СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Российский патент 1995 года по МПК C22C21/00 C22C1/05 

Описание патента на изобретение RU2044096C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве проводов электрического тока, работающих при повышенных температурах 200-300оС.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий оксид алюминия. Данный сплав является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного сплава является низкое относительное удлинение и низкая электропроводность при комнатной и повышенных температурах.

Целью изобретения является повышение относительного удлинения и электропроводности при комнатной и повышенной температурах.

Согласно изобретению предложен сплав на основе алюминия, имеющий следующий состав, мас.

По крайней мере один
редкоземельный металл 5-20
Оксид алюминия 0,1-1,0
Оксид редкоземельного
металла 0,01-0,5
Алюминий Остальное
Добавки редкоземельных металлов по равновесной диаграмме состояния имеют небольшую растворимость в алюминии, равную 0,05-0,1% Однако при использовании высоких скоростей охлаждения при кристаллизации растворимость редкоземельных металлов в алюминии заметно возрастает и достигает 0,5-0,6% Наличие твердого раствора редкоземельных металлов в алюминий приводит к резкому падению электропроводности сплава. При продувке гранул кислородом, в связи с большим сродством к кислороду редкоземельных металлов по сравнению с алюминием, в первую очередь окисляются редкоземельные металлы, образуя оксид. В связи с образованием оксида редкоземельные металлы выходят из твердого раствора, тем самым уменьшая его содержание в твердом растворе алюминия. Это приводит к резкому повышению электропроводности и относительного удлинения при комнатной и повышенных температурах.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Сплавы, приведенные в табл. 1, отливали в виде гранул диаметром 1-2 мм. Гранулы после сушки засыпали в технологические стаканы и подвергали дегазации в вакууме при температуре от 300 до 450оС для очистки поверхности гранул от газовых включений. Затем отвакуумированные гранулы продували кислородом для образования оксида редкоземельного металла, избыточный кислород удаляли и гранулы подвергали компактированию на брикет до плотности 98-99,5% Брикеты подвергали прессованию на пруток диаметром 12 мм, а затем пруток волочили на проволоку до диаметра 1,5 мм.

Сплав, взятый в качестве прототипа, отливали также в виде гранул диаметром 1-2 мм. Гранулы подвергали только дегазации в вакууме, технологические режимы переработки гранул на проволоку были аналогичными.

В табл. 1 три пеpвых состава сплавов отвечают предлагаемому, сплавы 4 и 5 являются запредельными, а сплав 6 прототипом; результаты испытаний представлены в табл. 2.

Анализируя данные, представленные в табл. 2, можно отметить, что при комнатной температуре по относительному удлинению (δ) предлагаемый сплав превосходит известный почти в три раза, а по электропроводности на 1,5-2,0 м/Ом˙мм2. При повышенной температуре 250оС предлагаемый сплав по относительному удлинению превосходит в 8-9 раз, а по электропроводности на 2,5-3,0 м/Ом˙мм2, т.е. предлагаемый состав сплава благодаря более высокому значению относительного удлинения позволяет изготавливать проволоку микронных размеров. Кроме того, у предлагаемого сплава значительно более высокая электропроводность, чем у известного.

Предлагаемый сплав, кроме повышения относительного удлинения и электропроводности, обеспечивает сохранение такой же прочности ( σв), как у известного сплава при комнатной и повышенной температуре. У предлагаемого сплава σв20 30-33 кг/мм2; и σв250 18-19 кг/мм2, у известного указанные характеристики составляют σв20 20-30 кг/мм2; σв250 14-18 кг/мм2.

Похожие патенты RU2044096C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1994
  • Федоров В.М.
  • Шмаков Ю.В.
  • Мышляев М.М.
  • Петухов С.А.
RU2080406C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Филатов Ю.А.
  • Елагин В.И.
  • Захаров В.В.
RU2082809C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ 1995
  • Золоторевский Ю.С.
  • Макаров А.Г.
  • Махмудова Н.А.
  • Захаров В.В.
  • Филатов Ю.А.
  • Панасюгина Л.И.
RU2082808C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1993
  • Шмаков Ю.В.
  • Федоров В.М.
  • Ерохов Н.А.
  • Мышляев М.М.
  • Камалов М.М.
  • Петухов С.А.
RU2038402C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Шмаков Ю.В.
  • Федоров В.М.
  • Мартиросов Р.Г.
  • Розанова В.С.
  • Конкевич В.Ю.
  • Федорова Л.В.
  • Тарарышкин В.И.
RU2025216C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РАСПАДА ТВЕРДОГО РАСТВОРА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Телешов В.В.
RU2093820C1
ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1995
  • Аношкин Н.Ф.
  • Бондарев Б.И.
  • Заварзина Е.К.
  • Иванченко В.Г.
  • Поварова К.Б.
  • Фридман А.Г.
  • Юдковский С.И.
RU2081935C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В КОНСТРУКЦИИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 1996
  • Телешов В.В.
  • Данилов С.Ф.
  • Якимова Е.Г.
RU2140071C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Панасюгина Людмила Ивановна
RU2410458C1
СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ЖАРОПРОЧНОСТИ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Телешов В.В.
  • Якимова Е.Г.
RU2131604C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 044 096 C1

Реферат патента 1995 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве проводов электрического тока, работающих при повышенных температурах 200 300°С. Сущность изобретения: предложен сплав на основе алюминия следующего состава, мас. по крайней мере один редкоземельный металл 5 20; оксид алюминия 0,1 1,0; оксид редкоземельного металла 0,01 0,5; алюминий остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 044 096 C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по крайней мере один редкоземельный металл и оксид редкоземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.

Редкоземельный металл 5 20
Оксид алюминия 0,1 1,0
Оксид редкоземельного металла 0,01 0,5
Алюминий Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2044096C1

Композиционный материал на основе алюминия 1972
  • Тыкачинский Исай Давидович
  • Дайн Элла Петровна
  • Катаева Галина Васильевна
  • Пятницкая Варвара Васильевна
  • Фридляндер Иосиф Наумович
  • Клягина Нина Сергеевна
  • Гордеева Галина Дмитриевна
SU438721A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 044 096 C1

Авторы

Шмаков Ю.В.

Федоров В.М.

Мартиросов Р.Г.

Орлов В.И.

Турук В.К.

Лебедев В.Н.

Даты

1995-09-20Публикация

1992-03-18Подача