название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТИЛЫ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2016 |
|
RU2637219C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЙНОГО РЕЗНОГО МАРМЕЛАДА | 1996 |
|
RU2088114C1 |
ФРУКТОВО-ЯГОДНЫЕ СНЭКИ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2560950C1 |
Способ производства пастилы | 2022 |
|
RU2787589C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЙНОГО РЕЗНОГО МАРМЕЛАДА НА ПЕКТИНЕ | 1995 |
|
RU2067839C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТИЛОК И ПРОДУКТ В ВИДЕ ПАСТИЛКИ | 2020 |
|
RU2735036C1 |
Способ приготовления клеевой пастилы с пюре ирги | 2022 |
|
RU2797451C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТИЛЫ | 2020 |
|
RU2749920C1 |
Способ производства зефира | 2022 |
|
RU2791334C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ САХАРА И ЯИЧНОГО БЕЛКА С СУХИМ КОНЦЕНТРАТОМ СЫВОРОТОЧНЫХ БЕЛКОВ | 2021 |
|
RU2758519C1 |
1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТИЛЫ, включающий смешивание агара с водой и выдержку его до набухания, приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа с последующим его увариванием, смешивание яблочного пюре с предварительно протертыми возвратными отходами, взбивание агаро-сахаро-паточного сиропа с полученной смесью и яичным белком, с добавлением в конце взбивания вкусовых и ароматических веществ, распределение пастильной массы на ленте транспортера, структурообразование полученного пласта с перегрузкой на ленту дополнительного транспортера для уплотнения массы пласта, его подсушку, резку на отдельные изделия, их сушку, охлаждение и обсыпку сахарной пудрой, отличающийся тем, что при смешивании яблочного пюре с возвратными отходами в смесь дополнительно вносят яблочный порошок и цитрусовый пектин в количестве соответственно 6 - 7% и 0,6 - 0,7% от массы яблочного пюре, при этом содержание сухих веществ в смеси поддерживают в пределах 66 - 70% от общей массы смеси, взбивание массы ведут до достижения плотности массы 670 - 700 кг/м3, ленту транспортера смачивают водой, распределение массы определенной толщины по ленте транспортера осуществляют посредством кассеты, расположенной на ленте транспортера и образующей с последней полость для массы, а сушку изделий осуществляют с постепенным увеличением температуры сушки по зонам: I зона 40 - 42oС, II 43 - 44oС, III 45 - 46oС, IV 47 - 49oС, V 50 - 52oС, VI 53 - 55oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пастильную массу вводят фруктовые добавки.
Авторы
Даты
1996-03-20—Публикация
1995-06-14—Подача