КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1994 года по МПК C04B35/58 

Описание патента на изобретение RU2016879C1

Изобретение относится к области производства керамических материалов, в частности для изготовления режущего инструмента, применяемого для обработки чугуна, стали и других материалов.

Известен керамический материал, содержащий 85-99,5 мас.% нитрида алюминия, 0,5-15 мас. ч., по меньшей мере, одной спекающей добавки из группы оксидов редкоземельных и щелочноземельных элементов, 3 мас.ч. карбида кремния. Материал получают спеканием исходной смеси в атмосфере защитного газа, например азота, при температуре 1750-2000оС в течение 1 ч. Известный материал предназначен для использования в электронике и обладает недостаточной износостойкостью для использования в качестве режущего.

Известен керамический материал на основе нитрида алюминия, содержащий соединение алюминия с редкоземельным и/или щелочным металлом и хотя бы один из переходных элементов IVа, Vа,VIа,VIIа и VIII групп или соединение такого элемента. Исходные порошки смешивают с парафином, прессуют при давлении 300 кг/см3, нагревают в атмосфере азота при 700оС для удаления парафина, затем спекают при атмосферном давлении в течение 2 ч при 1800оС.

Данный материал отличается высокой термоустойчивостью и теплопроводностью, но невысокими твердостью и износостойкостью для использования в качестве режущего материала.

Ближайшим техническим решением к изобретению является керамический материал, содержащий более 50 мас.%, нитрида алюминия, оксид из группы: оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, оксид тория, оксид урана, оксид магния, оксид алюминия, оксид РЗМ или смесь оксидов магния, кремния, алюминия и/или порошок из группы: нитрид бора, карбид кремния, дисилицид молибдена, нитрид кремния, нитрид титана или циркония. Данный материал получают горячим прессованием при температуре 1600-2200оС и давлении более 350 кг/см2.

Полученный материал отличается высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, но недостаточной износостойкостью при использовании в качестве режущего материала.

В основу изобретения положена задача разработки керамического материала, обладающего высокими режущими свойствами при высокой теплопроводности, что позволяет в процессе работы режущего инструмента использовать охлаждающую жидкость и сохранять в результате эксплуатационные свойства материала.

Для решения поставленной задачи керамический материал на основе нитрида алюминия, содержащий карбид кремния и соединение редкоземельного металла (РЗМ), содержит в качестве соединения РЗМ алюминат иттрия и/или лантана и хромит лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремния 0,05-5,0 Алюминат иттрия 0,05-10
и/или Алюминат лантана 0,05-10 Хромит лантана 0,05-10 Нитрид алюминия Остальное
Алюминат иттрия и алюминат лантана повышают режущие свойства материала. При содержании компонентов менее 0,05 мас.% режущие свойства материала не повышаются, при содержании более 10 мас.% повышается хрупкость материала.

Добавка хромита лантана в количестве 0,05-10 мас.% повышает износостойкость керамического материала. При содержании добавки менее 0,05 мас.% износостойкость невысокая, при содержании более 10 мас.% снижается прочность материала.

П р и м е р 1. 1,5% карбида кремния, 0,05% алюмината иттрия, 0,05% алюмината лантана, 0,05% хромита лантана и 94,85% нитрида алюминия перемешивали в шаровой мельнице в течение суток в среде гексана. Полученную смесь сушили при 120оС, а затем подвергали горячему прессованию при 1800оС, давлении 300 кг/см2 в атмосфере азота. Свойства полученного материала приведены в таблице.

П р и м е р 2. Как в примере 1, получены образцы материала с различным соотношением компонентов. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Предлагаемый материал эффективен при использовании в качестве режущего. Высокая теплопроводность режущего материала позволяет использовать охлаждающую жидкость, что повышает износостойкость материала и облегчает его эксплуатацию.

