ВРАЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР Российский патент 2002 года по МПК B01D33/21 

Изобретение касается вращающегося фильтра, при этом фильтр включает по меньшей мере два соседних кольцевых фильтровальных диска, каждый из которых имеет множество фильтровальных элементов, при этом каждый закреплен на валу для вращения вокруг оси, перпендикулярной соответствующей центральной плоскости фильтровальных дисков, причем фильтровальные диски частично погружены в резервуар, выполненный с возможностью размещения до определенного уровня жидкости, подлежащей фильтрованию, фильтр дополнительно включает разгрузочный лоток, проходящий в промежуток между соседними фильтровальными дисками, для выпуска твердой фазы, осажденной и удаленной с облицовочных фильтровальных средств фильтровальных элементов.

В Международной публикации WO 94/25140 (патент США А-5656162) описан фильтр, в котором фильтровальные элементы расположены на относительно большом расстоянии от вала и имеют относительно небольшую радиальную протяженность, в результате чего фильтровальным дискам придается кольцевой вид. Поэтому фильтр этого типа известен как кольцевой фильтр. В этом известном кольцевом фильтре фильтровальные средства двух соседних фильтровальных колец имеют общий скребок, расположенный радиально снаружи фильтровальных колец. Нож скребка, введенный между фильтровальными кольцами, направлен в осевом и радиальном направлениях при скольжении в U-образном направляющем кольце, предусмотренном между фильтровальными кольцами, которое вместе с ними вращается. Кроме того, скребок имеет, по существу, U-образное поперечное сечение, вследствие чего также служит лотком для фильтровального осадка, удаленного с фильтровальных средств.

Эффективность этого известного фильтра полностью подтверждена. Однако было обнаружено, что в некоторых случаях при увеличении радиальной высоты фильтровальных элементов количество или объем материала фильтровального осадка, осажденного на фильтровальных элементах, становится настолько большим, что после удаления с элементов материал нельзя должным образом выгрузить при движении подобного лотку скребка во вращающемся направляющем кольце, имеющем форму канала между двумя соседними фильтровальными кольцами. Поэтому часть фильтровального осадка может вращаться и закручиваться между скребком и фильтровальным средством (обычно фильтровальной тканью) фильтровального элемента, и при этом возрастать до такого объема, что может повредить фильтровальную ткань.

Основная задача настоящего изобретения заключается в создании вращающегося фильтра, в котором можно в значительной степени увеличить радиальную высоту фильтровальных секторов по сравнению с той, которая известна из фильтров, известных из уровня техники.

Однако большая высота фильтровальных элементов уже использовалась в фильтрах, известных из уровня техники, см., например, патент США А-3331512. В этом патенте описаны фильтровальные элементы, имеющие форму секторов, по существу, с радиальной протяженностью от вала, имеющего проходящие вдоль оси каналы для выпуска фильтрата. Для приема фильтровального осадка, удаленного с двух соседних фильтровальных дисков, в промежуток между этими дисками введен лоток. Лоток продолжается от места, находящегося, по существу, над валом и вблизи него, до места, находящегося с наружной стороны дисков. В зоне, относительно близкой к валу, лоток определен нижними боковыми стенками, высота которых, по существу, возрастает, поскольку дно лотка круто наклонено по направлению к наружной стороне дисков, тогда как верхние края боковых стенок продолжаются, по существу, в горизонтальном направлении к наружной стороне дисков. Этот фильтр предназначен для обработки значительных количеств фильтровального осадка. Однако та же самая проблема, которая была упомянута выше, присуща этому фильтру, так как существует опасность того, что удаленные порции фильтровального осадка могут зажиматься между кромкой лотка и поверхностью фильтровального сектора и начать вращаться, и образовывать толстый слой, приводя к повреждению фильтровальной ткани, фильтровальных секторов и/или лотка и, следовательно, к прекращению работы.

Кроме того, задача настоящего изобретения заключается в создании вращающегося фильтра, в котором возможно удаление значительных количеств фильтровального осадка без какой-либо опасности захвата его частей между разгрузочным средством (лотком) и фильтровальным средством фильтровального сектора.

