СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ Российский патент 1995 года по МПК B27N3/06 

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и древесно-стружечных плит и может быть использовано для получения высококачественных малотоксичных материалов применяемых в производстве мебели и стандартном домостроении.

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, по которому в композицию вводят активатор, содержащий капролактам [1]
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения древесных плит с отделанной поверхностью, включающий приготовление аминоформальдегидной смолы, импрегнирование смолой текстурной стружки с получением листового отделочного материала, укладку его на отделываемую поверхность с последующим прессованием [2]
Применяемые для производства древесно-стружечных плит и пленочных материалов низкосмольные невакуумированные смолы характеризуются низкой термогидростойкостью, недостаточно высокой адгезией к древесине и не обеспечивают качества материалов получаемых с их использованием.

Целью изобретения является повышение гидротермостойкости малотоксичных аминоформальдегидных смол и степени эластичности полимеров.

Цель достигается тем, что в состав готовой аминоформальдегидной смолы вводят композиции, содержащие стабилизатор и активатор, которые повышают ее гидротермостойкость и стабильность.

В качестве основы используются карбамидоформальдегидные (КФ) или карбамидомеланиноформальдегидные (КМФ) смолы, полученные при мольном соотношении карбамида и формальдегида (К: Ф) от 1:0,9 до 1:2 и содержании меланина от 0,02 до 0,4 моль.

Химически активные стабилизаторы и активаторы вводятся в смолу при синтезе или приготовлении связующих и пропиточных растворов. При этом цель достигается только при совместном использовании активатора и стабилизатора, образующаяся полимерная структура включает фрагменты аминополимера, стабилизатора и активатора. Такая модификация изменяет деформативные свойства отвержденных смол, что наблюдается по изменению показателя степени эластичности и повышению гидротермостойкости.

Стабилизатор вводится в количестве от 2 до 15 мас.ч. а активатор от 0,01 до 8 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы.

П р и м е р 1. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола, получен- ная при молярном соотношении карба- мида и формальде- гида (К:Ф) 1:0,9 100 Е-капролактам 2 Щавелевая кислота 0,01
П р и м е р 2. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Бутанол 6 Хлористый аммоний 1
П р и м е р 3. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Бутанол 5 Пар-толуолсульфо- кислота 1
П р и м е р 4. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Карбамид 5 Соляная кислота (37%-ный раствор) 0,001
П р и м е р 5. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:2) 100 ОП-7 (моноалкилфени- ловый эфир полиэтилен- гликоля на основе по- лимердистиллята С_nН_n+1С₆Н₄₀(С₂Н₄₀)mН, где n=8-10; m=7-7 0,2 Щавелевая кислота 0,01
П р и м е р 6. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:2) 100 Глицерин 15 Е-Аминокапроновая кислота 8
П р и м е р 7. Содержание компонентов, мас.ч. КМФ смола (К:М:Ф 1:0,2: 1,8) 100 Бутанол 6 Соляная кислота (37%-ный раствор) 0,01 Контрольный пример. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Хлористый аммоний 1
Пример по прототипу. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:1,8) 100 Меламин 21 Бутанол 3 Хлористый аммоний 0,4
Свойства предлагаемых составов по примерам 1-7, контрольному и прототипу представлены в таблице.

Как видно из таблицы, стабильность при хранении предлагаемых композиций выше, чем у контрольной и прототипа, при содержании в составе стабилизатора более 5 мас.ч. Совместное введение активатора и стабилизатора позволяет повысить степень эластичности, гидротермостойкости полимеров, а следовательно улучшить качество полимерных покрытий на основе бумаг и ДСтП, предназначенных для производства мебели и других изделий.

Использование: в производстве пленочных материалов на основе бумаг и древесно-стружечных плит, преимущественно малотоксичных, для изготовления мебели и домостроения. Сущность изобретения: при изготовлении листового отделочного материала на основе аминоформальдегидной смолы в последнюю вводят активатор и стабилизатор. В качестве активатора используют пара-толуолсульфокислоту или ε-аминокапроновую кислоту, или щавелевую кислоту, или соляную кислоту 37%-ного раствора, а в качестве стабилизатора- карбамид, бутанол, глицерин, e-капролактам или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимердистиллятора. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ, включающий приготовление аминоформальдегидной смолы с получением листового отделочного материала, укладку его на отделываемую поверхность с последующим прессованием, отличающийся тем, что в аминоформальдегидную смолу совместно вводят активатор и стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Аминоформальдегидная смола 100
Активатор 0,001 8,000
Стабилизатор 2 15
при этом в качестве активатора используют паратолуолсульфокислоту, или Е-аминокапроновую кислоту, или хлористый аммоний, или щавелевую кислоту, или соляную кислоту 37% -ного раствора в качестве стабилизатора карбамид, или бутанол, или глицерин, или Е-капролактан, или моноалкифениловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимердистилята.