СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ Российский патент 1995 года по МПК H05B7/148 

Описание патента на изобретение RU2047284C1

Изобретение относится к руднотермическим электропечам и может быть использовано в электрических шлаковых и дуговых печах черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности.

Известен способ дискретного определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом, в котором канал несколько выше конца электрода закупоривают с помощью пробки, опущенной на нити известной длины. Длину рабочего конца определяют по длине указанной нити с учетом перемещений электрода в момент прогара пробки, о чем судят по падению давления газа, подаваемого в канал электрода [1]
Наиболее близким техническим решением к изобретению, выбранным в качестве прототипа, является способ определения положения рабочего конца электрода в ванне дуговой электропечи, при котором зажигают дугу и регистрируют распределение параметра, характеризующего магнитное поле, вдоль боковой поверхности кожуха электропечи и определяют координату положения рабочего конца электрода [2]
Недостатком известного способа является низкая точность, связанная с тем, что положение центра тяжести линий тока, замыкающихся между электродами в ванне печи, неоднозначно характеризует положение концов каждого электрода. Во-первых, положение этих линий в значительной степени определяется расположением в ванне слоев материалов с наибольшей электрической проводимостью. Во-вторых, при различной глубине погружения электродов положение центра тяжести этих линий определяет среднюю по каждой паре электродов глубину их погружения, что затрудняет точное определение каждого из них.

Целью изобретения является повышение точности определения положения рабочего конца электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения положения рабочего конца электрода в ванне дуговой электропечи, при котором зажигают дугу и регистрируют распределение параметра, характеризующего магнитное поле, вдоль боковой поверхности кожуха электропечи и определяют координату положения рабочего конца электрода, регистрируют распределение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля, а координату положения рабочего конца электрода определяют по координате точки перегиба кривой распределения тангенциальной составляющей напряженности.

Способ определения положения рабочего конца электрода основан на том, что с конца электрода наблюдается наиболее интенсивное стекание тока в ванну электропечи. При этом в районе конца каждого электрода происходит изменение преимущественно вертикального направления линий тока в электроде на их преимущественно горизонтальное направление. Напряженность тангенциальной составляющей магнитного поля вдоль боковой поверхности кожуха электропечи определяется следующей формулой:
Hϕ= (1) где I ток электрода, А;
a расстояние от оси электрода до прямой ОX, м;
L длина электрода от его конца до контактных щек, м;
х ордината точки измерения вдоль указанной прямой ОХ.

Положение точки перегиба линий тока электродов наиболее точно характеризуется положением точки ХА перегиба кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля Hϕ Поскольку напряженность магнитного поля максимальна вблизи центральных плоскостей, проходящих через оси электродов, то измерение этих параметров ведут вдоль прямой ОХ, параллельной оси электрода и лежащей либо в этих плоскостях, либо в непосредственной близости от них.

Точка ХА совпадает с положением максимума производной вдоль проекции ОХ оси электрода на эту прямую. Координата указанной характерной точки распределения тангенциальной составляющей магнитного поля определяется следующей формулой:
XA= L+ (2)
На фиг. 1 изображена электропечь с наложением на нее эпюры тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля и ее производной, разрез; на фиг. 2 изображена ванна печи и эпюры распределения тангенциальной составляющей, вид в плане.

Вектор Hϕ тангенциальной составляющей магнитного поля расположен по касательной к кожуху 2 электропечи 1. Производная берется вдоль оси ОХ.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Способ опробован на трехэлектродной печи типа РКЗ-72Ф для возгонки желтого фосфора. Мощность печи 73 МВА.

Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля определялась с помощью плоских катушек, ЭДС которых измеряется электронным вольтметром типа ВЗ-40. Катушка перемещалась вдоль прямой ОХ. Одновременно измерялась высота положения катушки относительно кожуха с помощью линейки и снимались показания вольтметра. Определение положения электрода, расположенного напротив выпускного отверстия, осуществлялось по результатам измерения распределения тангенциальной составляющей магнитного поля вдоль прямой ОХ, смещенной по радиусу печи на 1 м от кожуха, а по касательной к кожуху на 2 м от проекции данного электрода на кожух.