В соответствии с настоящим изобретением это достигается тем, что осевой промежуток между участками расположенных радиально внешних краев разгрузочного лотка, размещенных радиально внутри участков, расположенных радиально, внутренних краев облицовочных фильтровальных средств соседних фильтровальных дисков не меньше, чем осевой промежуток между участками внутренних краев, и осевой промежуток между участками расположенных радиально внешних краев разгрузочного лотка, размещенных радиально снаружи участков, расположенных радиально, внутренних краев не больше, чем осевой промежуток между участками внутренних краев.

Термины "осевой" и "радиальный", а также их производные использованы в настоящем описании для определения направлений и т.д. относительно оси вращения вала фильтра и направлений, перпендикулярных к или, по существу, перпендикулярных к таким осевым направлениям.

Соответственно, каждый фильтровальный элемент в радиальном направлении расположен на расстоянии от вала посредством дистанцирующего средства, так что участки расположенных радиально внутренних краев облицовочных фильтровальных средств соседних фильтровальных элементов расположены радиально относительно вала, при этом дистанцирующее средство имеет меньшую осевую протяженность, чем участки расположенных радиально внутренних краев, обеспечивая промежуток для участков расположенных радиально внешних краев разгрузочного лотка, который должен быть расположен на большем общем осевом промежутке, чем осевой промежуток между расположенными радиально участками внутренних краев.

Преимущественно дистанцирующее средство представляет собой трубу для выпуска фильтрата из фильтровального элемента в вал.

Далее варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид сверху варианта осуществления типичного фильтра в соответствии с настоящим изобретением со снятой верхней крышкой;
фиг.2 - вид частичного разреза по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - вид сбоку в разрезе по линии III-III на фиг.1;
фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.2;
фиг.5 - увеличенная часть фиг.4, в частности, разрез вала;
фиг. 6 - перспективное изображение двух диаметрально противоположных осевых каналов и части сердечника вала;
фиг.7 - осевой вид только лотка на фиг.4 с более подробным показом различных особенностей предпочтительного варианта осуществления;
фиг.8 - вид слева лотка на фиг.7;
фиг.9 - вид сверху лотка на фиг.7 в увеличенном масштабе;
фиг. 10 - увеличенный разрез предпочтительного варианта осуществления лотка с показом его относительно соседних фильтровальных дисков;
фиг. 11 - аналогичный фиг.10 вид практического варианта осуществления лотка в соответствии с фиг.10;
фиг.12 - аналогичный фиг.10 вид второго варианта осуществления лотка;
фиг.13 - аналогичный фиг.10 вид третьего варианта осуществления лотка.

Конструкция фильтра в целом будет кратко описана со ссылкой на фиг.1-4. Резервуар 1, выполненный с возможностью размещения до определенного уровня жидкости, подлежащей фильтрованию (в дальнейшем называемой суспензией), имеет продольные стенки 2 и 3 и торцевые стенки 4 и 5. Снаружи последних сторон установлены подшипники 6, 7 соответственно, поддерживающие противоположные концы вала 8. Вал, который приводится во вращение в направлении, указанном стрелкой А, включает множество проходящих в осевом направлении, разнесенных по окружности каналов 9 фильтрата, проходящих к клапану 10 фильтрата на левой стороне фильтра, как это видно из фиг.3. Каждый канал 9 фильтрата соединен с множеством разнесенных в продольном направлении труб 11 фильтрата. Каждая труба 11 фильтрата проходит в радиальном направлении от соответствующего канала 9 фильтрата. На расположенном радиально внешнем конце каждая труба фильтрата подведена к фильтровальному сектору 12, так что некоторое количество фильтровальных секторов, расположенных в общей радиальной плоскости, образует фильтровальный диск. Таким образом, в одном фильтровальном диске каждый фильтровальный сектор соединен посредством трубы фильтрата с одним из осевых каналов фильтрата, который является общим для всех фильтровальных секторов, имеющих одно и то же угловое положение относительно вала.

Каждый фильтровальный сектор имеет противолежащие вдоль оси поверхности, имеющие форму фильтровальной среды, такой, как фильтровальная ткань, чтобы обеспечить возможность фильтрату проходить внутрь фильтровального сектора, тогда как твердая фаза, такая, как волокна суспензии целлюлозы, осаждается на поверхности с образованием фильтровального осадка. Фильтрат удаляется из внутренней части фильтровального сектора через радиальную фильтровальную трубу 11 в осевой канал 9 фильтрата, а также через клапан 10 фильтрата, который соединен с дозирующей давление трубой 14 (на фиг.2 и 3 показан только верхний конец), создающей вакуум, необходимый для удаления фильтрата.

