СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КИСЛОТНО-ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ Российский патент 1995 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способам проведения кислотно-основных реакций, таких как каталитический крекинг, изомеризация и деалкилирование с использованием предварительной обработки катализаторов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и нефтехимии.

Известен способ крекинга путем контактирования сырья с катализатором крекинга при температуре крекинга в присутствии добавки, например пиридина, которую вводят в сырье крекинга [1]
Однако кислотные центры катализатора нейтрализуются пиридином и катализатор полностью теряет активность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ модифицирования катализаторов крекинга смесью соединений сурьмы и олова [2]
В способе используется смесь соединений сурьмы и олова и предпочтение отдается лишь тем соединениям олова, которые не содержат галоиды (хлор, бром и т.д.), что снижает его эффективность.

Цель изобретения повышение эффективности способа.

Цель достигается тем, что в способе проведения кислотно-основных реакций, таких как каталитический крекинг, изомеризация, деалкилирование, алкилирование и т.д. путем контактирования углеводородов с катализаторами крекинга, изомеризации, деалкилирования, алкилирования при температурах проведения этих процессов с использованием добавок в качестве вышеназванных добавок используются вещества из ряда: м-крезол, раствор хлористого олова в ацетоне, фенол, пропионовая, фосфорная, уксусная кислоты, карбомид, аналин, гидразин, гидроксиламин и метиламин, катализаторы перед контактированием с сырьем предварительно обрабатывают добавкой до полного насыщения поверхности катализатора.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Образец промышленного катализатора крекинга США марки ДА-250 обрабатывали м-крезолом при 475 и 500^оС до полного насыщения поверхности катализатора. Крекингированию подвергали вакуумный газойль (фр.350-500^оС) арлинской нефти. Объемная скорость подачи сырья 20 ч^-1, температура крекинга 465 и 500^оС. Продолжительность крекинга 7 мин согласно методики по ОСТу N 3301161-78. Индекс активности катализатора США до обработки составлял 40 и 45 при температуре 475 и 500^оС соответственно. После обработки м-крезолом индекс активности возрос соответственно до 45 и 49.

П р и м е р 2. Образец промышленного катализатора крекинга Ордена Ленина Уфимского нефтеперерабатывающего завода марки КМЦР-НД обрабатывали м-крезолом при температуре 475 и 500^оС до полного насыщения поверхности катализатора. Крекингированию подвергали вакуумный газойль (фр.350-500^оС) арланской нефти. Объемная скорость подачи сырья составила 20 ч^-1, температура крекинга 475 и 500^оС. Продолжительность каталитического крекинга 7 мин согласно методики по ОСТу 3801161-78. Индекс активности катализатора до обработки составлял 37 и 42 при температуре 475 и 500^оС соответственно. После обработки м-крезолом индекс активности возрос до 44 и 46 при температуре 475 и 500^оС соответственно.

П р и м е р 3. Образец промышленного катализатора гидродеалкилирования толуола марки ДВ-3М10, изготовленного Новокуйбышевским катализаторным заводом, содержащий,Cr₂O₃ 17-20; Na₂O₄ 0,2; Fe₂O₃ 0,3; Al₂O₃ остальное, обрабатывали м-крезолом при температуре 620^оС до полного насыщения поверхности катализатора. Гидродеалкилировался толуол. Объемная скорость подачи толуола 0,33 ч^-1, подача водорода до деалкилирования 4 ч. Без обработки катализатора состав полученных продуктов, бензол 38; толуол 44; газ 18. После обработки катализатора м-крезолом состав полученных продуктов, бензол 42; толуол 44; газ 14.

П р и м е р 4. Образец промышленного катализатора крекинга КМЦР-НД обрабатывали раствором SnCl₂ в ацетоне до полного насыщения поверхности катализатора. Крекингированию подвергали изопропилбензол. Объемная скорость подачи его 20 ч^-1, температура крекинга 380^оС, продолжительность крекинга 7 мин. Конверсия изопропилбензола на катализаторе без обработки раствором SnCl₂ 15% после обработки раствором SnCl₂ 74%
П р и м е р 5. Образец промышленного катализатора изомеризации КИ-16, изготовленный по ТУ 38401 604-86, представляет собой смесь SiO₂ 18,7% Al₂O₃ и цеолит CaY остальное. Этот катализатор был обработан раствором SnCl₂ в ацетоне до полного насыщения поверхности катализатора. Изомеризации подвергали смесь м-ксилола, п-ксилола, о-ксилола, этилбензола при температуре 430^оС, давлении 20 ати, объемной скорости 1 ч^-1 в течение 4 ч. Состав продуктов изомеризации без обработки катализатора раствором SnCl₂, м-ксилол 15; п-ксилол 62; о-ксилол 10; этилбензол 13. Состав продуктов изомеризации после обработки катализатора раствором SnCl₂, м-ксилол 1; п-ксилол 69; о-ксилол 20, этилбензол 10.

Сущность изобретения: кислотно-основные реакции в нефтепереработке проводят контактированием углеводородного сырья при повышенной температуре с катализатором, обработанным м-крезолом или раствором хлористого олова в ацетоне до полного его насыщения.

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КИСЛОТНО-ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ путем контактирования углеводородного сырья при повышенных температурах с катализатором, обработанным добавкой до полного его насыщения, отличающийся тем, что в качестве добавки используют м-крезол или раствор хлористого олова в ацетоне.