Похожие патенты RU2016879C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Аникин В.Н.
  • Максимов А.А.
  • Вепринцев К.В.
RU2045497C1
Способ изготовления керамического материала 2002
  • Максимов А.А.
  • Пашкин Н.В.
  • Аникин В.Н.
  • Герман В.Ф.
  • Вепринцев К.В.
RU2223929C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1989
  • Мосейкин А.С.
  • Максимов А.А.
  • Аникин В.Н.
  • Корякова З.В.
  • Хрящева В.Г.
  • Сарган В.В.
RU1718535C
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 1991
  • Сапронова З.Н.
  • Толстикова С.П.
  • Питиримов И.М.
  • Калинин Ю.И.
RU2027791C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА 1991
  • Гайдук С.Л.
  • Коняшин И.Ю.
  • Аникеев А.И.
  • Третьяков В.И.
  • Смирнов В.А.
RU2023656C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА 1992
  • Чермошенцев В.П.
  • Ивакин С.Б.
  • Паршиков В.Г.
  • Кутюрин Ю.Т.
  • Рецлов О.И.
RU2009020C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1992
  • Коняшин И.Ю.
  • Аникеев А.И.
  • Сенчихин В.К.
  • Гайдук С.Л.
  • Пельц А.Д.
  • Ульянов А.В.
  • Крохин А.С.
  • Априамов А.Н.
  • Каменщиков Г.П.
RU2064526C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1989
  • Коняшин И.Ю.
  • Леонов Е.Ю.
  • Аникеев А.И.
  • Торопченов В.С.
RU1783856C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лопарев В.В.
  • Королев С.В.
  • Хрусталев С.Н.
  • Лавров В.Е.
  • Маньков А.Н.
  • Аникин В.Н.
  • Вепринцев В.И.
  • Тальдрик А.Ф.
RU2027689C1
Слоистый материал для режущего инструмента 1991
  • Аникеев Александр Иванович
  • Коняшин Игорь Юрьевич
  • Сенчихин Валентин Константинович
  • Смирнова Мария Михайловна
  • Новожонова Валентина Андреевна
  • Золотарева Наталья Николаевна
  • Пельц Александр Давыдович
  • Гайдук Сергей Леонидович
SU1801141A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 879 C1

Реферат патента 1994 года КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области производства керамических материалов, в частности к изготовлению режущего инструмента, применяемого для обработки чугуна, стали и других материалов. В основу изобретения положена задача разработки керамического материала, обладающего высокими режущими свойствами при высокой теплопроводности. Для решения поставленной задачи керамический материал на основе нитрида алюминия, содержащий соединения алюминия с редкоземельным металлом и соединение переходного элемента IY группы, дополнительно содержит хромит лантана, а в качестве соединения переходного элемента IY группы - карбид кремния при следующем содержании компонентов, мас.%: карбид кремния 5 - 50; алюминат иттрия 0,05 - 10 и/или алюминат лантана 0,05 - 10; хромит лантана 0,05 - 10; нитрид алюминия - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 879 C1

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид алюминия, карбид кремния и соединения редкоземельных элементов, отличающийся тем, что в качестве соединений редкоземельных элементов он содержит алюминат иттрия и/или лантана и хромит лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид кремния 5 - 50
Алюминат итрия 0,05 - 10,00
и/или
Алюминат лантана 0,05 - 10,00
Хромит лантана 0,05 - 10,00
Нитрид алюминия Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016879C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для получения и подачи восстановительных газов под давлением,например,в шахтную печь для плавки цветных металлов 1986
  • Добряков Александр Леонидович
  • Ковган Павел Авксентьевич
  • Волков Владимир Александрович
  • Козырев Владимир Вальевич
  • Катаев Юрий Александрович
  • Ионов Александр Дмитриевич
SU1471035A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Пробочный кран 1925
  • Ладыженский И.А.
SU1960A1

RU 2 016 879 C1

Авторы

Максимов А.А.

Керимов К.Ш.

Вепринцев К.В.

Аникин В.Н.

Вепринцев В.И.

Даты

1994-07-30Публикация

1992-06-18Подача