Способ измельчения древесных отходов в щепу Советский патент 1990 года по МПК B27L11/02 

1

(21)4326427У23-15

(22)12.1К87

(46) 07.11.90. Бюл. № 41

(71)Ленинградское научно-производственное фанерное объединение

(72)А.АоВеселов

(53) 674.821.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 510262, кл. В 27 L 11/02, 1974.

Веселое А„Ао Совершенствовать оборудование для измельчения отходов фанерного и спичечного производства в щепу. - Деревообрабатьшагощая промьштенность, 1986, № 12, с. 13, рис. 2в.

(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ отходов в ЩЕПУ

(57) Изобретение относится к дерево- обрабатьшаюпдей промышленности, в

частности к фанерному и спичечному производству при переработке древесных отходов Б щепу, предназначенную для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности в работе, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы. Способ измельчения кусковых древесных отходов в щепу включает транспортирование, принудительную подачу и рубку отходов. В способе измельчения древесных отходов одновременно с транспортированием формируют ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов - от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое. Сформированньш ковер принудительной подачей подают в рубку. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному и спичечному производству при переработке древесных отходов в щепу, предназначенную для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы. Способ измельчения кусковых древесных отходов в щепу включает транспортирование, принудительную подачу и рубку отходов. В способе измельчения древесных отходов одновременно с транспортированием формируют ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов-от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое. Сформированный ковер принудительной подачей подают в рубку. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному и спичечному производству,при изготовлении из древесных отходов щепы, предназначенной для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности.

Цель изобретения -. повышение надежности в работе, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема формирования ковра из кусковых древесных отходов | на фиг, 2 - схема рубки сформированного ковра.

Собранные древесные отходы одновременно с транспортированием формируют в ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов д наружном и внутреннем слоях. На движущуюся, слева направо ленту от конвейера 1 от первой пары лущильных станков и ножниц через сборники 2 и 3 поступают наиболее крупные древесные отходы 4 и 5, представляющие собой шпон-рванину от оци- линдровки чураков и обрезки луще- ного щпона от его обработки по формату. Затем на крупнокусковые отходы 4 и 5 через сборник 6 подают первую часть среднекусковых отходов 7

4

(обрезки шпона после его реброскле- ивания, сортировки и испытаний и т.д.), через сборник 8 на средне- кусковые отходы 7 подают более мелкие древесные отходы 9 (различного рода срезки, сколы и отщепы шпона и др. Дальнейшее формирование ковра из древесных отходов осуществляют в обратной последовательности.. Через сборник 10 на ленту конвейера 1 с отходами 4,5,7 и 9 подают вторую часть среднекусковых отходов 11 .(обрезки лент шпона от его починки, вырезки дефектных мест в шпоне и т.д.). Через сборники 12 и 13 поступают крупнокусковые отходы 14 и 15 в виде пшона-рванины и обрезков шпона от второй пары лущильных станков и ножниц. В зависимости От объемов ребросклеивания и починки 1ппона, а следовательно, и от объема образующихся при зтом среднекусковых отходов, видовые и объемные соотношения отходов, подаваемых на формирование ковра через сборники 6 и 10, могут широко варьироваться и меняться местами с учетом местных условий производства.

В спичечном производстве через сборники 6 и 10 могут подаваться обрезки лент соответственно коробчатого и соломочного шпона, а через сборник 8 вместе со срезками, сколами и отщепами шпона может подаваться некондиционная соломка и другие близкие по размерам отходы.

Сформированный из кусковых отходов ковер 16, состояш;ий с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мешсих во внутреннем слое, направляют конвейером 1 в питатель 17 руби- тельной машины. В рубительной машин с помощью рифленых вальцов 18 и 19,

Фие.1

0

5

0

5

0

5

0

5

приводимых в действие от механизма 20, ковер 16 захватьшают, зажимают и принудительно подают к контрножу 21 и барабану 22 с режущими ножами 23 в рубку на щепу. Щепу, прошедшую после рубки ситовую обечайку 24, направляют через разгрузочное отверстие 25 в бункер-накопитель или на сортировку.

Древесные отходы, оказавшиеся при формировании ковра в на.ружных и внутреннем слое, имеют почти одинаковую толщину, по своей длине и ширине отличаются в 8-12 раз, каждьм вид более мелких отходов закрыт в ковре 16 снизу и сверху более крупными древесными отходами. Наружные слои ковра 16 обеспечивают надежность захвата и , всей массы отходов в ковре 16 при подаче в питатель 17, а также надежность их удержания в зажатом положении при рубке существенно возрастает. Одновременно исключается попадание мелкодревесньпс отходов в пространство между нижними вальцами 18,

Формула изобретения

Способ измельчения древесных отходов в щепу, включаюп ий их транспортирование, принудительную подачу и рубку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, улучшения качества и увеличения выхода кондиционной щепы, одновременно с транспортированием древесных отходов осуществляют формирование ковра с постепенно уменьшающимися размерами древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое с последующей принудительной подачей сформированного ковра в рубку.

25242118

Фив.г