Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов.
Известен способ формообразования цилиндрической заготовки, включающий деформирование цилиндрической заготовки перемещающимися вдоль ее оси роликами (Гредитор М. А. Давильные роботы и ротационное выдавливание. М. Машиностроение, 1971, с. 95,96,97).
Недостатком известного способа является то, что этим способом практически невозможно обрабатывать труднодеформируемые металлы и сплавы.
Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления полых цилиндрических изделий прямым ротационным выдавливанием, содержащее оправку с приводом, втулку, установленную на оправке с возможностью продольного перемещения, и давильный инструмент в виде роликов, перемещающихся вдоль оправки.
Однако обработка труднодеформируемых металлов и сплавов с помощью такого устройства весьма затруднительна.
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности деформации заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов с α и квази α -структурой путем повышения пластических свойств деформируемого металла.
Сущность предложенного способа заключается в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и осуществляют деформирование заготовки перемещающимися вдоль оси роликами одновременно с непрерывным локальным нагревом заготовки индукционным методом перед очагом деформации до температуры на 40-250оС ниже температуры рекристаллизации металла заготовки. При этом расстояние между зоной нагрева и зоной деформации должно быть 2-15 толщины стенки заготовки.
Пример осуществления способа, например, для теплообменников агрегатов, применяемых в химической промышленности.
Процесс осуществляли следующим образом.
Заготовку из сплава ВТ1-0 с толщиной стенки 4 мм и диаметром 30 мм устанавливали на оправку, затем выставляли кольцевой индуктор в месте начала деформации и производили нагрев заготовки. После прогрева места начала деформации до температуры 560оС (600-40оС), включали продольное перемещение каретки с деформирующими роликами и производили деформацию нагретого места заготовки. В это время индуктор нагревал последующую часть заготовки. Таким образом за один проход из заготовки с толщиной стенки 4 мм была получена трубка с толщиной стенки 0,3±0,05 мм. Трубки идут на сборку теплообменников агрегатов, применяемых в химической промышленности.
Предложенный способ может быть использован при обработке труднодеформируемых сплавов в различных отраслях, в том числе и в авиастроении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2043806C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ПОЛОЙ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МНОГОФАЗНОГО СПЛАВА | 2017 |
|
RU2650462C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК | 2007 |
|
RU2356675C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК | 2007 |
|
RU2346776C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2187403C2 |
Способ изготовления полых осесимметричных сложнопрофильных деталей (варианты) | 2023 |
|
RU2822541C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2539799C2 |
Способ изготовления тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов | 2016 |
|
RU2623203C1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ | 2009 |
|
RU2420367C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ | 1997 |
|
RU2119837C1 |
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ формообразования тонкостенных цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов с α и квази a -структурой заключается в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и осуществляют деформирование перемещающимися вдоль ее оси роликами с одновременным непрерывным локальным индукционным нагревом перед очагом деформации. Температуру локального нагрева заготовки назначают на 40-250°С ниже температуры рекристаллизации металла заготовки.
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно тонкостенных из труднодеформируемых металлов и сплавов с α- и квази- α -структурой, при котором цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и деформируют перемещающимися вдоль ее оси роликами, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют с одновременным непрерывным локальным нагревом заготовки индукционным методом перед очагом деформации до температуры на 40 250oС ниже температуры рекристаллизации металла заготовки, при этом расстояние между зоной нагрева и зоной деформации должно составлять 2 15 толщины стенки заготовки.
Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий прямым ротационным выдавливанием | 1983 |
|
SU1189542A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-09-20—Публикация
1992-12-07—Подача