РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ ИЗ ВОЛОКОН Российский патент 1996 года по МПК B02C13/02 B02C19/11 

Изобретение относится к технике измельчения материалов и получению суспензий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является размалывающий аппарат для суспензий из волокон, содержащий корпус, имеющий, по крайней мере одно входное отверстие для суспензии и одно выходное отверстие для размолотой суспензии, ротор в виде барабана с кожухом, установленный с возможностью вращения в корпусе и имеющий размалывающую поверхность с перфорационными отверстиями, проходящими сквозь ротор, и по крайней мере один статор, размещенный в корпусе и имеющий статорный башмак с перфорационными отверстиями, расположенный вблизи от размалывающей поверхности ротора с образованием пространства между ним и корпусом.

Технической задачей изобретения является создание средств между входным и выходным отверстиями, обеспечивающих предупреждение протока неразмолотой суспензии к выходному отверстию путем проведения всего потока между входным и выходным отверстиями через статорный башмак.

Это достигается тем, что размалывающий аппарат для суспензий из волокон, содержащий корпус, имеющий по крайней мере одно входное отверстие для суспензии и одно выходное отверстие для размолотой суспензии, ротор в виде барабана с кожухом, установленный с возможностью вращения в корпусе и имеющий размалывающую поверхность с перфорационными отверстиями, проходящими сквозь ротор, и по крайней мере один статор, размещенный в корпусе и имеющий статорный башмак с перфорационными отверстиями, расположенный вблизи от размалывающей поверхности ротора с образованием пространства между ним и корпусом, согласно изобретению, снабжен экранирующим и направляющим средством, расположенным между входным и выходным отверстием с перекрытием промежутков между статорными башмаками и разделяющим корпус на две герметичные взаимно отделенные части, из которых одна часть сообщена с входным отверстием, а другая с выходным отверстием, при этом ротор и одна поверхность статорного башмака размещены в одной части корпуса, а другая поверхность статорного башмака в другой части, причем экранирующее и направляющее средство установлено с возможностью прохода потока между входным и выходным отверстием через перфорационные отверстия статорного башмака.

Экранирующее и направляющее средство может быть размещено в пространстве между статорным башмаком и корпусом с возможностью пропускания потока размолотой суспензии, подводимой через перфорационные отверстия статорного башмака к выходному отверстию.

Пространство может быть сообщено с внутренней частью барабана для возврата в нее суспензии, прошедшей через перфорационные отверстия кожуха барабана между статорами.

Барабан может быть выполнен с открытым концом со стороны входного отверстия, причем пространство сообщено с внутренней частью барабана через его открытый конец.

Внутренняя поверхность кожуха барабана может быть расширена по конусу в направлении к открытому концу барабана.

Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между входным отверстием и статорным башмаком для подвода суспензии от входного отверстия к перфорационным отверстиям статорного башмака.

Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между входным отверстием и статорным башмаком для подвода размолотой суспензии от перфорационных отверстий статорного башмака к выходному отверстию.

Экранирующее и направляющее средство может содержать участки статора.

Статор может быть выполнен в виде диска, при этом статорные башмаки в виде секторов круга, размещенные с интервалом между собой по окружности, причем экранирующее и направляющее средство при этом содержит участки статора между статорными башмаками и кольцевой участок окружности статора радиально снаружи от статорных башмаков.

На фиг.1 показан принцип работы известного размалывающего аппарата с барабанным ротором; на фиг.2 принцип работы размалывающего аппарата с барабанным ротором по первому варианту осуществления изобретения; на фиг.3 сечение размалывающего аппарата с барабанным ротором по второму варианту осуществления изобретения; на фиг. 4 сечение размалывающего аппарата с барабанным ротором по третьему варианту осуществления изобретения; на фиг.5 размалывающий аппарат с барабанным ротором по первому варианту осуществления изобретения (практическое выполнение), при этом часть торцовой крышки убрана, а некоторые участки корпуса, статорный башмак и барабан выполнены в разрезе; на фиг. 6 сечение А-А на фиг.5; на фиг.7 узел II на фиг.5; на фиг.8 сечение Б-Б на фиг.7 по статорному башмаку; на фиг.9 сечение В-В на фиг.7 по статорному башмаку; на фиг.10 сечение Г-Г на фиг.7; на фиг.11 размалывающий аппарат с барабанным ротором (аксиальное сечение) по второму варианту осуществления изобретения (практическое выполнение); на фиг.12 то же, вид с торца; на фиг.13 размалывающий аппарат с барабанным ротором (аксиальное сечение) по третьему варианту выполнения изобретения; на фиг.14 то же, вид с торца; на фиг. 15 размалывающий аппарат с дисковым ротором (аксиальное сечение); на фиг.16 сечение D-D на фиг.15.

