КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1995 года по МПК C04B35/10 

Описание патента на изобретение RU2045497C1

Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности режущей керамики.

Известен керамический материал на основе оксида алюминия, армированный нитевидными монокристаллами карбида кремния в количестве 2-40% Монокристаллы имеют диаметр 0,6 мм, отношение длины к диаметру в пределах 15-150 предел прочности порядка 70000 кгс/см2 и обладают термической стабильностью до 1760оС.

Армированная керамика с содержанием карбида кремния 2-12% применяется для точения, а с большим содержанием для прерывистой обработки. Данная керамика может содержать Zr, Hf, Y, MgSi3N4 TiC и их смеси [1]
Недостатком данного керамического материала является низкая износостойкость при использовании в качестве режущего инструмента.

Ближайшим техническим решением является керамический материал на основе оксида алюминия, содержащий 3-40% нитевидных кристаллов карбида кремния диаметром <5 мкм и частицы ZrO2 со средним диаметром <1,0 мкм. Для получения указанного материала сначала готовят смесь нитевидных кристаллов SiC, порошка Al2O3 и SiC, затем формуют и спекают при 1400-1700оС. Материал имеет твердость по Виккерсу >16ГПа, трещиностойкость >7,73 МПа ˙ м 1/2 и прочность при изгибе >1,11 ГПа [2]
Недостатками указанного материала являются невысокие значения твердости и низкая износостойкость при использовании его в качестве режущего инструмента.

В основу изобретения положена задача разработки износостойкого керамического режущего материала, эффективного в условиях высоких скоростей резания.

Поставленная задача решается тем, что керамический материал на основе оксида алюминия, содержащий нитевидные кристаллы карбида кремния и соединение циркония, в качестве соединения циркония cодержит цирконат лантана и/или по крайней мере цирконат из группы церий, неодим, празеодим, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. SiC 5-40 La2Zr2O7 0,1-20
и/или Ce2Zr2O7 0,1-5
и/или Nd2Zr2O7 0,1-5
и/или Pr2Zr2O7 0,1-5 и/или Y2Zr2O7 0,1-20 Al2O3 Остальное
Добавка цирконата лантана в количестве 0,1-20% повышает износостойкость керамического материала. При содержании La2Zr2O7 меньше 0,1% и более 20% повышения износостойкости не происходит.

Добавка цирконата иттрия в количестве 0,1-20% дополнительно повышает износостойкость керамического материала. При содержании Y2Zr2O7 меньше 0,1% повышения износостойкости не происходит, при содержании более 20% снижается прочность материала.

Добавка цирконата церия в количестве 0,1-5% повышает износостойкость материала. При содержании Ce2Zr2O7 меньше 0,1% износостойкость снижается, при содержании более 5% снижаются износостойкость и прочность материала.

Добавка цирконата неодима в количестве 0,1-5% приводит к повышению износостойкости и твердости материала. При содержании Nd2Zr2O7 меньше 0,1% и больше 5% износостойкость снижается.

Добавка цирконата празеодима в количестве 0,1-5% дополнительно повышает износостойкость керамического материала. При содержании Pr2Zr2O7 менее 0,1% и более 5% износостойкость снижается.

П р и м е р 1. Шихту, содержащую 59% оксида алюминия, 15% цирконата лантана и 26% нитевидных кристаллов карбида кремния, перемешивали в керамической мельнице шарами из пластика в течение суток в этиловом спирте. Соотношение шаров, спирта, шихты 2,5:2,5:1. После перемешивания шары отделяли от пульпы, а в пульпу вводили гидрат окиси аммония и проводили ультразвуковую гомогенизацию. Затем спирт удаляли и смесь просеивали через крупное сито. Полученную смесь подвергали горячему прессованию в графитовых пресс-формах при 1800оС, давлении 300 кг/см2 в течение 10 мин в атмосфере аргона и оксида углерода.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

