Изобретение относится к производству изделий из проволоки, в частности к конструкции устройств для подачи клиновидной проволоки при изготовлении сварных щелевых сит.
Известно устройство для подачи проволоки мерной длины, содержащее направляющие и перемещаемую по ним возвратно-поступательно каретку с зажимами и поперечные перегородки [1]
К недостаткам этого устройства относятся прерывистый характер движения каретки (с фазой остановки и возвратного перемещения), а также заклинивание проволоки в эксцентриковом захвате, установленном на каретке, при резком возрастании усилия разматывания проволоки с бухты.
Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи проволоки, содержащее механизм резки, приемный механизм, установленные на направляющих и закрепленные на бесконечной цепи каретки с зажимами для проволоки [2]
К недостаткам такого устройства относятся невысокая надежность и ограниченные технологические возможности.
Цель изобретения увеличение надежности и расширение технологических возможностей устройства для подачи проволоки.
На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 каретка, вид сверху.
Устройство для подачи проволоки содержит бухту 1 с клиновидной проволокой 2, правильное устройство 3, центральную 4 и боковые 5 направляющие, каретки 6 с зажимами 7.
Каретки 6 закреплены на бесконечной цепи 8, натянутой на ведущую 9 и ведомую 10 звездочки. Кроме того, устройство имеет привод 11.
Корпус каретки 6 имеет П-образное сечение, внутри которого закреплена бесконечная цепь 8. С боков корпуса каретки 6 укреплены опорные ролики 14, а сверху корпуса каретки 6 размещены зажимы 7 на осях 15. Зажимы 7 имеют форму самоклинящего рычага.
На выходе подающего устройства установлены отрезное 12 и приемное 13 устройства.
Центральная направляющая 4 размещена вдоль оси проволоки 2. Бесконечная цепь 8 установлена вдоль центральной направляющей 4, а боковые направляющие 5 размещены на уровне оси проволоки 2 с расстоянием между собой, обеспечивающим сведение зажимов 7 для захвата проволоки 2.
Оптимальное количество кареток 6 с зажимами 7 четыре штуки.
Устройство работает следующим образом.
Проволоку из бухты 1 пропускают через правильное устройство 3 и вводят между зажимами 7, установленными на каретке 6, которая расположена перед боковыми 5 направляющими.
При вращении ведущей звездочки 9 от привода 11 каретка 6 входит между боковыми 5 направляющими, которые воздействуют на зажимы 7, так что зазор между зажимами 7 уменьшается до минимального.
Зажимы 7 захватывают проволоку 2 и перемещают ее до конца боковых 5 направляющих, а затем расходятся. В это время между боковыми 5 направляющими уже находятся зажимы, расположенные на следующей каретке.
Боковые 5 направляющие обеспечивают принудительное сведение зажимов 7, которые захватывают проволоку 2. Таким образом, осуществляется непрерывная подача клиновидной проволоки.
Далее поволока поступает в отрезное устройство 12, установленное на подвижных салазках, в котором происходит резка проволоки на мерные длины без остановки подачи.
После отрезки мерной длины проволоки 2 отрезное устройство 12 возвращается на исходную позицию, а отрезки клиновидной проволоки накапливаются в приемном устройстве 13.
Регулирование расстояния между боковыми направляющими 5 для сведения зажимов 7 при подаче проволоки 2 широкого диапазона размеров при изготовлении щелевых сит осуществляется заменой соответствующих пар зажимов 7.
Регулирование также возможно регулировочными болтами.
Предлагаемое устройство для подачи проволоки обладает следующими техническими преимуществами: обеспечивает увеличение производительности за счет непрерывного характера движения кареток и, следовательно, непрерывной подачи проволоки, расширение технологических возможностей за счет использования широкого диапазона размеров клиновидной проволоки и повышение надежности в работе за счет принудительного захвата и самопроизвольного освобождения проволоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ - ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ И РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067906C1 |
Устройство для транспортирования изделий | 1979 |
|
SU882887A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО СИТА - ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067907C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ-ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2074782C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ-ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053040C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЩЕЛЕВЫХ СИТ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ | 1992 |
|
RU2023564C1 |
ЩЕЛЕВОЕ СИТО | 1993 |
|
RU2066575C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ-ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2092265C1 |
Устройство для мерной резки провода | 1981 |
|
SU1134266A1 |
Автоматическая линия для изготовления изделий замкнутой формы из проволоки | 1983 |
|
SU1087234A1 |
Использование: для подачи клиновидной проволоки при изготовлении сварных шелевых сит. Сущность изобретения: устройство содержит каретки с зажимами, закрепленными на бесконечной цепи. Каретки непрерывно перемещаются по центральной направляющей. Принудительное сведение зажимов для захвата клиновидной проволоки осуществляют боковые направляющие. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ | 0 |
|
SU313595A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автомат для подачи и резки проводов | 1979 |
|
SU880586A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-01-27—Публикация
1992-03-03—Подача