Принцип работы известного размалывающего аппарата (фиг.1) основан на использовании барабанного ротора. На фиг.1 а обозначает стенку кожуха корпуса размалывающего аппарата, b барабан, вращающийся в корпусе и имеющий перфорационные отверстия с. Радиально снаружи от барабана имеется статорный башмак d, имеющий перфорационные отверстия е. Непоказанный вход для суспензии ведет в барабан, в котором имеется экранирующее устройство f, предупреждающее достижение суспензией барабана в других местах, кроме тех, где размещены направляющие средства g. На практике стенка кожуха а, барабан b и статорный башмак d изогнуты. Для упрощения они показаны прямыми.

Недостаток этого вида размалывающего аппарата заключается в том, что волокна, проходящие через перфорационные отверстия с барабана, так же как и перфорационные отверстия е статорного башмака, и которые, таким образом, размалываются, будут смешиваться с волокнами, которые из-за вращения барабана в направлении R не могут войти в перфорационные отверстия статорного башмака, а в неразмолотом состоянии входят в кольцевое пространство h снаружи барабана, которое сообщается с выходным отверстием i.

Согласно изобретению только размолотая суспензия достигнет выходного отверстия, т.е. суспензия, прошедшая через перфорационные отверстия статорного башмака.

На фиг.2 показано, как это происходит согласно первому варианту осуществления изобретения, при этом подобные элементы представлены с теми же буквами, что и на фиг.1.

В кольцевом пространстве h размещены средства k, которые предупреждают достижение суспензией, которая прошла только через перфорационные средства с барабана, выходного отверстия i, и которые выводят размолотую суспензию из перфорационных отверстий е статорного башмака d к выходному отверстию i.

Согласно второму варианту осуществления изобретения (фиг.3) и третьему варианту осуществления (фиг.4), оба из которых имеют барабанный ротор и механически являются идентичными, статорные башмаки d размещены внутри барабана b. Согласно фиг. 3 поток направляется прямо от входного отверстия l через направляющее средство m, через перфорационные отверстия е статорных башмаков d и от них через барабан b к выходному отверстию i. Согласно фиг.4 поток является противоположно направленным, при этом суспензию от входного отверстия о ведут к барабану, из которого выходное отверстие р может быть достигнуто, только проходя через перфорационные отверстия е, статорных башмаков, расположенных на внутренней стороне барабана, и направляющее средство m.

Практически случаи применения всех трех вариантов осуществления, содержащих барабанный ротор, описаны со ссылкой на фиг.5-14. Элементы, общие для всех вариантов осуществления, имеют тот же самый порядковый ссылочный номер.

Основание 1 может прикрепляться к основе, при этом вал 2 установлен на оси с возможностью вращения при помощи двигателя (не показан). Корпус 3 размалывающего аппарата прикреплен к основанию 1. Этот корпус включает заднюю стенку 4, практически цилиндрический кожух 5 и отделяемую переднюю стенку 6. Один конец вала 2 проходит сквозь стенку 4 и уплотняется с помощью уплотнений 7. Конец вала 2, проходящий в корпус 3, несет втулку 8 барабана, посаженную на шпонку на вал, при этом на наружной периферии втулки 8 барабана установлен цилиндрический из вне размалывающий барабан 9, имеющий практически радиально направленные перфорационные отверстия 10. Барабан 9 открыт на своем конце, отвернутом от втулки 8. Стенка кожуха 5 корпуса 3 содержит в своей нижней части отверстие 11 для удаления твердых частиц из корпуса. Отверстие 11 обычно закрыто крышкой 12.