Распылительные головки 15 предусмотрены для обеспечения начала удаления фильтровального осадка посредством направления струй жидкости, обычно фильтрата, к расположенным радиально наружным участкам фильтровальных дисков 12 в угловых положениях фильтровальных секторов, близких к верхней точке при каждом обороте. Кроме того, для очистки фильтрующих поверхностей фильтровальных секторов после удаления фильтровального осадка предусмотрены колеблющиеся распылительные рычаги 16. Лоток 17 введен между соседними фильтровальными дисками для приема фильтровального осадка, удаленного с противолежащих поверхностей 13 соседних дисков. По лоткам материал фильтровального осадка направляется к выпускному шнеку 18.

Обычно фильтровальные секторы сужаются по направлению к их наружному обводу, симметрично относительно радиальной плоскости DC каждого диска.

Установка фильтровальных труб 11 в виде радиально проходящих дистанцирующих средств для фильтровальных секторов является открытой конструкцией, обеспечивающей возможность суспензии проходить в осевом направлении вдоль вала и между напоминающими спицы фильтровальными трубами 11 из расположенного в центре впускного патрубка 19 в торцевой стенке 4 резервуара 1. Не считая полезного эффекта, заключающегося в том, что суспензия сначала подается в одном месте и распределяется в осевом направлении по резервуару 1, а затем обеспечивается возможность прохождения ее в радиальных направлениях наружу между фильтровальными дисками, фильтровальные трубы 11 каждого диска обеспечивают постоянное перемешивание суспензии, приводящее к равномерному и оптимальному распределению ее по всем фильтровальным секторам, погруженным в суспензию. В этом случае исключаются наращивание и отложение твердой фазы в резервуаре и на наружных обводах фильтровальных дисков. Подача суспензии в одном месте и вдоль оси исключает использование впускного ящика на продольной стороне резервуара, что является преимуществом, поскольку такой впускной ящик является дорогим в производстве, а его эксплуатация и обслуживание связаны с трудностями, особенно при управлении распределением потока вдоль резервуара с суспензией.

Как видно, в частности, из фиг.4, фильтровальные трубы 11 соединены с фильтровальными секторами 12 в местах, близких к задним радиальным краям секторов. Кроме того, фильтровальные трубы 11 направлены не совсем по радиусам, а, по существу, являются касательными к окружности вала 8, при этом трубы наклонены вниз, когда фильтровальные секторы поднимаются выше уровня L жидкости, содержащейся в резервуаре 1. Таким образом гарантируется быстрое опорожнение фильтровальных секторов, а фильтрат направляется в осевые каналы 9 фильтрата при высокой скорости потока. Кроме того, фильтровальные трубы 11 наклонены вверх по направлению к валу в угловых положениях, когда фильтровальные секторы только что погружены в суспензию. Это приводит к тому, что фильтрат, входящий в фильтровальные секторы, эффективно вытесняет воздух изнутри секторов через наклоненные вверх фильтрационные трубы 11 в осевые каналы 9 фильтрата.

Из фиг.4 также видно (в сочетании с фиг.10-13), что фильтровальные трубы имеют значительную длину по сравнению с поперечным сечением. Это является преимуществом, заключающимся в том, что фильтровальная труба будет действовать как создающая разрежение труба для связанного с ней фильтровального сектора даже до того, как клапан фильтрата соединяет соответствующий осевой канал фильтрата с дозирующей давление трубой 14, т.е. в то время, когда мутный фильтрат все еще выходит через канал фильтрата. В верхнем положении фильтровального сектора полная длина фильтровальной трубы будет добавляться к высоте, дозирующей давление трубы 14, и тем самым обеспечивать эффект отсоса.