П р и м е р 2. Как в примере 1, получены образцы керамического материала с различным содержанием компонентов. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Похожие патенты RU2045497C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Максимов А.А.
  • Керимов К.Ш.
  • Вепринцев К.В.
  • Аникин В.Н.
  • Вепринцев В.И.
RU2016879C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1989
  • Мосейкин А.С.
  • Максимов А.А.
  • Аникин В.Н.
  • Корякова З.В.
  • Хрящева В.Г.
  • Сарган В.В.
RU1718535C
Способ изготовления керамического материала 2002
  • Максимов А.А.
  • Пашкин Н.В.
  • Аникин В.Н.
  • Герман В.Ф.
  • Вепринцев К.В.
RU2223929C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1992
  • Коняшин И.Ю.
  • Аникеев А.И.
  • Сенчихин В.К.
  • Гайдук С.Л.
  • Пельц А.Д.
  • Ульянов А.В.
  • Крохин А.С.
  • Априамов А.Н.
  • Каменщиков Г.П.
RU2064526C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 1991
  • Сапронова З.Н.
  • Толстикова С.П.
  • Питиримов И.М.
  • Калинин Ю.И.
RU2027791C1
Керамический огнеупорный материал, тигель и способ изготовления тигля 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Столянков Юрий Владиславович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Королев Дмитрий Викторович
  • Ширякина Юлия Михайловна
  • Шитов Роман Олегович
RU2760814C1
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1991
  • Кишкин С.Т.
  • Качанов Е.Б.
  • Кулешова Е.А.
  • Орехов Н.Г.
  • Панкратов В.А.
  • Сидоров В.В.
  • Герасимов В.В.
  • Телис Б.М.
  • Ларионов В.Н.
  • Денисов А.Я.
  • Фоменко В.П.
  • Голубовский Е.Р.
  • Ващекина И.В.
  • Башашкина Е.В.
  • Ригин В.Е.
SU1827121A3
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Савченко А.Г.
  • Менушенков В.П.
  • Лилеев А.С.
RU2174261C1
Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Мин Павел Георгиевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
RU2674274C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1989
  • Коняшин И.Ю.
  • Леонов Е.Ю.
  • Аникеев А.И.
  • Торопченов В.С.
RU1783856C

Иллюстрации к изобретению RU 2 045 497 C1

Реферат патента 1995 года КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности режущей керамики. В основу изобретения положена задача разработки износостойкого керамического режущего материала, эффективного в условиях высоких скоростей резания. Керамический материал на основе оксида алюминия, содержащий нитевидные кристаллы карбида кремния и соединение циркония, в качестве соединения циркония содержит цирконат лантана и/или по крайней мере цирконат из группы церий, неодим, празеодим, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. карбид кремния 5-40; цирконат лантана 0,1-20 и/или цирконат церия 0,1-5; цирконат неодима 0,1-5 и/или цирконат празеодима 0,1-5 и/или цирконат иттрия 0,1-20; оксид алюминия остальное

Формула изобретения RU 2 045 497 C1

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ на основе оксида алюминия, содержащий нитевидные кристаллы карбида кремния и соединения циркония, отличающийся тем, что в качестве соединения циркония он содержит цирконат лантана и/или по крайней мере цирконат из группы церий, неодим, празеодим, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитевидные кристаллы карбида кремния SiC 5,0 40,0
Цирконат лантана La2Zr2O7, 0,1 20,0
и/или
цирконат церия Ce2Zr2O7, 0,1 5,0
и/или
цирконат неодима Nd2Zr2O7, 0,1 5,0
и/или
цирконат празеодима Pr2Zr2O7, 0,1 5,0
и/или
цирконат натрия y2Zr2O7 0,1 20,0
Оксид алюминия Al2O3 Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2045497C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заявка Японии N 6345182, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1

RU 2 045 497 C1

Авторы

Аникин В.Н.

Максимов А.А.

Вепринцев К.В.

Даты

1995-10-10Публикация

1994-01-26Подача