В первом варианте осуществления изобретения (фиг.5 и 6) передняя стенка снабжена центральным входным отверстием 13 для суспензии из волокон или аналогичной, предназначенной для размалывания, а стенка кожуха 5 снабжена в своей верхней части выходным отверстием 14 для размолотой суспензии. Радиально через утолщенные участки 15 стенки кожуха 5 проходят четыре штока поршня 16, равномерно распределенные относительно окружности, причем указанные штоки могут перемещаться в радиальном направлении с помощью гидравлических цилиндров 17 или других средств мощности по направлению к центру барабана и от центра барабана 9. Каждый шток поршня 16 радиально предусматривает держатель 18, несущий статор 19. Держатель 18 статора включает четыре рычага 20, 21, 22, 23, которые, располагаясь попарно в направлении по окружности, и попарно в осевом направлении, отделяются с помощью соединения типа вилки или хомута, так что концы плеч образуют углы воображаемого прямоугольника. Статор 19 включает радиально раскрытую наружу рамку 24 в форме коробки, имеющую короткие стенки 25 и 26 и длинные стенки 27 и 28. Через длинные стенки 27 и 28 и концы рычагов 20 и 21 и 22 и 23, соответственно, размещенные между ними, проходят пальцы 29 и 30 соответственно, с помощью которых рамка 24 статора опирается на держатель 18. В качестве рабочей части статор 19 также включает статорный башмак 31, т.е. изогнутую пластину, снабженную перфорационными отверстиями 32, образующую дно рамки 24 статора в форме коробки и имеющую радиально внутрь изогнутую поверхность, подогнанную к наружной периферии барабана 9. С помощью гидравлических цилиндров 17 статорные башмаки 31 могут управляться таким образом, что их изогнутые поверхности, обращенные к размалывающему барабану 9, размещены на большем или меньшем расстоянии от поверхности размалывающего барабана.

С помощью фланца 33 и закрепляющих средств 34, таких как винты, экран 35 прикреплен герметично к задней стенке 4 корпуса 3, причем экран практически концентричен к барабану 9 и проходит к передней стенке 6 корпуса размалывающего аппарата. В этом примере экран 35 включает четыре цилиндрически изогнутых участка 36 стенки, каждый из которых размещен по окружности между двумя смежными статорами 19. Более точно, два изогнутых участка 36 стенки, расположенные на любых сторонах статора, заканчиваются прямыми участками 37, обращенными друг к другу, причем указанные участки в свою очередь заканчиваются на некотором расстоянии от коротких стенок 25 и 26 рамки 24 в форме коробки рассматриваемого статора. Между статором и задней стенкой 4 проходит экран 35 с непрерывным прямым участком 38 стенки между двумя изогнутыми участками 36 стенки. В этой области также фланец 33 является прямым. Прямой участок 38 стенки заканчивается на некотором расстоянии от длинной стенки 28 рамки 24 статора, обращенной к задней стенке 4. Пространства между прямыми участками 37 стенок и короткими стенками 25 и 26 рамки статора и между непрерывно прямым участком 38 стенки и длинной стенкой 28 рамки статора загерметизированы с возможностью скольжения с помощью уплотнительной прокладки 39 в форме так называемого открытого квадрата, имеющего две более коротких стороны 40 и 41, которые прикреплены к прямому участку 37 стенки, и одну более длинную сторону 42, которая прикреплена к непрерывно прямому участку 38 стенки. В показанном примере уплотнительная прокладка 39 установлена радиально внутри участков 37 и 38 стенки и прикреплена к ним с помощью болтов 43 (фиг. 7 и 9). Между длинной стенкой 27 рамки статора и передней стенкой 6 имеется несвязанный уплотнительный лист 44, имеющий практически большую протяженность в радиальном направлении, чем боковые стороны уплотнительной прокладки 39, с тем, чтобы лучше направлять радиальное перемещение рамки статора (фиг.9). Уплотнительный лист удерживается на месте с помощью наклонных зубцов 45 в его концах, захватывающих участки изогнутых участков 36 стенок экрана 35 в переходной зоне к прямым участкам 37 (фиг.7).