Форма осевых каналов 9 фильтрата видна на фиг.3, 5 и 6. На фиг.5 и 6 видно, что поперечное сечение каналов является многоугольным и расширяющимся от дистального конца (который находится на правой стороне фиг.3) по направлению к проксимальному концу, который является выпускным концом, соединенным с клапаном 10 фильтрата. Более точно, показанная конструкция является четырехугольной и включает, во-первых, по существу, радиальную боковую стенку 20 канала, которая поддерживается трубчатым сердечником 21 вала и прикреплена к нему, донную стенку 22 канала, расположенную радиально наружную стенку 23 канала и вторую, по существу, радиальную стенку 24 канала. Первая боковая стенка 20 канала образована прямоугольной пластиной 25, внешний край 26 которой определяет внешний радиус составного вала 8, т.е. сердечника 21 вала и осевых каналов 9. Донная стенка 22 определяет угол относительно оси С, такой, что диаметрально противоположные донные стенки сходятся по направлению к выпускному концу каналов (фиг.3). Наружная стенка 23 канала образована прямоугольной пластиной 27, имеющей один край 28, прикрепленный к расположенному радиально внешнему краю 26 первой боковой стенки 20. Каждая наружная стенка 23 канала снабжена множеством установочных отверстии 29 для фильтровальных труб 11 из одного осевого ряда таких труб. Расположенный радиально внешний край 30 второй боковой стенки 24 канала соединен с прямоугольной пластиной 27 так, что эффективная наружная стенка 23 канала расширяется по направлению к выпускному концу канала. Таким образом, вторые боковые стенки наклонены относительно плоскостей, проходящих через ось С, например, относительно горизонтальной плоскости HP на фиг.3, где вторая боковая стенка 24, расположенная в самой нижней части канала, наклонена вниз по направлению к выпускному концу. Поскольку как первая боковая стенка 20, так и вторая боковая стенка 24 соединены с наклоненной донной стенкой 22, то это означает, что обе они расширяются по направлению к выпускному концу (см. фиг.3).

Понятно, что не только поперечные сечения осевых каналов расширяются по направлению к выпускному концу, но также самые нижние части, или "донные части" каналов наклонены по направлению к выпускному концу в угловых положениях, в которых фильтрат проходит через них. См., например, на положение канала около 3 часов, где "донной частью" является вторая боковая стенка 24, в положениях около 1 и 2 часов, где вторая боковая стенка 24 и донная стенка 22 образуют "донную часть", и в положении около 12 часов, где донная стенка 22 на всем протяжении образует "донную часть". Эта особенность, заключающая в наклоне осевых каналов фильтрата, обеспечивает выпуск фильтрата из фильтровальных секторов за счет обеспечения вакуума, создаваемого дозирующей давление трубой 14 и фильтровальными трубами 11.

Точно также в противоположных угловых положениях, смещенных примерно на 180^o, где фильтровальные секторы опущены в суспензию, вторая боковая стенка 24 и донная стенка 22 наклонены вверх по направлению к выпускному концу и к клапану фильтрата, обеспечивая спокойное перемещение воздуха.

Чтобы исключить проблему образования сгустков фильтровального осадка, захватываемых между верхним краем лотка и поверхностью фильтровального сектора, необходимо устанавливать лоток так, чтобы его верхние края, находящиеся по вертикали ниже мест расположения фильтровальных секторов, где происходит удаление основной части фильтровального осадка, были расположены без образования вертикальной щели между такими краями и поверхностью фильтровального сектора. Другими словами, края лотка и поверхности фильтровального сектора расположены, по крайней мере, в одной и той же вертикальной плоскости, и, предпочтительно, края лотка смещены в направлении оси С, так что край лотка расположен в радиальной плоскости, расположенной ближе к медианой плоскости DC фильтровального сектора, чем радиальная плоскость, проходящая через находящийся по радиусу внутренний участок фильтровального сектора.

Предпочтительный контур лотка 17 согласно настоящему изобретению показан на фиг. 4, а особенности лотка более подробно отражены на фиг.7-10. Лоток имеет плоское дно 31, наклоненное примерно на 45^o к горизонтальной плоскости, и продолжающееся от расположенной радиально наружной стороны фильтровальных секторов над выпускным шнеком 18 до места выше вала, которое, предпочтительно, расположено за вертикальной плоскостью VP (фиг.4), проходящей через ось С вала. В показанном варианте осуществления дно 26 выполнено прямоугольным.

Разнесенные вдоль оси, по существу, вертикальные боковые стенки 32, 33 проходят перпендикулярно от дна. Начиная от верхнего конца дна 31, боковые стенки 32, 33 имеют верхние, расположенные радиально внешние края 34, 35 соответственно, которые изогнуты по дуге и имеют центр на оси С вала. Как лучше видно на фиг.4, радиус криволинейных краев 34, 35 меньше, чем радиус расположенных радиально внутренних краев 12' фильтровальных секторов 12.

