Изобретение относится к производству высокопористых шлифовальных кругов, предназначенных для обработки конструкционных сталей и сплавов.
Известны шлифовальные круги, у которых повышенная пористость обеспечивается введением в формовочную массу выгорающих наполнителей [1]
Недостатком этих кругов является низкая производительность обработки из-за невысокого качества шлифовальных кругов: нестабильности твердости по объему инструмента, большого дисбаланса и низкой прочности на разрыв, что не позволяет использовать высокопористые круги на рабочих скоростях более 35 м/с.
Известна масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента, содержащая жаростойкий наполнитель сферической формы, причем величина сферических частиц равна 0,45-0,65 величины абразивных зерен, а их количество составляет 0,5-0,54 количества абразивных зерен при содержании последних 30-37 об. [2]
Повышенная пористость абразивного инструмента может быть получена также введением в формовочную массу легкоплавких тонкостенных сферических частиц из стекла, количество которых составляет 0,1-0,5 от количества абразивных зерен при содержании последних в количестве 32-48 об. [3]
Реализация предложения [3] существенно увеличивает рабочую скорость применения высокопористого инструмента, но за счет применения его повышенной твердости (стеклянные сферические частицы, расслаиваясь при спекании абразивного инструмента, переходят в керамическую связку), что имеет ограниченное применение на практике.
Техническим результатом является создание абразивного инструмента, работающего с повышенной производительностью и улучшенным качеством обработки.
Указанное достигается тем, что в массе для абразивного инструмента, содержащей абразивные зерна, керамическую связку и наполнитель, в качестве наполнителя используют легкоплавкие тонкостенные сферические частицы из стекла, составляющие 0,1-3 об. абразивного инструмента.
Применение сферических частиц указанных характеристик и в указанном процентном соотношении с количеством и размерами абразивных зерен позволяет получить оптимальную укладку зерен, обеспечивает необходимую пористость круга, равномерность его структуры и повышает прочность инструмента на разрыв.
Повышение прочности инструмента на разрыв обеспечивает соответственно и увеличение рабочей скорости шлифовального круга.
При этом указанный эффект достигается при использовании объемных керамических связок в отличие от нетехнологичных реакционноактивных связок типа К43.
Для экспериментальной проверки заявляемого решения были подготовлены пять составов масс для изготовления абразивных кругов, в том числе по одной массе без наполнителя с керамическими связками К5 и К43.
В таблице приведены результаты испытаний прочности на разрыв, форма и размеры образцов, порядок проведения испытаний соответствовали ГОСТ 4737-81 и ГОСТ 4647-79. Испытания на рабочую скорость проходили на разрывной машине при окружной скорости, в 1,5 раза превышающей данные таблицы. Во всех случаях испытывалась масса с объемным содержанием электрокорунда белого марки 25А зернистости N 16-38% (структуры номер 12).
Форма и размер шлифовальных кругов для испытаний:
ПП80х20х20.
Все характеристики, входящие в заявляемые интервалы, имели более высокие рабочие скорости, чем у прототипа.
Испытания нового инструмента в производственных условиях подтвердили возможность его применения на рабочих скоростях более 35 м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2049656C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2152298C1 |
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2493956C1 |
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2536576C2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1763160A1 |
ПОЛИЗЕРНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2507057C1 |
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2583217C1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1685695A1 |
Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой | 2017 |
|
RU2684466C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2015 |
|
RU2587369C1 |
Изобретение относится к производству высокопористых шлифовальных кругов, предназначенных для обработки конструкционных сталей и сплавов. Абразивная масса содержит абразивные зерна, керамическую связку и наполнитель, в качестве которого используют легкоплавкие тонкостенные сферические частицы из стекла, составляющие 0,1 3% от содержания абразивного зерна. 1 табл.
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, керамическую связку и наполнитель в виде легкоплавких тонкостенных сферических частиц из стекла, отличающаяся тем, что содержание последних составляет 0,1-3,0 от объема инструмента.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1763160A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-08-09—Публикация
1992-09-25—Подача