Целесообразно, чтобы изогнутые участки 36 стенки экрана 35 были вытянуты в кольцевое углубление 46, выполненное для этой цели на передней стенке 6, в котором также может быть предусмотрено непоказанное кольцевое уплотнение.

Из вышеуказанного описания видно, что суспензия, входящая в корпус 3 через входное отверстие 13, должна пройти не только через перфорационные отверстия 10 размалывающего барабана 9, но и через перфорационные отверстия 32 статорных башмаков 13 с целью достижения выходного отверстия 14. Суспензия, проходящая через перфорационные отверстия барабана, но не сумевшая войти в перфорационные отверстия статорного башмака, на практике действительно выйдет из барабана на его наружной периферии, но в месте, которое отделено от выходного отверстия 14 экраном 35 и, более точно, одно из его изо гнутых участков 36 стенки. Если выразить более точно, такая суспензия будет размещена в практически кольцевом пространстве, образованном наружной окружностью барабана, одним из изогнутых участков стенки экрана и противолежащими короткими стенками 26 и 25 рамки 24 в форме коробки двух смежных статоров. Благодаря вращению барабана, суспензия будет перекачиваться радиально наружу через перфорационные отверстия барабана также между статорами и, следовательно, имеет место непрерывная подача неразмолотой суспензии к указанному пространству, что в свою очередь приводит к тому, что избыток неразмолотой суспензии возвращается к стороне входного отверстия барабана. Это происходит потоком вокруг кромки барабана у его открытого конца.

Как видно из фиг.6 и 9, внешне цилиндрический барабан имеет внутреннюю сторону, которая конически расширяется к его открытому концу. Это дает то преимущество, что твердый материал благодаря центробежной силе будет двигаться к открытому концу барабана и падать между ним и передней стенкой 6 ко дну корпуса размалывающего аппарата, где его можно удалить через крышку 12.

С целью очистки внутренней стороны барабана скребок 47 может быть размещен так, чтобы проходить в барабан от его открытого конца. Целесообразно, чтобы такой скребок был прикреплен к крышке для очистки и осмотра крышки 48, которая закрывает отверстие 49 в передней стенке 6.

Во втором варианте осуществления изобретения (фиг.11 и 12) передняя стенка 6 снабжена относительно широким центральным отверстием 50, которое закрыто крышкой 51. В нижней части крышки 51 имеется входное отверстие 52 для суспензии или другого подлежащего размалыванию материала. Как и в первом варианте выполнения изобретения, стенка кожуха 5 корпуса 3 снабжена в своей верхней части выходным отверстием 14.

В отличие от первого варианта осуществления барабан 9 в этом варианте осуществления является цилиндрическим и изнутри, т.е. он имеет стенку барабана одинаковой толщины. На внутренней окружности барабана размещены четыре статора 53, равномерно распределенных по окружности, каждый из них при этом содержит рамку 54 в форме коробки, радиально открытую внутрь и имеющую аксиально расположенные на расстоянии друг от друга стенки 55 и 56, а также расположенные друг от друга на расстоянии по окружности стенки 57 и 58. В качестве активного элемента статор имеет статорный башмак 59, т.е. изогнутую пластину, имеющую перфорационные отверстия 60 и образующую дно рамки 54 в форме коробки и дополнительно имеющую радиально изогнутую наружную поверхность, приведенную в соответствие с внутренней цилиндрической поверхностью барабана 9.

