УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1995 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к обработке исходного материала перед подачей на основной технологический процесс, в частности к разработке универсальной установки для получения кондиционного древесного сырья одновременно для целлюлозно-бумажного и гидролизного производства. Это связано с тем, что на большинстве предприятий, имеющих отходы лесопиления и деревообработки, а также вырабатывающих технологическую щепу, осуществляется сортирование сырья на сортировках щепы типа СЩ. При этом получается кондиционная технологическая щепа для целлюлозно-бумажной промышленности и смесь крупных и мелких отходов, которые, как правило, предназначены для переработки на гидролизных заводах. Такая смесь является некондиционным сырьем, содержащим непригодные для гидролиза фракции крупную и пылевидную. Для получения кондиционного сырья для гидролиза указанные отходы должны подвергаться дополнительному сортированию на специализированных сортировках сырья для гидролиза. В результате требуется каскад из двух последовательно работающих сортировок различной конструкции.

Известна установка (сортировочно-доизмельчительный узел) для получения кондиционного древесного сырья для гидролиза, состоящая из специализированной сортировки древесного сырья для гидролиза и молотковой дробилки. Сортировка состоит из деки с жестко прикрепленным к ней колебателем, опорной рамы и канатов подвески. С верхней частью деки жестко соединена секция, состоящая из трех частей поддона с бортами, решетки и металлического лотка. Дека представляет собой прямоугольную емкость, в которую вставляются верхнее и нижнее сита. Молотковая дробился состоит из станины, ротора и колосниковых решеток. Такая установка пригодна только для получения кондиционного сырья для гидролиза. Недостатком установки является отсутствие возможности одновременного получения и кондиционной щепы для целлюлозно-бумажного производства.

В результате осуществления настоящей полезной модели достигается возможность одновременного получения кондиционного сырья для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств.

Достигается это тем, что сортировка установки снабжена дополнительным ситом, расположенным между верхними и нижним ситами деки сортировки и предназначенным для выделения кондиционной щепы. Дополнительное сито выполнено в виде ситовых рамок с расположенными параллельно технологической и поддерживающей сетками, между которыми находятся шаровые очистители, что делает сито самоочищающимся. Технологическая сетка дополнительного сита представляет собой проволочную тканую сетку с квадратными ячейками, имеющими размер, меньший размера ячейки верхнего сита и больший размера ячейки просеивающей поверхности нижнего сита. Дока сортировки снабжена прямоугольным патрубком для отвода кондиционной щепы с дополнительного сита. С верхней частью деки жестко соединена секция для выделения крупнокусковых древесных и минеральных включений, выполненная в виде закрепленной с обратным наклоном относительно сит прутковой решетки с приемным и разгрузочным лотками. Приемный лоток служит для приема подаваемого на сортировку сырья, формирования равномерного слоя сырья и придания крупнокусковым включениям положения, близкого к горизонтальному. Решетка из металлического прутка с квадратными ячейками с размером стороны от 100 до 200 мм предназначена для отделения крупнокусковых включений, сброса сырья на сетки и равномерного распределения сырья по ширине сетки. Разгрузочный лоток служит для удаления крупнокусковых включений.

Верхнее сито сортировки представляет собой раму с укрепленным на ней перфорированным листом с квадратными ячейками с размером стороны от 25 до 50 мм. Для подачи некондиционной щепы (сход с верхнего сита) в молотковую дробилку служит лоток с гладким металлическим днищем, являющимся продолжением ситовой поверхности. Нижнее сито имеет просеивающую поверхность с размером стороны квадратной ячейки от 1 до 2 мм. Молотковая дробилка с нижним выбросом, колосниковой решеткой и регулируемым зазором между молотками и решеткой для доизмельчения некондиционной щепы расположена непосредственно под лотком верхнего сита сортировки либо на некотором расстоянии от нее, причем для подачи некондиционной щепы из лотка в загрузочное окно дробилки в этом случае используют транспортер.

На фиг. 1 изображена установка, состоящая из сортировки 1 с секцией выделения крупнокусковых включений 2 и молотковой дробилки 3, прямоугольного патрубка 4 для отвода кондиционной щепы Г (для целлюлозно-бумажного производства); прямоугольного патрубка 5 для отвода кондиционного отсева Д (для гидролиза); воронки 6 для выгрузки пылевидной древесной фракции Е. На фиг.1 приняты обозначения: А исходное сырье; Б крупнокусковые включения; В некондиционная щепа; Ж дробленка.

