм термогидролиза водного раствора мочевины схематично можно изобразить следующим образом:
-
3 HNCO=(HNCO)3 (2)
Лабораторные исследования термогидролиза водного раствора мочевины показали, что разложение мочевины в воде происходит с измеримой скоростью при температурах выше 60оС. Образующиеся в процессе гидролиза аммиак и изоциановая кислота способны селективно восстанавливать оксиды азота, причем восстановление NOx аммиаком и восстановление NOxизоциановой кислотой самостоятельные процессы, каждый из которых состоит из определенных цепей реакций.
Образовавшаяся восстанавливающая смесь из продуктов гидролиза мочевины направляется в испаритель 3, где сначала за счет кинетической энергии теплоносителя происходит расплавление смеси, затем за счет его тепла полное ее испарение. Из испарителя гомогенизированная смесь поступает к распределительным коллекторам 6 и через впрыскивающие элементы 7 вводится в поток продуктов сгорания. Струи восстанавливающей смеси, истекающие из элементов с диаметром насадка d, равномерно заполняют верхнюю половину газохода 9. Струи восстанавливающей смеси, истекающие из элементов с диаметром насадка d1, равномерно заполняют нижнюю половину газохода.
Критическое истечение струй обеспечивает равенство массовых расходов восстанавливающей смеси через форсунки с одинаковыми диаметрами отверстий насадок.
Использование предлагаемого способа высокотемпературного некаталитического селективного восстановления NOx водным раствором мочевины и конструкции устройства для подачи обработанной восстанавливающей смеси в очищаемый поток дымовых газов топливосжигающих агрегатов позволяет интенсифицировать смешение реагентов и повысить эффективность процесса очистки продуктов сгорания топлива от NOx.
Предварительное разложение водного раствора мочевины с помощью термогидролиза сокращает затраты времени и энергии, необходимые для разложения мочевины непосредственно в потоке дымовых газов. Одновременно увеличивается время пребывания восстановителей NOx изоциановой кислоты и аммиака в зоне температур, оптимальных для протекания реакции восстановления NOx, что приводит к углублению процесса очистки.
Кроме того, обработка восстановителя перед впрыском в поток отходящих дымовых газов позволяет расширить область применения метода селективного некаталитического восстановления для снижения NOx в выбросах продуктов сгорания топливосжигающих агрегатов.
Становится возможным проводить очистку дымовых газов в таких котельных установках и технологических печах, где ранее из-за высокой скорости охлаждения продуктов сгорания или недостаточных размеров реакционной зоны этот метод был неприемлем. Испарение продуктов гидролиза, приводящее к тысячекратному увеличению их объема, а также использование предлагаемого устройства для ввода восстанавливающей смеси позволяют улучшить качество перемешивания восстановителя и обрабатываемого потока дымовых газов, что приводит к значительному повышению степени очистки, снижению расхода мочевины, сокращению проскока непрореагировавших реагентов.
Промышленные испытания способов очистки дымовых газов от NOx путем селективного некаталитического восстановления NOx водным раствором мочевины без применения термогидролиза и с применением термогидролиза и испарения восстанавливающей смеси в испарителе показатели преимущества последнего. Испытания проводились на промышленном котле БУККАУ Московской ГЭС. Технические характеристики котла следующие: паропроизводительность 100 т/ч, давление перегретого пара 90 кг/см2, температура перегретого пара 490оС, топливо природный газ.
П р и м е р 1. Котел БУККАУ работал в режиме 50%-ной нагрузки. Водный раствор мочевины концентраций 20% впрыскивался в очищаемый поток дымовых газов с помощью двух паровых форсунок типа ФП 125/500 по ОСТ 108.836.04-80, расположенных напротив друг друга. Процесс очистки проводился без предварительного термогидролиза восстанавливающей смеси. Температура в зоне впрыска составляла 1000оС. Результаты испытаний приведены в табл.1.