Каждый статор управляется для движения в радиальном направлении к внутренней окружности барабана 9 и от нее. Для этой цели передняя стенка 6 несет обойму 61 статора, вытянутую в барабан 9 через его открытый конец и имеющую практически цилиндрическую стенку 62 кожуха и дно 63, которое изогнуто внутрь с целью размещения втулки 8 на ее наружной части. В стенке 62 кожуха имеются четыре отверстия 64, каждое из которых аксиально ограничено гранями 65 и 66 и по окружности радиально вытянутыми гранями 67 и 68. Между этими гранями каждого отверстия радиально направляется статор 53. Для радиального перемещения статоров аксиально подвижное кулачковое устройство 69 размещено в обойме 61 статора, при этом указанное кулачковое устройство в основном имеет форму поверхности 70 кожуха в виде усеченного конуса, основание которого обращено ко дну 63 обоймы 61 статора. Напротив каждого статора 53 поверхность 70 кожуха имеет отверстие 71, размеры которого таковы, что стенки 55, 56, 57 и 58 статорных рамок 54 опираются о поверхность 70 кожуха вокруг отверстия. В частности, одна стенка 58 статора и одна стенка 57 прилежащего статора (фиг.12) будут упираться в участки поверхности кожуха, которые расположены между двумя отверстиями 71 и служат в качестве кулачковых поверхностей 72. Для действия кулачка между стенками 57 и 58 и кулачковыми поверхностями 72 стенки 57, 58 имеют наклон, приспособленный к наклону поверхностей 72. С целью радиального перемещения кулачкового устройства 69 и вместе с ним статоров 53 аксиально перемещаемый стержень 73 центрально опирается на крышку 51 и его внутренний конец соединен с внутренней частью поверхности кожуха 70 с помощью четырех перекладин 74. Для аксиального перемещения стержня 73 предусмотрены средства (не показаны).

Во втором варианте осуществления изобретения, где входное отверстие 52 выходит в барабан 9, статорные башмаки 59, размещены на внутренней окружности барабана, и пространство, находящееся радиально снаружи от барабана, сообщается с выходным отверстием 14, суспензия подводится от входного отверстия 52 в кулачковое устройство 69 и через его отверстия 71 в коробчатые статоры 53. Таким образом, суспензия может достичь выходного отверстия 14 только после того, как вначале пройдет через перфорационные отверстия 60 статорных башмаков 59 и после этого будет подвергнута размалыванию между статорами и барабаном 9 с тем, чтобы наконец пройти через перфорационные отверстия 10 барабана. Твердые частицы, такие как волокна, которые возможно могут выйти из статорного башмака без немедленного попадания в перфорационное отверстие барабана, и которые могут попасть в пространство между двумя статорами, стенкой 62 кожуха обоймы статора и барабаном, в значительной степени будут введены между последующим статорным башмаком и барабаном, с тем чтобы подвергнуться полному размалыванию.

Третий вариант осуществления изобретения (фиг.13 и 14) конструктивно полностью соответствует второму варианту. Однако, поток осуществляется в обратном направлении. Таким образом, согласно фиг.11 и 12 выходное отверстие 14 теперь будет входным отверстием 75, а входное отверстие 52 в этом варианте будет выходным отверстием 76. Из входного отверстия 75 суспензию подводят непосредственно к наружной окружности барабана 9 и через его перфорационные отверстия радиально через перфорационные отверстия статорных башмаков 59 они достигают выходного отверстия 76 через внутреннюю часть коробчатых рамок 54 статора и кулачковое устройство 69. Неразмолотая суспензия, которая возможно не сумеет выйти из перфорационных отверстий барабана и войти в перфорационные отверстия статора при прохождении барабана после статора, будет вытолкнута из барабана во время его прохождения между статорами, благодаря центробежной силе, что также способствует предупреждению засорения перфорационных отверстий барабана.

В варианте размалывающего аппарата согласно изобретению, показанном на фиг. 15 и 16, ротор выполнен в виде диска 80, расположенного с возможностью вращения в корпусе 3 и имеющего плоскую размалывающую поверхность 81. Перфорационные отверстия 82, проходящие аксиально через дисковый ротор, выходят в размалывающую поверхность 81, плоскость которой перпендикулярна оси вращения. В верхней части цилиндрической стенки кожуха 5 имеется входное отверстие 83 для суспензии, а в ее нижней части выходное отверстие 84 для твердых частиц (выброс). Корпус закрыт куполообразной крышкой 85, прикрепленной к цилиндрической стенке кожуха 5 и содержащей выходное отверстие 86 для размолотой суспензии. На внутренней стороне окружности цилиндрической стенки размещены направляющие втулки 87, в которых направляются с возможностью скольжения направляющие штыри 88. Направляющие штыри соединены со статорным диском 89, который соосен с роторным диском 80 и который с помощью направляющих штырей 88 и направляющих втулок 87 направляется аксиально в корпусе 3 к роторному диску и от него. Статорный диск 89 по центру опирается на аксиально ориентированный стержень 90, вытянутый через крышку 85 и соединенный с поршневым штоком 91 гидравлического цилиндра 92, цилиндрический корпус 93 которого прикреплен к крышке 85. Таким образом, с помощью гидравлического цилиндра 92 статорный диск 89 может быть перемещен к роторному диску 80 и от него. На своей наружной поверхности роторный диск 80 герметизирован с возможностью скольжения относительно внутренней окружности цилиндрической стенки кожуха 5 с помощью кольца 94.

