СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1996 года по МПК C10G15/08 

Описание патента на изобретение RU2054449C1

Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен способ переработки нефтяного сырья гудрона, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений в печи висбрекинга, висбрекинг при температуре 420-480оС и давлении 0,7-2,0 МПа и разделение продуктов крекинга, которые поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну [1] С верха колонны выводят пары бензина и газ сбоку дизельную фракцию, с низа колонны остаток, возвращаемый в печь висбрекинга. В результате переработки гудрона получают газ, дистиллятные фракции (бензиновую, дизельную) и крекинг-остаток (котельное топливо).

Однако данный способ характеризуется повышенным коксообразованием, в результате которого трубчатые печи быстро закоксовываются и требуют частых остановок для очистки от нежелательных углеродистых соединений. Кроме того, целевые дистиллятные фракции загрязняются механическими примесями в виде мелких коксовых частичек. Способ имеет недостаточно высокий выход светлых дистиллятных фракций, так как углубление реакций висбрекинга приводит к еще большему коксообразованию и ухудшению качества целевых продуктов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки нефтяного сырья, включающий нагрев углеводородного сырья-гудрона в печи висбрекинга до температуры 340-470оС (температуры разложения органических соединений), висбрекинг, который осуществляют в реакционной камере при температуре 410-480оС и давлении 2 МПа, причем общее время висбрекинга составляет от 6,45 мин (при объемной скорости 9,3 ч-1) до 1,67 мин (при объемной скорости 0,36 ч-1) и разложение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток [2]
Однако данный способ отличается повышенным коксообразованием (выход кокса до 3,9 мас. причем минимальный выход кокса около 0,3 мас. соответствует очень низкой конверсии, равной 3,8% т.е. низкому выходу газа 1,1% и бензиновой фракции 2,7% ). Увеличение же выхода дистиллятных фракций связано с ростом коксообразования в процессе и ухудшением качества дистиллятов.

Технической задачей изобретения является снижение коксообразования в процессе висбрекинга нефтяного сырья, увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и улучшение их качества за счет снижения механических примесей в жидких продуктах.

Поставленная задача решается использованием способа переработки нефтяного сырья, включающего нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, при этом стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.

Способ осуществляют следующим образом. Нефтяное сырье нагревают до температуры 410-510оС, затем подвергают висбрекингу в реакторе, в который подают энергию сверхвысокой частоты (СВЧ) в диапазоне 300 МГц 300 ГГц, преимущественно 915 МГц при 2375 МГц, применяемые в промышленности, через волновод, связанный с источником генерирования СВЧ-энергии и источником питания, в течение 0,5-5,0 мин под давлением 0,1-3 МПа. Продукты реакции выводят из реактора и подвергают разделению известным способом на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. Способ иллюстрируется примерами 1-6, представленными в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ переработки нефтяного сырья позволяет снизить коксообразование в процессе висбрекинга за счет использования СВЧ-энергии для проведения реакций разложения, которая преобразуется в тепло непосредственно в объеме нефтепродукта, взамен применения теплоносителей и нагрева сырья через стенку, до 0,2-2,0 мас. увеличить выход дистиллятных фракций на 3,4-7,4 мас. (по одинаковому виду сырья гудрону), улучшить качество жидких продуктов висбрекинга, снизив в них содержание механических примесей.

Похожие патенты RU2054449C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2002
  • Пивоварова Н.А.
  • Белинский Б.И.
  • Козырев О.Н.
  • Туманян Б.П.
RU2215020C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2007
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Бабынин Александр Александрович
  • Тюнин Михаил Иванович
  • Гольдштейн Юлий Меерович
  • Макарова Ирина Юрьевна
  • Пилипенко Инна Борисовна
RU2345120C2
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО ТОПЛИВА 2008
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Бабынин Александр Александрович
  • Тюнин Михаил Иванович
  • Макарова Ирина Юрьевна
  • Гольдштейн Юлий Меерович
  • Ахматдинов Шамиль Темиргалиевич
RU2374298C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2009
  • Исмагилов Фоат Ришатович
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Набиулин Галей Нигаматулович
RU2398811C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА ВИСБРЕКИНГ 2007
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Бабынин Александр Александрович
  • Тютин Михаил Иванович
  • Макарова Ирина Юрьевна
  • Гольдштейн Юлий Меерович
  • Ахматдинов Шамиль Темиргалиевич
RU2360945C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2011
  • Султанов Альберт Ханифович
RU2518080C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 2009
  • Князьков Александр Львович
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Лагутенко Николай Макарович
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Фролов Алексей Иванович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2407775C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2023
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Галиахметов Раил Нигматьянович
  • Мустафин Ильдар Ахатович
RU2812723C1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2015
  • Столяревский Анатолий Яковлевич
RU2598074C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 054 449 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Сущность изобретения: способ переработки нефтяного сырья включает нагрев углеводородного сырья температуры разложения органических соединений, вистрекинг под воздействием энергии сверхвысокой частоты и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 054 449 C1

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры разложения органических соединений, висбрекинг и разделение продуктов реакции на газ, дистиллятные фракции и крекинг-остаток, отличающийся тем, что стадию висбрекинга осуществляют под воздействием энергии сверхвысокой частоты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2054449C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Смидович Е.В
Технология переработуи нефти и газа, Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, с.7-10.

RU 2 054 449 C1

Авторы

Пилипенко И.Б.

Гольдштейн Ю.М.

Фомин В.Ф.

Брыков С.И.

Захаров В.Г.

Заяшников Е.Н.

Хвостенко Н.Н.

Прокофьев В.П.

Даты

1996-02-20Публикация

1993-06-01Подача