Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ переработки нефтяного сырья гудрона, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений в печи висбрекинга, висбрекинг при температуре 420-480оС и давлении 0,7-2,0 МПа и разделение продуктов крекинга, которые поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну [1] С верха колонны выводят пары бензина и газ сбоку дизельную фракцию, с низа колонны остаток, возвращаемый в печь висбрекинга. В результате переработки гудрона получают газ, дистиллятные фракции (бензиновую, дизельную) и крекинг-остаток (котельное топливо).
Однако данный способ характеризуется повышенным коксообразованием, в результате которого трубчатые печи быстро закоксовываются и требуют частых остановок для очистки от нежелательных углеродистых соединений. Кроме того, целевые дистиллятные фракции загрязняются механическими примесями в виде мелких коксовых частичек. Способ имеет недостаточно высокий выход светлых дистиллятных фракций, так как углубление реакций висбрекинга приводит к еще большему коксообразованию и ухудшению качества целевых продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки нефтяного сырья, включающий нагрев углеводородного сырья-гудрона в печи висбрекинга до температуры 340-470оС (температуры разложения органических соединений), висбрекинг, который осуществляют в реакционной камере при температуре 410-480оС и давлении 2 МПа, причем общее время висбрекинга составляет от 6,45 мин (при объемной скорости 9,3 ч-1) до 1,67 мин (при объемной скорости 0,36 ч-1) и разложение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток [2]
Однако данный способ отличается повышенным коксообразованием (выход кокса до 3,9 мас. причем минимальный выход кокса около 0,3 мас. соответствует очень низкой конверсии, равной 3,8% т.е. низкому выходу газа 1,1% и бензиновой фракции 2,7% ). Увеличение же выхода дистиллятных фракций связано с ростом коксообразования в процессе и ухудшением качества дистиллятов.
Технической задачей изобретения является снижение коксообразования в процессе висбрекинга нефтяного сырья, увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и улучшение их качества за счет снижения механических примесей в жидких продуктах.
Поставленная задача решается использованием способа переработки нефтяного сырья, включающего нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, при этом стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
Способ осуществляют следующим образом. Нефтяное сырье нагревают до температуры 410-510оС, затем подвергают висбрекингу в реакторе, в который подают энергию сверхвысокой частоты (СВЧ) в диапазоне 300 МГц 300 ГГц, преимущественно 915 МГц при 2375 МГц, применяемые в промышленности, через волновод, связанный с источником генерирования СВЧ-энергии и источником питания, в течение 0,5-5,0 мин под давлением 0,1-3 МПа. Продукты реакции выводят из реактора и подвергают разделению известным способом на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. Способ иллюстрируется примерами 1-6, представленными в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ переработки нефтяного сырья позволяет снизить коксообразование в процессе висбрекинга за счет использования СВЧ-энергии для проведения реакций разложения, которая преобразуется в тепло непосредственно в объеме нефтепродукта, взамен применения теплоносителей и нагрева сырья через стенку, до 0,2-2,0 мас. увеличить выход дистиллятных фракций на 3,4-7,4 мас. (по одинаковому виду сырья гудрону), улучшить качество жидких продуктов висбрекинга, снизив в них содержание механических примесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2215020C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2007 |
|
RU2345120C2 |
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2374298C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2398811C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА ВИСБРЕКИНГ | 2007 |
|
RU2360945C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2518080C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2009 |
|
RU2407775C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2023 |
|
RU2812723C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2598074C1 |
Сущность изобретения: способ переработки нефтяного сырья включает нагрев углеводородного сырья температуры разложения органических соединений, вистрекинг под воздействием энергии сверхвысокой частоты и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. 1 табл.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, отличающийся тем, что стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смидович Е.В | |||
Технология переработуи нефти и газа, Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, с.7-10. |
Авторы
Даты
1996-02-20—Публикация
1993-06-01—Подача