СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА Российский патент 1995 года по МПК C08J5/14 B24D3/32 

Изобретение относится к механической обработке материалов, в частности к составам для полировальников, применяемых для полирования оптических стекол.

К качеству полирования оптических деталей предъявляются высокие требования, так как наличие на обработанной поверхности различных дефектов (царапин, нарушение слоя, точек и др.) увеличивает потери света и снижает качество передаваемого изображения.

Известны [1] составы полировальных материалов на основе пеноканифольных и битумно-полистирольных смол различных модификаций, изготовляемых в зависимости от конкретных условий полирования, так как при ужесточении режимов повышается температура в зоне обработки, что приводит к деформации полирующего материала, а в результате к снижению точности обработанной поверхности.

Наиболее близким к заявляемому составу является состав для полировальника, содержащий в качестве абразива порошок ПФ или диоксид циркония, политетраметиленэфиргликоль, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметилдиизоцианата марки суризон-МЛ-1,4,1,4-диазабицикло-(2,2,2)-ок- тан, этиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. [2]
Политетраметилен- эфиргликоль 100,0 Полиизоцианат 115-135
1,4-Диазабицикло-(2,2,2)- октан 0,1-0,2 Этиленгликоль 18-22 Полирующий абразив 77-257
В зависимости от массовых соотношений компонентов состава для полировальника изменяется съем стекла, количество обработанных деталей без правки полировальника, износ материала полировальника, класс чистоты поверхности. К недостаткам способа можно отнести высокую стоимость применяемых полирующих абразивов.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для полировальника в качестве абразивного наполнителя содержит перлитовый дисперсный продукт с удельной поверхностью от 2,3 до 5,2 м²/г, который используют в количестве 48-90 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Политетраметилен- эфиргликоль 100 Полиизоцианат 115,0-135,0
1,4-Диазабицикло-(2,2,2)- октан 0,1-0,2 Этиленгликоль 18,0-22,0
Перлитовый дисперсный продукт 48-90,0
Технологические показатели работы полировальников зависят как от химического состава компонентов полировальника, так и от удельной поверхности полировального абразива (при прочих равных условиях). От удельной поверхности полировального абразива зависят степень закрепления абразивных зерен в полимерной связке и основные технологические показатели.

П р и м е р. Сравнительные испытания известного и предлагаемого составов для полировальника проводились при стандартных условиях полирования. Для этого приготовляют раствор 1,4-10 диазабицикло-(2,2,2)-октана (ТУ 6-9-4234-77) в этиленгликоле, затем в заданном соотношении смешивают до однородного состояния политетраметиленэфиргликоль (ТУ 6-02-646-81), раствор 1,4-диазабицикло-(2,2,2)-октана в этиленгликоле, полирующий абразив порошки ПФ (ТУ 95-1161-83) и перлита (ТУ 113-12-0209536-189-91). К полученной смеси добавляют суризон МЛ (ТУ 113-03-29-82) полиизоцианат, перемешивают около 20 с, выливают в металлическую форму, предварительно нагретую до 40-50^оС, выдерживают 1 ч, извлекают материал из формы, режут на заготовки, которые крепят клеем на металлическую основу.

Испытания проводили при стандартных условиях с полированием плоскопараллельных оптических деталей из стекла марки К-8 диаметром 75 мм на станках 2ШП-150 при давлении 150 г/см² и 200 об/мин. Предварительно оптические заготовки шлифовались пятачковым инструментом с алмазной фракцией 28/20 до Р 0,16 мкм с точностью 3-5 интерференционных колец. Полировальники толщиной 1 мм вырезались для 100% заполнения металлической основы.

В процессе полирования оптических деталей непрерывно подавалась в циркулирующем режиме суспензия на основе порошка марки ПФ с плотностью 1,03 г/см³ (ТУ 95-1161-83).

Испытанные составы композиций представлены в таблице.

Съем стекла составляет 1,9-2,1 мг/мин. Расход материала полировальника 0,06-0,07 кг/м². Класс чистоты по ГОСТ 11141-76 III-IV.

Состав перлита во всех испытаниях по-лировальников был постоянным, перлит SiO₂ 70,5; TiO₂ 0,2; Al₂O₃ 13,5; Fe₂O₃ 0,8; FeO 1,5; MgO 0,2; CaO 1,0; Na₂O 3,2; K₂O 3,5; ППП 4,8.

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что при оптимальных параметрах содержания перлита в составе полировальника его технические характеристики (съем стекла, стабильность полировальника, износостойкость, класс чистоты поверхности) не уступают соответствующим показателям полировальников с абразивом из порошка ПФ. Себестоимость полировального перлитного порошка ниже, чем у порошка ПФ примерно в 10 раз.

Использование: для полирования оптических стекол. Сущность изобретения: состав для полировальника включает, мас.ч. политетраметиленэфиргликоль 100; полиизоцианат на основе 4,4^′ -дифенидметандиизоцианата 115,0-135,0; этиленгликоль 18,0-22,0; 1,4-диазобицикло-(2,2,2)-октан 0,1-0,2; перлитовый дисперсный продукт 48,0-90,0. 1,4-диизобициклооктан растворяют в этиленгликоле, добавляют политетраметиленэфиргликоль, перлитовый дисперсный продукт и полиизоцианат. Смесь выливают в нагретую до 40-50°С форму, выдерживают 1 ч. Получают полировальник. Съем стекла при обработке 1,9-2,1 мг/мин. Класс чистоты по ГОСТ 11141-76 III-IV. 1 табл.

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА пористой структуры, содержащий политетраметиленэфиргликоль, полиизоцианат на основе 4,4′ -дифенилметандиизоцианата, этиленгликоль, 1,4-диазобицикло(2,2,2)-октан и абразивный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве абразивного наполнителя состав содержит перлитовый дисперсный продукт с удельной поверхностью 2,3-5,2 м²/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Политетраметиленэфиргликоль 100
Полиизоцианат 115 135
Этиленгликоль 18 22
1,4-Диизобицикло(2,2,2)-октан 0,1 0,2
Перлитовый дисперсный продукт 48 90