СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 1995 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение RU2043807C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известен способ формообразования цилиндрической заготовки, включающий деформирование цилиндрической заготовки перемещающимися вдоль ее оси роликами (Гредитор М. А. Давильные роботы и ротационное выдавливание. М. Машиностроение, 1971, с. 95,96,97).

Недостатком известного способа является то, что этим способом практически невозможно обрабатывать труднодеформируемые металлы и сплавы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления полых цилиндрических изделий прямым ротационным выдавливанием, содержащее оправку с приводом, втулку, установленную на оправке с возможностью продольного перемещения, и давильный инструмент в виде роликов, перемещающихся вдоль оправки.

Однако обработка труднодеформируемых металлов и сплавов с помощью такого устройства весьма затруднительна.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности деформации заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов с α и квази α -структурой путем повышения пластических свойств деформируемого металла.

Сущность предложенного способа заключается в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и осуществляют деформирование заготовки перемещающимися вдоль оси роликами одновременно с непрерывным локальным нагревом заготовки индукционным методом перед очагом деформации до температуры на 40-250оС ниже температуры рекристаллизации металла заготовки. При этом расстояние между зоной нагрева и зоной деформации должно быть 2-15 толщины стенки заготовки.

Пример осуществления способа, например, для теплообменников агрегатов, применяемых в химической промышленности.

Процесс осуществляли следующим образом.

Заготовку из сплава ВТ1-0 с толщиной стенки 4 мм и диаметром 30 мм устанавливали на оправку, затем выставляли кольцевой индуктор в месте начала деформации и производили нагрев заготовки. После прогрева места начала деформации до температуры 560оС (600-40оС), включали продольное перемещение каретки с деформирующими роликами и производили деформацию нагретого места заготовки. В это время индуктор нагревал последующую часть заготовки. Таким образом за один проход из заготовки с толщиной стенки 4 мм была получена трубка с толщиной стенки 0,3±0,05 мм. Трубки идут на сборку теплообменников агрегатов, применяемых в химической промышленности.

Предложенный способ может быть использован при обработке труднодеформируемых сплавов в различных отраслях, в том числе и в авиастроении.

Похожие патенты RU2043807C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1992
  • Волчков Б.Г.
  • Елисеев В.И.
  • Голубев В.В.
  • Смирнов А.М.
  • Красавин А.С.
RU2043806C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ПОЛОЙ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МНОГОФАЗНОГО СПЛАВА 2017
  • Утяшев Фарид Зайнуллаевич
  • Мухтаров Шамиль Хамзаевич
  • Нагимов Марсель Ильясович
  • Шахов Руслан Владимирович
  • Ганеев Артём Артурович
RU2650462C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК 2007
  • Белов Евгений Андреевич
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Демьяник Анна Сергеевна
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Алексеев Владимир Алексеевич
  • Корольков Виктор Алексеевич
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Макаровец Николай Александрович
RU2356675C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК 2007
  • Белов Евгений Андреевич
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Демьяник Анна Сергеевна
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Макаровец Николай Александрович
RU2346776C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Утяшев Ф.З.
  • Кайбышев О.А.
  • Плехов В.А.
  • Валитов В.А.
RU2187403C2
Способ изготовления полых осесимметричных сложнопрофильных деталей (варианты) 2023
  • Астахов Юрий Анатольевич
  • Дронов Евгений Анатольевич
  • Минаев Андрей Валентинович
  • Маленичев Владимир Алексеевич
  • Черкасов Александр Николаевич
RU2822541C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 2012
  • Гречихин Дмитрий Валериевич
  • Логинов Юрий Васильевич
  • Хаймович Александр Исаакович
RU2539799C2
Способ изготовления тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов 2016
  • Трегубов Виктор Иванович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Демьяник Анна Сергеевна
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Барычева Тамара Петровна
  • Подколзин Николай Никитович
RU2623203C1
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ 2009
  • Макаровец Николай Александрович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Белов Евгений Андреевич
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Демьяник Анна Сергеевна
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Надысева Галина Алексеевна
RU2420367C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ 1997
  • Смирнов В.Г.
  • Тетюхин В.В.
  • Гришечкин А.И.
  • Соколовский В.И.
  • Смирнов Г.В.
RU2119837C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ формообразования тонкостенных цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов с α и квази a -структурой заключается в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и осуществляют деформирование перемещающимися вдоль ее оси роликами с одновременным непрерывным локальным индукционным нагревом перед очагом деформации. Температуру локального нагрева заготовки назначают на 40-250°С ниже температуры рекристаллизации металла заготовки.

Формула изобретения RU 2 043 807 C1

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно тонкостенных из труднодеформируемых металлов и сплавов с α- и квази- α -структурой, при котором цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и деформируют перемещающимися вдоль ее оси роликами, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют с одновременным непрерывным локальным нагревом заготовки индукционным методом перед очагом деформации до температуры на 40 250oС ниже температуры рекристаллизации металла заготовки, при этом расстояние между зоной нагрева и зоной деформации должно составлять 2 15 толщины стенки заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2043807C1

Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий прямым ротационным выдавливанием 1983
  • Сидоров Виктор Николаевич
  • Журавлев Владимир Ильич
  • Городецкая Татьяна Михайловна
  • Казеннова Людмила Евгеньевна
SU1189542A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 043 807 C1

Авторы

Волчков Б.Г.

Елисеев В.И.

Голубев В.В.

Смирнов А.М.

Красавин А.С.

Даты

1995-09-20Публикация

1992-12-07Подача