Изобретение относится к способам очистки водных растворов от взвешенных веществ, которые являются эмульгаторами при экстракции солей металлов органическими экстрагентами, и может быть использовано в гидрометаллургии цветных и редких металлов.
Цель изобретения повышение эффективности процесса очистки, сокращение потерь экстрагента и соли, а также упрощение процесса.
Пример осуществления способа.
В длительную воронку вводят экстрагент и водный раствор с известной концентрацией твердой фазы (углеграфитовые частицы) при соотношении органической и водной фаз, равном 1:10. При интенсивном перемешивании органическая фаза диспергируется в объеме водной фазы. Затем перемешивание прекращают и после отстаивания достигается полное расслаивание фаз.
Водную фазу сливают через кран делительной воронки и анализируют на содержание остаточной твердой фазы. В делительную воронку вводят свежую порцию водного раствора со взвесями и повторяют контактирование в тех же условиях.
Необходимо число контактов определяют визуально по степени осветления водной фазы после отстаивания.
Результаты экспериментов сведены в табл. 1.
В качестве экстрагентов взвешенных твердых частиц использовали: углеводородное сырье (ТУ-38.101-845-80) (УВС) прототип; смесь, содержащую 2% трибутилфосфата (ТБФ), 0,7% ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК), остальное УВС; смесь, содержащую 15-17% ТБФ, 5% Д2ЭГФК, остальное УВС.
Сопоставление полученных результатов показывает различную собирающую способность исследованных органических жидкостей по отношению к взвесям. Во всех 3 случаях можно выделить область контактирования, когда в органическую фазу переходит почти вся масса взвесей (не менее 90%) и УВС до 20-25 контактов в растворе 2% ТБФ + 0,7% Д2ЭГФК в УВС до 50 контактов, в растворе 15-17% ТБФ + 5% Д2ЭГФК до 150 контактов.
Таким образом для более эффективной очистки предлагается использование УВС с добавкой от 2 до 17% ТБФ и от 0,7 до 5% Д2ЭГФК, лучше 15-17% ТБФ 5% Д2ЭГФК. Извлечение твердого в органическую фазу 90-95% Результаты с составами менее концентрированными по ТБФ (< 2%) и Д2ЯЭГФК (< 0,7%) незначительно отличались от результатов с УВС.
Использование предложенного способа очистки исключает эмульгирование в процессе экстракции азотнокислой соли, в связи с этим повышается качество конечного продукта, снижаются потери азотнокислой соли и экстрагента. Сравнение результатов при одинаковом количестве циклов показывает, что в предложенном варианте улавливание твердых частиц будет выше, чем по прототипу, а следовательно, и потери экстрагента и соли с прошедшим обработку водным раствором будут меньше (захват органической фазы твердыми частицами). Например, после 29-го цикла по прототипу оставшаяся в водном растворе твердая фаза составит 14,9% т.е. это количество уйдет на дальнейшую экстракцию и вызовет потери экстрагента и соли, по предложенному варианту после 27-го цикла в водном растворе твердой фазы не останется, т.е. практически чистый раствор.
По прототипу нецелесообразно проводить более 30 циклов контактирования, так как далее резко снижается степень улавливания (становится менее 90%), по предложенному варианту этой границей являются 150 циклов при одинаковом объеме органической фазы. Таким образом, по предложенному варианту через органическую фазу можно пропустить в 150/30 5 раз больше водной фазы при одинаковой с прототипом степени улавливания, при этом условится в 5 раз больше твердого. В обоих вариантах насыщенная твердым жидкая (органическая + водная) фаза направляется на фильтрацию, только по прототипу в 5 раз чаще, т.е. наблюдается упрощение процесса.
При каждой фильтрации неизбежны потери в основном от накопления соли на полотне и замасливания полотна. Результаты анализа потерь поставлены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что потери экстрагента снижаются в 145/42 3,5 раза, потери водной фазы в 105/28 3,8 раза. С учетом разницы в концентрации экстрагента и соли в жидкой фазе, захваченной осадком, были определены потери по предлагаемому способу в сравнении с прототипом. В результате снижения потерь со шламами общие потери экстрагента уменьшаются на 10% а соли на 3%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТПЭ И РЗЭ ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1994 |
|
RU2106030C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДИ И ЦИНКА В СЛАБОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ | 1992 |
|
RU2029790C1 |
Способ извлечения концентрата скандия из скандийсодержащих кислых растворов | 2018 |
|
RU2685833C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ | 2013 |
|
RU2557594C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОПАРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2001 |
|
RU2211871C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2186139C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И ТРАНСПЛУТОНИЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЖИДКИХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2053308C1 |
Способ извлечения мышьяка из электролита рафинирования меди | 1990 |
|
SU1752805A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА-99 ИЗ РАСТВОРА ОБЛУЧЕННЫХ УРАНОВЫХ МИШЕНЕЙ | 2013 |
|
RU2545953C2 |
Способ извлечения висмута из азотнокислых растворов | 1982 |
|
SU1070192A1 |
Способ предусматривает рециркуляцию органического экстрагента через обновляемую водную фазу и расслаивание, причем в качестве экстрагента используют следующий состав, 4 мас.трибутилфосфат 2 17; ди-2-этилгексилфосфорная кислота 0,7 5; углеводородное сырье остальное. 2 табл.
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ, включающий рециркуляцию органического экстрагента на основе углеводородного сырья через обновляемую водную фазу, расслаивание под действием гравитационных сил на очищенную водную фазу и экстрагент с диспергированными в нем взвешенными частицами до образования поверхности раздела фаз и последующее разделение жидкостей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, сокращения потерь экстрагента и соли и упрощения процесса, в качестве экстрагента используют состав, содержащий, мас.
Трибутилфосфат 2-17
Ди-2-этилгексилфосфорная кислота 0,7-5,0
Углеводородное сырье Остальное
Способ разделения несмешивающихся жидкостей и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU686599A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1990-04-17—Подача