Изобретение относится к установкам, предназначенным для попеременного получения сжатого или жидкого продуктов разделения воздуха.
Цель изобретения повышение экономичности путем увеличения выхода жидкого продукта, снижение удельных энергозатрат, стабилизация параметров воздуха перед детандером, а также, в случае необходимости, получение аргона в жидкостном режиме.
На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.
Установка для реализации способа состоит из компрессора 1 с выходящим из него потоком 2 в теплообменник 3, блока комплексной очистки 4 с выходящими из него потоками 5 и 6, автономного источника охлаждения 7, теплообменника 8, с выходящими из него потоками 9 и 10. Поток 9 через теплообменник 11 соединен с узлом ректификации 12. Теплообменник 8 потоком 10 через детандер 13 соединен с узлом ректификации 12. Узел ректификации 12 потоком 14 через насос 15 соединен с теплообменниками 11, 8 и 3. Жидкий продукт поток 16 выводится из узла ректификации 12. Узел ректификации 12 потоком 17 также соединен с теплообменниками 11, 8, 3 и выходящим потоком 18.
Пунктирной линией показан циркуляционный контур 19. Компрессор 20 с выходящими в него потоками 21 и 22 через газодувку 23, теплообменник 24 и автономный источник охлаждения 7 соединен с детандером 25, потоками 26 и 27 соединен с теплообменником 8. Теплообменник 8 потоками 21 и 28 соединен соответственно с потоками 3 и 24.
Способ попеременного получения сжатого или жидкого продукта разделения воздуха осуществляется следующим образом.
Режим получения сжатого воздуха.
Разделяемый воздух поток 2 сжимают в компрессоре 1 до давления 4,0-6,0 МПа, охлаждают в теплообменнике 3, очищают от влаги, углекислоты и других растворимых в воздухе примесей в блоке комплексной очистки (БКО) и разделяют на два потока.
Часть воздуха поток 5 охлаждают в автономном источнике охлаждения 7 (холодильной машине) и смешивают с остальным потоком 6.
Воздух охлаждают в теплообменнике 8 и разделяют на два потока. Поток 9 охлаждают в теплообменнике 11 и дросселируют в узел ректификации 12. Поток 10 расширяют в детандере 13.
Жидкий кислород поток 14 сжимают в насосе 15 до заданного давления, нагревают в теплообменниках 11, 8 и 3 и выводят из установки. Жидкий азот поток 16 выводят из узла ректификации 12. Азот низкого давления поток 17 последовательно нагревают в теплообменниках 11, 8 и 3 и выводят из установки поток 18.
Режим получения жидкого продукта.
В режиме получения жидкого продукта поток 14 полностью (или частично) отключают, включают циркуляционный контур 19.
Часть газообразного продукта низкого давления потоки 21 и 22 сжимают в компрессоре 20, дожимают в газодувке 23, охлаждают в теплообменнике 24, холодильной машине 7, расширяют в детандере 25 поток 26 и присоединяют к обратному потоку низкого давления потоку 17. После смешения поток 27 нагревают в теплообменнике 8 и разделяют на два потока. Поток 21 нагревают в теплообменнике 24, поток 28 в теплообменнике 3. Потоки 21 и 22 сжимают в компрессоре 20, а поток 18 выводят из установки. Жидкий продукт поток 16 выводят из узла ректификации 12.
Для предлагаемого способа характерно чередование потоков 14 и 26: в режиме получения продукта под давлением поток 14, который и является основным продуктом максимален, в режиме получения жидкого продукта имеет место поток 26, обеспечивающий сближение температуры воздуха пеpед детандером 13 в газовом и жидкостном режимах, т.е. циркуляционный цикл 19 включается тогда, когда поток 14 полностью (или частично) отключен.
Предлагаемый способ позволяет в установке, предназначенной для периодического получения продуктов разделения воздуха под давлением или в жидком виде, увеличить производство жидких продуктов в жидкостном режиме примерно в два раза, а удельный расход энергии снизить более чем в 1,5 раза, получить значительное количество жидкого азота или жидкого кислорода в режиме получения сжатого кислорода, получать, в случае необходимости, и в жидкостном режиме аргон, стабилизировать работу детандера 13.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения жидких и газообразных компонентов воздуха | 1976 |
|
SU787829A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО АЗОТА | 1993 |
|
RU2089798C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И КОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА СО СЖАТИЕМ ПАРА ДО СВЕРХВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ | 2000 |
|
RU2199705C2 |
Способ разделения воздуха | 1973 |
|
SU711320A1 |
Способ совместного получения газообразных и жидких компонентов воздуха | 1972 |
|
SU645007A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДА В КРИОГЕННОЙ КОМПРЕССОРНО-ДЕТАНДЕРНОЙ УСТАНОВКЕ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА | 2012 |
|
RU2498176C1 |
Способ низкотемпературной подготовки природного газа с генерацией электроэнергии | 2021 |
|
RU2775613C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ И СЖИЖЕННОГО МЕТАНА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2008 |
|
RU2456517C2 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2538192C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2018 |
|
RU2684232C1 |
Использование: криогенная техника, в установках низкотемпературной ректификации воздуха. Сущность изобретения: при получении сжатого или жидкого продукта разделения воздуха последний перед разделением охлаждают в узле охлаждения газообразным продуктом низкого давления и сжатым продуктом. В жидкостном режиме полностью или частично отключают охлаждение воздуха сжатым продуктом разделения, а после узла охлаждения отбирают часть газообразного продукта низкого давления, компримируют ее, детандируют и охлаждают ее, по крайней мере, часть перерабатываемого воздуха. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Криогенное оборудование | |||
Каталог | |||
М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988, с.31. |
Авторы
Даты
1995-12-27—Публикация
1992-11-30—Подача