Поправка Δ X, учитывающая удаленность оси измерения от оси электрода, рассчитывалась по формуле
Δ Х ХA L, (3) ХА определяли по формуле (2). Положение конца электрода принималось на вычетом поправки Δ Х, равным координате Х от тангенциальной составляющей Hϕ напряженности магнитного поля.

Использование данного способа позволяет простыми средствами с высокой точностью определить положение рабочего конца электрода. Наличие достоверной информации о положении рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи позволяет повысить качество управления электрическим режимом, режимом перепуска электродов и технологическим режимом, что обеспечивает экономию электроэнергии, повышение производительности и снижение потерь сырьевых материалов, связанных с нерациональным электротехнологическим режимом.

Похожие патенты RU2047284C1

название год авторы номер документа
Электродуговая печь для переработки материалов, установка для электродуговой переработки материалов и способ работы установки 2016
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Серегин Александр Николаевич
  • Маслов Дмитрий Владимирович
  • Ребиков Евгений Михайлович
RU2664076C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Нехамин Сергей Маркович
RU2663425C1
Установка электропечи сопротивления преимущественно для получения карбида кремния 2022
  • Нехамин Сергей Маркович
RU2809507C1
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АГРЕГАТ 1996
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Козлов Олег Викторович[Ru]
  • Бастрыга Иван Михайлович[Ua]
  • Фридман Михаил Александрович[Ua]
  • Елкин Константин Сергеевич[Ru]
  • Артеменко Станислав Арсеньевич[Ua]
  • Котюк Александр Владимирович[Ua]
RU2089803C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИНДУКТИВНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕЖДУ ФАЗАМИ ТРЕХЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1999
  • Лукашенков А.В.
  • Фомичев А.А.
  • Петрусевич А.А.
RU2163423C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ НА ЗАГОТОВКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Нехамин Сергей Маркович
RU2730360C1
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДУГОВОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2001
  • Нехамин С.М.
  • Машьянов Владимир Гаврилович
  • Фарнасов Г.А.
  • Филиппов А.К.
  • Саньков Сергей Анатольевич
  • Крутянский М.М.
RU2216883C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАЗОГРЕВА РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПОСЛЕ ПРОСТОЯ 1992
  • Педро А.А.
  • Арлиевский М.П.
  • Лифсон М.И.
  • Жилов Г.М.
  • Кокойкина И.Б.
  • Шестакова Н.Б.
  • Уалиев Н.О.
  • Мыктыбаев С.С.
  • Искандиров М.З.
RU2009422C1
Устройство для ведения плавки в дуговой электропечи 1984
  • Дрогин Владимир Иванович
  • Гордиенко Владимир Анатольевич
  • Нестеров Алексей Михайлович
  • Харченко Владимир Андреевич
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Татаров Александр Петрович
  • Коломота Владимир Николаевич
  • Станиславский Вячеслав Владимирович
  • Шепель Александр Сергеевич
  • Нехаев Александр Анатольевич
  • Бондаренко Анатолий Герасимович
  • Солодовников Борис Владимирович
SU1271890A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДИСПЕРСНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Николаев Анатолий Владимирович
  • Леонтьев Игорь Анатольевич
  • Николаев Андрей Анатольевич
RU2296165C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 047 284 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Сущность изобретения: в ванне печи контролируют распределение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля или ее производной. Определяют положение рабочего конца электрода как сумму координат соответственно точки перегиба или максимума производной и заданного постоянного смещения точки перегиба или максимума производной относительно положения рабочего конца электрода. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 047 284 C1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, при котором зажигают дугу и регистрируют распределение параметра, характеризующего магнитное поле вдоль боковой поверхности кожуха электропечи и определяют координату положения рабочего конца электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, регистрируют распределение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля, а координату положения рабочего конца электрода определяют по координате точки перегиба кривой распределения тангенциальной составляющей напряженности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2047284C1

Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи 1980
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Ковалев Виктор Николаевич
SU907880A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

RU 2 047 284 C1

Авторы

Нехамин С.М.

Жумартбаев Э.У.

Деднев А.А.

Филимоненко К.В.

Елисанов А.А.

Даты

1995-10-27Публикация

1990-07-05Подача