Изобретение относится к химической очистке металлических поверхностей от продуктов коррозии и может быть использовано в машино- и приборостроении и в других отраслях промышленности.
Известны составы, очищающие металлические поверхности от коррозии на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства лигнина.
За прототип выбран /1/ раствор для промывки стальных деталей после щелочной обработки, содержащий ортофосфорную кислоту, оксидат лигнина и воду в следующих соотношениях, г/л: ортофосфорная кислота 100 200; оксидат лигнина 5- 15; вода остальное.
Оксидат лигнина в промышленном растворе интенсифицирует /по прототипу/ отмывку металла от щелочи, удаление оксидов, пассивацию и химическую полировку поверхности.
Задачей изобретения является разработка состава для химической очистки металлической поверхности от продуктов коррозии, обеспечивающего сокращение времени снятия коррозийного слоя с поверхности, экономию ортофосфорной кислоты, то есть повышение общей эффективности процесса.
Согласно изобретению предлагается использовать новый состав при содержании компонентов, г/л: ортофосфорная кислота 8-10; оксидат лигнина - 6-8; модифицирующая добавка 0,1-0,2; вода остальное.
В зависимости от назначения предлагается три варианта промывочного состава:
состав для тонкой очистки особо точных изделий оптико-механических и др. сложных приборов, в котором в качестве модифицирующей добавки используют уротропин в количестве 0,15-0,2 г/л;
состав для очистки изделий от коррозии в межоперационной период в качестве модифицирующей добавки, в котором используют гидроокись металла 1 группы в количестве 0,1-0,15 г/л;
состав для очистки крупногабаритных изделий от коррозии при подготовке поверхности под окраску, в котором в качестве оксидата лигнина ОЛ используется нефильтрованный окисленный лигнин, включающий недоокисленный лигнин, содержащий гуминовые вещества, а в качестве модифицирующей добавки гидроокись металла 1 группы в количестве 0,1-0,15 г/л.
Модифицирующая добавка вносится в процессе приготовления промывочного раствора и обеспечивает не только нейтрализацию кислых групп окисленного лигнина и растворение гуминовой фракции, но и увеличение содержания фенольных и карбоксильных групп в 1,5-1,8 раза за счет реакции омыления сложноэфирных (лактонных) группировок, имеющихся в окисленном лигнине /4/, по схеме:
Новые кислые группы способны образовывать комплексы с ионами металлов и являются, по-видимому, катализаторами переноса ионов металла от поверхности в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, инициируя последнюю и процесс очистки металлической поверхности от продуктов коррозии в целом.
Технический результат от применения модифицированного оксидата лигнина заключается в том, что предлагаемая добавка существенно, в 10-20 раз, уменьшает расход ортофосфорной кислоты и при этом в 1,5-2 раза позволяет сократить время очистки поверхности от продуктов коррозии или за одно и то же время увеличить в 2 раза толщину снимаемого слоя.
Кроме того, к техническому преимуществу относится возможность использования для приготовления состава нефильтрованного модифицированного окисленного лигнина за счет активации гуминовой фракции.
При уменьшении концентрации компонентов в составе нижеуказанных пределов увеличивается время снятия коррозионного слоя, а при увеличении концентрации затраты на компоненты не компенсируются увеличением времени обработки поверхности.
Для приготовления предлагаемых составов в емкость сначала заливается вода, компоненты на основе окисленного лигнина, уротропин или гидроокись металлов 1 группы. Раствор перемешивается рециркуляционным насосом до полного растворения компонентов. Для ускорения процесса смесь желательно подогреть водяным паром до 60oC. Затем добавляется ортофосфорная кислота и раствор перемешивается еще 0,5 ч.
Все предлагаемые составы представляют собой раствор, окрашенный в слабо-желтый цвет, с pH 1,0.
Испытания составов (предлагаемых и прототипа) производят следующим образом: металлические стальные (ст. 10) образцы размером 50х25х2 мм, с толщиной коррозионного слоя 200 мкм погружают в состав и выдерживают при барботировании раствора воздухом определенное время или до полного удаления коррозии. Полное удаление определяли визуально, а частичное толщиномером ТПМ-Л5, ТУ5.1958-13217-78; "Miniteсt ЕД"; УТЦ-01 (фирма "ИТС") или др. После обработки необходима промывка металлической поверхности водой, желательно при 40-50oC, в течение 20-25 мин. Затем поверхности сушат в потоке воздуха при скорости 1 м/сек или фильтровальной бумагой.
Составы можно наносить на поверхность при помощи кисти или пульверизатором. При этом не требуется предварительное обезжиривание поверхности, так как продукты окисления лигнина обладают поверхностно-активными свойствами.
Сущность изобретения можно проиллюстрировать примерами, приведенными в таблицах 1 и 2, где показана эффективность снятия коррозионного слоя толщиной 200 мкм при различных вариантах состава и динамика этого процессе в зависимости от времени обработки. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2047399C1 |
Раствор для промывки стальных деталей после щелочной обработки | 1981 |
|
SU968099A1 |
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЕГО НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 2000 |
|
RU2174161C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2031695C1 |
Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1740718A1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2083539C1 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ С ПОВЕРХНОСТИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2560486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2108360C1 |
АБСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1983 |
|
SU1401665A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ НАКИПИ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПОСОБ ОЧИСТКИ | 2002 |
|
RU2203463C1 |
Изобретение относится к области химической очистки металлической поверхности от продуктов коррозии и может быть использовано в машино- и приборостроении и других отраслях промышленности. Состав для удаления продуктов коррозии содержит, г/л: ортофосфорную кислоту -8-10; оксидат лигнина - 6-8 и модифицирующую добавку - 0,1-0,2. В качестве модифицирующей добавки могут использоваться уротропин в количестве 0,15- -0,20 г/л или гидроокись металла 1 группы в количестве 0,10-0,15 г/л. В качестве оксида лигнина состав содержит нефильтрованный окисленный лигнин, включающий гуминовые вещества, а в качестве модифицирующей добавки - 0,10-0,15 г/л гидроокиси металла 1 группы. Состав уменьшает время очистки и ее стоимость, увеличивает эффективность очистки. 2 табл.
Ортофосфорная кислота 8-10
Оксидат лигнина 6-8
Модифицирующая добавка 0,1-0,2
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки он содержит уротропин в количестве 0,15-0,20 г/л.
Раствор для промывки стальных деталей после щелочной обработки | 1981 |
|
SU968099A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1996-07-10—Публикация
1994-02-01—Подача