В показанном примере статорный диск 89 снабжен четырьмя отверстиями 95, практически в форме сектора, равномерно распределенных по окружности. Радиальные участки 96 статорного диска проходят между этими отверстиями в виде спиц колеса от ступицы 97 диска к его кольцевой окружности 98. На боковой поверхности статорного диска 89, обращенной к роторному диску 80, размещены статорные башмаки 99 в форме сектора, каждый из которых закрывает одно из отверстий 95. Статорные башмаки имеют плоские размалывающие поверхности, обращенные к размалывающей поверхности 81 роторного диска 80. Перфорационные отверстия 100 проходят через статорные башмаки.

Статорный диск делит корпус 3 на две части, из которых одна, в которой размещены ротор целиком и размалывающие поверхности статорных башмаков 99, сообщается с входным отверстием 83, в то время как вторая часть, в которой расположены статорные башмаки, противолежащие их размалывающим поверхностям, сообщается с выходным отверстием 86 через отверстия 95. Таким образом, поток от входного отверстия 83 к выходному отверстию 86 может иметь место только через перфорационные отверстия статорных башмаков, что также и в данном варианте выполнения приводит к тому, что только размолотая суспензия может достичь выходного отверстия, в то время как суспензия, не сумевшая пройти сквозь перфорационные отверстия роторного диска при своем прохождении через статорный башмак, не может достичь выпускного отверстия. Такая неразмолотая суспензия будет либо оставаться внутри перфорационных отверстий роторного диска до тех пор, пока она не достигнет следующего статорного башмака, или же выйдет из перфорационных отверстий при прохождении пространства между двумя статорными башмаками. Так как эти пространства имеют форму радиальных каналов, сообщающихся на наружной окружности статорного диска с внутренней частью корпуса 3 на его входной стороне, эта неразмолотая суспензия будет смешиваться с неразмолотой суспензией из входного отверстия 83.

В этом варианте выполнения, имеющем дисковый ротор, экранирующие и направляющие средства содержат участок статорного диска, т.е. те радиальные участки 96 между статорными башмаками и кольцевой наружной окружностью 98 статорного диска, которые загерметизированы относительно внутренней части цилиндрической стенки кожуха 5 корпуса 3.

Таким же образом размалывающий аппарат, показанный на фиг.15 и 16, может приводиться в действие с обратным направлением протока, т.е. таким, что выходное отверстие 86 является входным, а выходное отверстие 83 является выходным, при этом также в данном случае поток между входным отверстием и выходным отверстием имеет место только через статорные башмаки 99.