П р и м е р 2. Котел БУККАУ работал в режиме 50%-ной нагрузки. Водный раствор мочевины концентраций 20% подавался в ту же температурную область потока продуктов сгорания, что и в примере 1. Впрыск производился с помощью двух паровых форсунок типа ФП 125/500 по ОСТ 108.836.04-80. Процесс очистки проводился с предварительным термогидролизом водного раствора мочевины и последующим испарением образовавшихся веществ, обеспечиваемым путем добавления перегретого пара с температурой 250оС и давлением 5 атм. Результаты испытаний приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Котел БУККАУ работал в режиме 100%-ной нагрузки. Водный раствор мочевины концентраций 5% впрыскивался в очищаемый поток дымовых газов с помощью двух паровых форсунок типа ФП 125/500 по ОСТ 108.836.04 80, расположенных напротив друг друга. Процесс очистки проводился без предварительного термогидролиза восстановителя. Температура отходящих продуктов сгорания в зоне впрыска около 1060оС. Результаты испытаний приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Котел работал в режиме 100%-ной нагрузки. Водный раствор мочевины концентраций 20% подавался в ту же температурную область потока продуктов сгорания, что и в примере 3, однако впрыск осуществлялся посредством 18 форсунок, сгруппированных по три, причем диаметр центрального отверстия насадки одной форсунки в раза превышал диаметр двух других в каждой тройке. Процесс очистки дымовых газов проводился с предварительным термогидролизом водного раствора и его испарением, обеспечиваемым путем добавления перегретого пара с температурой 250оС и давлением 5 атм. Гомогенизированная восстанавливающая смесь поступала в поток продуктов сгорания через систему форсунок с критическими скоростями струй из них. Результаты испытаний приведены в табл.4.
Как видно из примеров, степень восстановления оксидов азота увеличивается на 15-40% если водный раствор мочевины предварительно подвергнуть термообработке с последующим испарением продуктов реакции обменного разложения. Причем в случаях с использованием термогидролиза и гомогенизации восстановителя снижается проскок непрореагировавшего аммиака, и падение температуры продуктов сгорания в зоне впрыска восстанавливающего агента становится минимальным. Увеличение эффективности процесса очистки дымовых газов от NOx происходит независимо от температуры продуктов сгорания в зоне впрыска восстановителя: и при температуре 1003оС, и при температуре 1058оС.
Анализ результатов испытаний, описанных в примерах 2 и 4, позволяет сделать вывод о том, что использование заявленного устройства ввода восстановителя в очищаемые газы одновременно с заявленным способом предварительной обработки водного раствора мочевины значительно увеличивает эффективность процесса восстановления NOx за счет интенсификации процесса смешения впрыскиваемого восстановителя с потоком продуктов сгорания. Степень очистки при этом возрастает до 90%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2004 |
|
RU2271856C2 |
СПОСОБ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2009 |
|
RU2403081C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2006 |
|
RU2314861C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2009 |
|
RU2411065C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ УГОЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ С КОМПЛЕКСНОЙ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКОЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И С ОТБОРОМ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ, ЕЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ, ДОЖИГАНИЕМ СВОБОДНОГО УГЛЕРОДА, ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ И ПОЛНОЙ УТИЛИЗАЦИЕЙ | 2011 |
|
RU2472571C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 1994 |
|
RU2081685C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2004 |
|
RU2286839C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ТОКСИЧНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА | 1994 |
|
RU2102122C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ НЕКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ С МНОГОЗОННЫМ ВВОДОМ В НИХ ВОССТАНОВИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2550864C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 1997 |
|
RU2113890C1 |
Использование: для очистки дымовых газов энергетических и коммунальных котлов, промышленных печей и других топливосжигающих агрегатов от оксидов азота. Сущность способа очистки: предварительная обработка водного раствора мочевины термогидролизом и испарением и введение образующей восстанавливающей смеси в поток очищаемых газов, температура которых находится в пределах от 700 до 1200°С. Установка содержит футерованный корпус с топливными горелками, камерой сгорания и газоходом, узел термогидролиза водного раствора мочевины, его испарения и линии подачи образующейся восстанавливающей смеси в поток очищаемых газов с системой форсунок. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл. 3 ил.
Патент РСТ N 88105762, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-07-25—Публикация
1992-08-10—Подача