Сортировка (фиг.2) состоит из деки 1 с жестко прикрепленным к ней колебателем 7, секции выделения крупнокусковых включений 2, опорной рамы 8 и канатов подвески 9. Колебатель 7 и дека приводятся в действие электродвигателем 10. Дека представляет собой раму в виде прямоугольной емкости. В разрезе в деке показано дополнительное самоочищающееся сито, выполненное в виде ситовых рамок 11. Ситовая рамка изготовлена из деревянных брусьев 12 определенного сечения. Снизу к брусьям рамки прикреплена поддерживающая сетка 13, сверху технологическая сетка 14, представляющая собой проволочную тканую сетку с квадратными ячейками с размером стороны от 4 до 15 мм. Между поддерживающей и технологической сеткой расположены резиновые шары 15, предназначенные для очистки технологической сетки в процессе работы. Колебатель представляет собой раму, в которой в подшипниках закрепляется вертикальный вал 16 с дебалансом 17 и шкивом 18. К раме крепится двигатель. Вращение от двигателя к валу дебаланса передается клиноременной передачей 19. Дебаланс и клиноременная передача закрыты ограждениями. Дека подвешивается к опорной раме с наклоном в 8^о, а вал колебателя при этом установлен вертикально. Колебатель обеспечивает круговые колебания сортировки в горизонтальной плоскости. Опорная рама это объемная конструкция из швеллеров с блоками для канатов подвески сортировки.

Установка работает следующим образом (фиг.1). Измельченное древесное сырье А подается на секцию выделения крупнокусковых включений 2 сортировки 1. Сортирование сырья происходит под действием круговых колебательных движений и наклона просеивающих поверхностей 20, 14, 21. Сырье, подлежащее сортированию, проходит через ячейки решетки секции 2, а на решетке остаются крупнокусковые древесные, минеральные и металлические включения Б, которые по лотку секции 2 удаляются с сортировки. Сырье, прошедшее через решетку, подвергается сортированию на верхнем сите 20 сортировки. Некондиционная щепа В с сита 20 по лотку, являющемуся его продолжением удаляется с сортировки и направляется на доизмельчение в молотковую дробилку 3. Частицы, прошедшие через верхнее сито, попадают на дополнительное сито 14 сортировки. С этого сита кондиционная щепа поступает в прямоугольный разгрузочный патрубок 4 для щепы. Частицы, прошедшие через дополнительное сито, попадают на нижнее сито 21, с которого кондиционный отсев поступает в прямоугольный разгрузочный патрубок 5 для отсева. Пылевидная древесная фракция Е, отделяемая от кондиционного отсева, проходит через нижнее сито и по поддону перемещается к воронке 6, через которую выгружается из сортировки. Некондиционная щепа В через загрузочное окно 10 молотковой дробилки 3 подается в камеру дробления. Подвергаясь ударам быстро чередующихся молотков с режущими кромками и благодаря наличию колосников, также имеющих режущие кромки, щепа измельчается с использованием явлений излома и резания, и сбрасывается через колосниковые решетки вниз. Дробленка Ж объединяется с кондиционным отсевом Д и направляется на переработку.

При колебательных движениях сортировки (фиг.2) резиновые шары 15 свободно перемещаются в ситовых рамках 11, получая удары от основных деревянных брусьев 12, ударяют снизу по технологической сетке 14 дополнительного сита и очищают ее от застрявших частиц.

Например, на установку для получения кондиционного древесного сырья подается сырье, содержащее 1 крупнокусковых включений, 15 некондиционной щепы, 6 пылевидной древесной фракции, 60 кондиционной щепы, 18 кондиционных опилок.

Целевые продукты, полученные на установке, имеют следующий фракционный состав:
технологическая щепа (сход с дополнительного сита сортировки) крупнокусковые включения отсутствуют, некондиционной щепы 4,0 мелкой фракции (проход через сито с отверстиями диаметром 5 мм) 8,5 кондиционная щепа составляет 87,5 Состав технологической щепы соответствует ГОСТ 14815-83;
технологические опилки (смесь сырья с нижнего сита сортировки и дробленки из молотковой дробилки) крупнокусковые включения отсутствуют, некондиционной щепы 4,5 пылевидной древесной фракции (частицы, прошедшие через сито с отверстиями диаметром 1 мм) 3,0 основной фракции 92,5 Состав технологических опилок соответствует ГОСТ 18320-78.

В сырье, прошедшем установку, являющуюся прототипом изобретения, отдельная фракция, именуемая кондиционной щепой, вообще отсутствует, а так называемая кондиционная фракция представляет собой сырье, пригодное только для гидролизного производства, т.е. не происходит дополнительное выделение кондиционной щепы, идущей в целлюлозно-бумажное производство.

Использование: переработка древесины для целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Сущность: установка включает сортировку с дополнительным ситом, расположенным между верхним и нижним ситами деки сортировки, и молотковую дробилку. Дополнительное сито выполнено в виде ситовых рамок с параллельными технологической и поддерживающей сетками с квадратными ячейками. Размер ячейки просеивающей поверхности дополнительного сита меньше размера ячейки нижнего сита, а в нижней части деки расположен дополнительный прямоугольный разгрузочный патрубок. 2 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ, включающая сортировку и молотковую дробилку, отличающаяся тем, что сортировка установки снабжена дополнительным ситом с резиновыми шаровыми очистителями, расположенным в деке между верхним и нижним ситами, выполненным в виде ситовых рамок с параллельными технологической и поддерживающей сетками с квадратными ячейками, причем размер ячейки просеивающей поверхности дополнительного сита меньше размера ячейки верхнего сита и больше размера ячейки просеивающей поверхности нижнего сита, в нижней части деки расположен дополнительный прямоугольный разгрузочный патрубок.