Использование: измельчение материалов и получение суспензий. Сущность изобретения: размалывающий аппарат для суспензий из волокон содержит корпус 3, имеющий по крайней мере одно входное отверстие 13 для суспензии и одно выходное отверстие 14 для размолотой суспензии, ротор в виде барабана 9 с кожухом 5, установленный с возможностью вращения в корпусе 3 и имеющий размалывающую поверхность с перфорационными отверстиями 10, проходящими сквозь ротор, и по крайней мере один статор 19, размещенный в корпусе и имеющий статорный башмак 31 с перфорационными отверстиями 32, расположенный вблизи от размалывающей поверхности ротора с образованием пространства между ним и корпусом. Размалывающий аппарат снабжен экранирующим и направляющим средством 35, расположенным между входным 13 и выходным 14 отверстиями с перекрытием промежутков между статорными башмаками 31 и разделяющим корпус на две герметичные взаимно отделенные части, из которых одна часть сообщена с входным отверстием, а другая с выходным отверстием, при этом ротор и одна поверхность статорного башмака размещены в одной части корпуса, а другая поверхность статорного башмака - в другой части, причем экранирующее и направляющее средство установлено с возможностью прохода потока между входным и выходным отверстиями через перфорационные отверстия статорного башмака. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено в пространстве между статорным башмаком и корпусом с возможностью пропускания потока размолотой суспензии, подводимой через перфорационные отверстия статорного башмака к выходному отверстию. Пространство может быть сообщено с внутренней частью барабана для возврата в нее суспензии, прошедшей через перфорационные отверстия кожуха барабана между статорами. Барабан может быть выполнен с открытым концом со стороны входного отверстия, причем пространство может быть сообщено с внутренней частью барабана через его открытый конец. Внутренняя поверхность кожуха барабана может быть расширена по конусу в направлении к открытому концу барабана. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между входным отверстием и статорным башмаком для подвода суспензии от входного отверстия к перфорационным отверстиям статорного башмака. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между выходным отверстием и статорным башмаком для подвода размолотой суспензии от перфорационных отверстий статорного башмака к выходному отверстию. Экранирующее и направляющее средство может содержать участки статора. Статор может быть выполнен в виде диска и при этом имеет статорные башмаки в виде секторов круга, размещенные с интервалом между собой по окружности, причем экранирующее и направляющее средство при этом содержит участки сектора между статорными башмаками и кольцевой участок окружности статора радиально снаружи от статорных башмаков. 8 з. п. ф-лы, 16 ил.

1. Размалывающий аппарат для суспензий из волокон, содержащий корпус, имеющий по крайней мере одно входное отверстие для суспензий и одно выходное отверстие для размолотой суспензии, ротор в виде барабана с кожухом, установленный с возможностью вращения в корпусе и имеющий размалывающую поверхность с перфорационными отверстиями, проходящими сквозь ротор, и по крайней мере один статор, размещенный в корпусе и имеющий статорный башмак с перфорационными отверстиями, расположенный вблизи от размалывающей поверхности ротора с образованием пространства между ним и корпусом, отличающийся тем, что размалывающий аппарат снабжен экранирующим и направляющим средством, расположенным между входным и выходным отверстиями с перекрытием промежутков между статорными башмаками и разделяющим корпус на две герметичные взаимно отделенные части, из которых одна часть сообщена с входным отверстием, а другая с выходным отверстием, при этом ротор и одна поверхность статорного башмака размещены в одной части корпуса, а другая поверхность статорного башмака в другой части, причем экранирующее и направляющее средство установлено с возможностью прохода потока между входным и выходным отверстиями через перфорационные отверстия статорного башмака. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что экранирующее и направляющее средство размещено в пространстве между статорным башмаком и корпусом с возможностью пропускания потока размолотой суспензии, подводимой через перфорационные отверстия статорного башмака к выходному отверстию. 3. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что пространство сообщено с внутренней частью барабана для возврата в нее суспензии, прошедшей через перфорационные отверстия кожуха барабана между статорами. 4. Аппарат по п. 3, отличающийся тем, что барабан выполнен с открытым концом со стороны входного отверстия, причем пространство сообщено с внутренней частью барабана через его открытый конец. 5. Аппарат по пп.1 4, отличающийся тем, что внутренняя поверхность кожуха барабана расширена по конусу в направлении к открытому концу барабана. 6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что экранирующее и направляющее средство размещено между входным отверстием и статорным башмаком для подвода суспензий от входного отверстия к перфорационным отверстиям статорного башмака. 7. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что экранирующее и направляющее средство размещено между выходным отверстием и статорным башмаком для подвода размолотой суспензии от перфорационных отверстий статорного башмака к выходному отверстию. 8. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что экранирующее и направляющее средство содержит участки статора. 9. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что статор выполнен в виде диска и имеет статорные башмаки в виде секторов круга, размещенные с интервалом между собой по окружности, причем экранирующее и направляющее средство содержит участки статора между статорными башмаками и кольцевой участок окружности статора радиально снаружи от статорных башмаков.