Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным приспособлениям для установки и смены инструмента на станках токарной группы.
Известна резцовая державка, содержащая Т-образный корпус в виде плиты, снабженной крепежным хвостовиком, а также подвижные относительно корпуса прижимы, выполненные в виде трех металлических накладок. Накладки одной стороной с помощью винтов взаимодействуют с верхней поверхностью державки, а другой с верхней поверхностью пластинчатого резца, снабженного на торцах пластины скосами.
Зажим режущей пластины осуществляется завинчиванием винтов, давящих на накладки.
Недостатком данной конструкции является низкая виброустойчивость соединения тела резца с корпусом державки. Закрепление режущей пластины происходит через высокую контактную жесткость соединения металлических накладок о скосы пластины резца. Упругость накладок мала, что приведет к потере усилия закрепления при возникновении вибраций и ударных нагрузок. Высокая контактная жесткость соединения не терпит потери сдвигоустойчивости, так как при малейших сдвигах резца происходит падение усилия закрепления (силы нормального давления со стороны винтов).
Резец в радиальном (продольном) направлении удерживается только силами трения. Величина коэффициента трения сталь по стали при вибрациях, которые всегда имеют место при резании таким инструментом, уменьшается с 0,11 до 0,05, что приводит к резкому падению величин сил трения и, как следствие, к сдвигам и перемещениям резца. В результате происходит полное раскрепление резца. Резцы с подобным закреплением в державке не могут работать с подачей более 0,3 мм/об.
Конструкция державки невиброустойчива еще за счет того, что консольная часть резца выходит за пределы корпуса державки, образуя консоль, т.е. консольная часть резца не опирается на жесткий выступ державки. Наличие консоли ведет к возникновению высокочастотных вибраций консольной части резца при малых и средних подачах.
Существенным недостатком державки является также выполнение упорного выступа под резец сплошным по всей длине державки, приводящее к неопределенности базирования резца. Наибольшее контактное пятно взаимодействия пластины резца с упорным выступом будет наблюдаться в месте действия винтов прижимных накладок напротив прижимных накладок. Консольные части резца при этом отходят от опорного выступа, величина консоли увеличивается, виброустойчивость системы резец-державка падает.
Целью изобретения является повышение его виброустойчивости и, как следствие, повышение стойкости.
На фиг. 1 показана резцовая державка, фронтальный вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Резцовая державка содержит корпус в виде плиты 1 со скошенной верхней поверхностью. Вдоль одной стороны плиты расположен крепежный хвостовик 2, а с другой стороны опорная поверхность 3 и выступы 4 и 5 со скошенной поверхностью для размещения режущей пластины 6.
Выступ 4 расположен со стороны переднего края крепежного хвостовика 2.
В верхней части плиты имеется отверстие 7 с осью, перпендикулярной продольной оси крепежного хвостовика 2 и смещенной в направлении выступа 4.
С отверстием 7 совмещен соосный прямоугольный паз 8. В отверстии 7 и пазу 8 размещен прижим 9, выполненный в виде трубы с двумя симметрично расположенными плечами в верхней части. На прижимной поверхности плеч прижима перпендикулярно продольной оси хвостовика выполнены рифления 10 в виде зубцов с твердостью выше, чем твердость инструмента.
Прижим 9 опирается на возвратную пружину 11, размещенную в отверстии 7, и имеет возможность перемещения относительно плиты. В отверстии трубы прижима 9 размещен крепежный элемент 12, выполненный в виде болта, взаимодействующего с верхней поверхностью прижима 9 через пакет тарельчатых пружин.
Для установки режущей плаcтины 6 ослабляют болт 12. При этом прижим 9 благодаря пружине 11 отходит от поверхности плиты корпуса державки.
Режущую пластину 6 ставят на выступы 4 и 5 и прижимают к опорной поверхности 3, после чего заворачивают болт 12. Через пакет тарельчатых пружин болт 12 надавливает на плечи прижима 9. Зубцы 10 прижимной поверхности плечей прижима 9 врезаются в верхнюю торцовую поверхность пластины 6 резца, прижимая ее к выступам 4 и 5 и к опорной поверхности 3.
Прямоугольный паз 8 базирует плечи прижима 9, предохраняя их от разворота вокруг оси отверстия 7.
В резцедержатель резцовая державка крепится при помощи крепежного хвостовика 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ | 1996 |
|
RU2093314C1 |
РЕЗЦОВЫЙ МОДУЛЬ | 1991 |
|
RU2009778C1 |
РЕЗЕЦ | 1996 |
|
RU2098235C1 |
РЕЗЕЦ | 1995 |
|
RU2076016C1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
СБОРНАЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2094181C1 |
СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 1992 |
|
RU2009776C1 |
Сборный канавочный резец | 1990 |
|
SU1780932A1 |
РАСТОЧНОЙ БЛОК | 1992 |
|
RU2053047C1 |
СБОРНАЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 1994 |
|
RU2080249C1 |
Искользование: установка и крепление инструмента во вспомогательных приспособлениях при работе на станках токарной группы. Сущность изобретения: закрепление режущей пластины 6 осуществляется заворачиванием болта 12, расположенного в прижиме, выполненном в виде трубы 9, и прижатием ее зубцами, выполненными на симметрично расположенных плечах прижима, к поверхности 3 и скошенным поверхностям двух выступов на корпусе 1. Гашение вибраций и ударных нагрузок во время работы происходит за счет взаимодействия поверхности режущей пластины 6 с зубцами 10, наличия пакета тарельчатых пружин, а также расположения одного из выступов корпуса со стороны переднего края крепежного хвостовика 2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Аппарат с подвижным профилем железнодорожного пути | 1922 |
|
SU800A1 |
Авторы
Даты
1995-09-20—Публикация
1991-10-14—Подача