СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ Российский патент 2001 года по МПК D21H19/00 D21H27/24 B27N3/06 C09D161/32 

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении.

Известно использование аминоформальдегидной смолы для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, применяемых далее для производства древесных плит с отделанной поверхностью. (Патент РФ N 2015887, кл. В 27 N. 3/06, 1994).

Известен также состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор, активатор и редуцирующий агент (Патент РФ N 21393811, кл. D 21 H 19/00, 1998 - прототип).

Недостатками применения для изготовления пленочных материалов низкомольных невакуумированных карбамидоформальдегидных смол, характеризующихся низкой термогидролитической устойчивостью, являются низкая гидролитическая устойчивость и эластичность покрытия, а также низкая работоспособность облицованных древесных плит при циклическом воздействии температуры и влажности.

Цель изобретения - повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия и работоспособности (срока службы) облицованных древесных плит.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующей соотношении компонентов, мас.ч.:
карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) - 100
стабилизатор - 0,1-15,0
активатор - 0,1-8,0
при этом карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа;
- в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) - 100
стабилизатор - 0,1-15,0
активатор - 0,1-8,0
Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8.

Это позволит повысить термостабильность и эластичность отделочных пленочных материалов, следовательно, и работоспособность облицованных древесных плит.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2000-2002 гг.

Для выполнения экспериментов использовали следующие компоненты:
- Аминоформальдегидная смола:
АП ТУ 132715006-00-01-92; (КМФ - смола)
в качестве активатора использовали:
- пара-толуолсульфокислота ГОСТ 463-73 или
- ε - -аминокапроновая кислота ТУ 6-09-11.51-71 или
- хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 или
- муравьиная кислота ГОСТ 1706-78 или
- щавелевая кислота ГОСТ 22180-76
в качестве стабилизатора использовали:
- бутанол ГОСТ 6006-78 или (и)
- глицерин ГОСТ 7482-86 или (и)
- ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 или (и)
- карбамид ГОСТ 2081-75 или (и)
- ε - -капролактам ГОСТ 7850-86 или (и)
- моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля ГОСТ 8433-81 или (и)
- спирт этиловый ГОСТ 17299-78 или (и)
- моноэтаноламин или (и)
- триэтаноламин ТУ 6-02-916-86
Используемую для приготовления состава карбамидомеламиноформальдегидную смолу (КМФ) получают при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8. (КМ:Ф)
Приготовление состава для изготовления пленочного материала на основе бумаг в соответствии с изобретением можно осуществлять введением в карбамидомеламиноформальдегидную смолу активатора и стабилизатора как на стадии синтеза, так и при приготовлении пропиточного раствора.

Соотношение компонентов, используемых в экспериментах, было следующим, мас.ч.:
ПРИМЕР 1
КМФ-смола (КМ:Ф =1:0,8) - 100
Пара-толуолсульфокислота - 0,8
Бутанол - 0,25
Спирт этиловый - 0,25
Моноэтаноламин - 0,5
ПРИМЕР 2
КМФ-смола (КМ:Ф =1:1,1) - 100
Пара-толуолсульфокислота - 1,0
Бутанол - 0,25
Спирт этиловый - 0,25
Моноэтаноламин - 0,5
ПРИМЕР 3
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) - 100
Хлористый аммоний - 0,6
Триэтаноламин - 0,3
Глицерин - 0,2
ПРИМЕР 4
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100
Муравьиная кислота - 0,6
Моноэтаноламин - 0,25
Спирт этиловый - 0,3
ПРИМЕР 5
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,2) - 100
ε - аминокапроновая кислота - 8,0
ОП-7 - 0,2
Триэтаноламин - 0,35
ПРИМЕР 6
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) - 100
Муравьиная кислота - 0,4
Бутанол - 0,3
Глицерин - 0,2
ПРИМЕР 7
КМФ-смола (КМ:Ф=1:0,8) - 100
Хлористый аммоний - 0,7
Спирт этиловый - 4,5
Триэтаноламин - 2,0
ПРИМЕР 8
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100
Пара-толуолсульфокислота - 1,2
Глицерин - 10,0
ОП-7 - 0,15
ПРИМЕР 9
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100
Щавелевая кислота 0,1
Бутанол - 15,0
Триэтаноламин - 1,0
ПРИМЕР 10
КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,35) - 100
Муравьиная кислота - 0,1
ОП-7 - 0,1
ПРИМЕР (контрольный)
КФ-смола (К:Ф = 1:1,2) - 100
Хлористый аммоний - 0,7
ПРИМЕР (по прототипу)
КМФ-смола (К:М:Ф =1:0,4:2) - 100
Хлористый аммоний - 1,0
Бутанол - 3,0
Свойства полученных по примерам составов представлены в таблице.

Из представленный в таблице данных видно, что использование в пропиточном составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы, полученной при начальном мольном отношении меламина к формальдегиду 1:3 ÷ 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного отношения аминокомпонента к формальдегиду (МК:Ф) 1:1,44 - 0,8; активатора и стабилизатора позволяет резко увеличить термогидролитическую стойкость, работоспособность и эластичность пленочного покрытия.

Изобретение позволяет повысить качество покрытий на основе бумаг, предназначенных для производства мебели и других изделий.

Состав относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использован при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг включает аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор. В качестве аминоформальдегидной смолы состав содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу. Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8. Техническим результатом является повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, отличающийся тем, что в качестве аминоформальдегидной смолы он содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбамидомеламиноформальдегидная смола - 100
Стабилизатор - 0,1 - 15,0
Активатор - 0,1 - 8,0
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1 : 3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1 : 1,44 - 0,8.