Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи Советский патент 1982 года по МПК H05B7/09 F27D11/10 

Описание патента на изобретение SU907880A1

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО

КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ

t

Изобретение относится к руднотермическим электропечам и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности.

Известен способ дискретного определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом, при котором канал электрода несколько вьпле конца электрода закупоривают с помощью пробки, опущенной на нити известной длины, а длину рабочего конца электрода определяют по длине указанной нити с учетом перемещений электрода в момент прогара пробки, о чем судят по падению давления газа, подаваемого в канал электрода 1.

Недостатком этого способа является необходимость создания и поддержания канала в электроде, что является затруднительным в промышленных условиях. ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Наиболее близкш по технической сущности к изобретению является способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи, при котором измеряют косвенный параметр дуги в дискретных точках на кожухе ванны, выделяют точку с максимальным значением этого параметра, поло-, жение которой принимают за уровень

10 рабочего конца электрода, в качестве косвенного параметра используют температуру кожуха 2,

Недостатком этого способа является невысокая точность из-за значи15тельной тепловой инерции ванны и футеровки.

Цель изобретения - повышение точ ности определения положения рабочего конца электрода.

20

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в качестве косвенного параметра используют интенсивность .зв тсовых колебаний дуги, которую измеряют, например, с помощью слухового прибора. Способ основан на том, что дуговой разряд, возникающий в газовой полости на конце электрода, излучает звуковые колебания. Эти колебания частично поглощаются шихтой, частично отражаются станками футеровки. Степень колебания звука зависит от его пути внутри печи (свой ства шихты примерно постоянны на некотором удалении от конца электро да в направлении стен) и от угла, под которьм зЬуковые колебания попадают на металлический кожух ванны Поэтому интенсивность звуковых колебаний, воспринимаемая датчиком на кожухе вании, максимальна в точке, лежащей на проекции электрической дуги на плоскость кожуха ванны На фиг. I схематически показана печь, разрезi на фиг. 2 - зависимость интенсивности звуковых колеба ний 3. от положения электрода h. Пусть рабочий конец электрода 1 находится на одном уровне с датчико интенсивности звуковых колебаний, излучаемых дугами 2. Эти колебания частично поглощаются шихтой 3, частично отражаются поверхностями раздела сред стенками футеровки 4. Интенсивность звуковых колебаний измеряют датчиками 5. Звуковые колебания наибольшей интенсивности будут достигать того датчика, на пути к которому ослабление звуковых колебаний будет мини мальным. Таким датчиком является датчик, расположенный на одном гори зонтальном уровне с рабочим концом электрода. В рассматриваемом примере это датчик второго уровня (фиг. Пример осуществления способа. Предлагаемый способ опробован на промышленной печи типа РРЭ-А8, выплавляющей силикомарганец. Интенсив ность звуковых колебаний определялась с помощью медицинского слухово го аппарата. На кожухе печи напроти электрода были нанесены мелом риск с интервалом в 10 см и пронумерова 4 Указанный слуховой аппарат поочередно устанавливали на каждую метку (риску). На слух определили метку, на которой гул дуги был максимальный. Фиксировали эту метку а. Далее электрод перемещался на 20 см вверх. Операции измерения интенсивности звуковых колебаний, излучаемьк дугой, повторялись. Максимум гула дуги сместился на риску а , т.е. переместился вверх также на 20 см. При повторениях опытов работоспособность способа подтвердилась. Использование предлагаемого способа позволяет простыми средствами с высокой точностью определять положение рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи, позволяет повысить качество управления электригеским режимом и режимом перепуска электродов, что влечет снижение расхода электроэнергии и повышение производительности электропечи. Формула изобретения Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи, при котором измеряют косвенный параметр дуги в дискретных точках на кожухе ванны,выделяют точку с максимальным значением этого параметра, положение которой принимают,за уровень рабочего конца электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения положения рабочего конца электрода, в качестве косвенного параметра используют интенсивность звуковых колебаний дуги, которую измеряют, например, с помощью слухового прибора. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №729226, кл. Н 05 В 7/09, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР |по заявке № 2692839, кл. Н 05 В 7/09

Похожие патенты SU907880A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1990
  • Нехамин С.М.
  • Жумартбаев Э.У.
  • Деднев А.А.
  • Филимоненко К.В.
  • Елисанов А.А.
RU2047284C1
СПОСОБ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ В РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ 2013
  • Свищенко Владимир Яковлевич
  • Константин Сергеевич
  • Леднёв Михаил Сергеевич
  • Дмитрий Константинович
  • Черевко Алексей Евгеньевич
  • Голоскин Евгений Степанович
RU2556698C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ 2019
  • Мартынова Елизавета Сергеевна
  • Бажин Владимир Юрьевич
  • Суслов Анатолий Павлович
RU2731711C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ 1993
  • Педро А.А.
  • Лифсон М.И.
  • Арлиевский М.П.
  • Жилов Г.М.
  • Реутович Л.Н.
RU2080534C1
Способ определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом в ванне закрытой руднотермической электропечи и устройство для его осуществления 1988
  • Нежурин Вадим Ильич
  • Николенко Анатолий Васильевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Чумаков Адольф Анатольевич
  • Гаврилов Вячеслав Алексеевич
SU1566189A1
Способ плавки в руднотермическойпЕчи 1979
  • Безуглый Анатолий Владимирович
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Стеблянко Николай Васильевич
SU853831A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ РЕЖИМОМ ПЛАВКИ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ФОСФОРА 2012
  • Педро Анатолий Александрович
  • Васильева Наталья Васильевна
  • Котелева Наталья Ивановна
  • Васильев Валерий Викторович
  • Суслов Анатолий Петрович
  • Лакиза Максим Викторович
RU2516360C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 2009
  • Белоглазов Илья Никитич
  • Теляков Наиль Михайлович
  • Смирнов Александр Всеволодович
  • Васильев Валерий Викторович
  • Белоглазов Илья Ильич
  • Педро Анатолий Александрович
  • Арлиевский Михаил Павлович
RU2424481C2
Способ дискретного определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом в ванне руднотермической электропечи 1976
  • Богданов Евгений Александрович
  • Микулинский Арон Семенович
  • Ковалев Виктор Николаевич
  • Гришин Геннадий Сергеевич
  • Топильский Петр Васильевич
  • Друинский Моисей Иосифович
  • Меликаев Николай Павлович
SU728226A1
Способ регулирования плавкой трехфазной трехэлектродной карбидной печи и устройство для регулирования плавкой трехфазной трехэлектродной карбидной печи 1981
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Файницкий Моисей Зиновьевич
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Никитин Сергей Иванович
  • Рождайкин Александр Николаевич
SU993491A1

Иллюстрации к изобретению SU 907 880 A1

Реферат патента 1982 года Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи

Формула изобретения SU 907 880 A1

SU 907 880 A1

Авторы

Карманов Эдвин Степанович

Ковалев Виктор Николаевич

Даты

1982-02-23Публикация

1980-06-19Подача