В предпочтительном варианте осуществления лотка в соответствии с фиг. 7-10 расположенные радиально внешние участки 36, 37 боковых стенок 32, 33, включающие криволинейные края 34, 35, наклонены снаружи вдоль криволинейных линий 34', 35' соответственно, соосных с краями 34, 35, с тем, чтобы расширить открытую площадь лотка. Это видно на фиг.10, где показаны расположенные радиально внутренние участки трех фильтровальных дисков 12а, 12b и 12с и, в частности, один завершенный лоток 17а, расположенный между соседними дисками 12а и 12b, и один завершенный лоток 17b, расположенный между двумя соседними дисками 12b и 12с.

Расположенные радиально внутренние края дисков образованы изогнутыми по дуге U-образными секциями 38, имеющими полки 39 и разнесенные отогнутые кромки 40, 41. На практике каждый фильтровальный диск имеет U-образную секцию круговой формы в качестве общей опоры для всех фильтровальных секторов, при этом, как показано на фиг.10, фильтровальные трубы 11 прикреплены к полке 39 U-образной секции. От отогнутых кромок 40, 41 каждый фильтровальный сектор сужается по радиусу наружу, как это, в частности, видно на фиг.1-3. Поэтому отогнутые кромки образуют наиболее широкую часть каждого фильтровального сектора.

Чтобы обеспечить пространство для наклоненных снаружи участков 36, 37 боковых стенок и их внешних краев 34, 35, расположенных радиально с внутренней стороны фильтровальных дисков, фильтровальные трубы 11, расположенные радиально в плоскости, перпендикулярной оси С, имеют меньшую протяженность в осевом направлении, чем расположенные радиально внутренние края 12' фильтровальных дисков, т.е. полок 39, на которых закреплены фильтровальные трубы 11. Фильтровальные трубы прикреплены к U-образным секциям 38 симметрично относительно центральной плоскости DC каждого диска. Предпочтительно, как показано на фиг. 10, фильтровальные трубы имеют прямоугольное поперечное сечение.

Очевидно, что из-за расположения краев 34, 35 боковых стенок лотка "под" U-образными секциями 38, т.е. под наиболее широкой частью фильтровального сектора, материал фильтровального осадка, проходящий вниз вдоль поверхности фильтровального сектора, будет надежно захватываться в лотке без какой-либо опасности проникновения в продолжающийся в осевом направлении относительно небольшой радиальный промежуток, остающийся между краями 34, 35 и полкой 39.

Также очевидно, что невозможно иметь такую форму верхних краев лотка по всей их протяженности по направлению к наружным сторонам дисков, поскольку при вращении фильтровальные секторы не смогут проходить через лоток. Поэтому криволинейные края 34, 35 преобразованы в продолжающиеся по горизонтали края 42, 43, которые наверху заканчиваются отогнутыми наружу участками 44, 45 боковых стенок 32, 33. Это видно на фиг.7 и 9, на которых отогнутые наружу участки 44, 45 изогнуты вдоль прямых линий 44' и 45', при этом существенно расширяются верхние края 42, 43 лотка для соответствия с сужающейся формой фильтровальных дисков.

Практический вариант осуществления лотка в соответствии с фиг.10 показан на фиг. 11. Чтобы облегчить установку лотка между соседними фильтровальными дисками, расходящиеся участки боковых стенок 32, 33 выполнены как индивидуально устанавливаемые и снимаемые элементы 46, 47, имеющие установочные участки 48, 49 соответственно и показанные прикрепленными к боковым стенкам 32, 33 посредством болтов и гаек 50, 51.

Альтернативный вариант осуществления лотка 52 показан на фиг.12. Этот лоток имеет более широкое дно 53 и прямые боковые стенки 54, 55, которые расположены перпендикулярно дну. Ширина дна такая, что верхние края 56, 57 боковых стенок находятся далеко за пределами радиальных плоскостей, определенных отогнутыми кромками 40, 41 U-образных секций 38 соседних фильтровальных секторов 12а, 12b и 12b, 12с соответственно.

Еще один вариант осуществления лотка 38 показан на фиг.13. Здесь дно 58 имеет, по существу, ту же самую ширину, что и дно 31 согласно фиг.10, т.е. меньшую, чем осевое расстояние между отогнутыми кромками 40, 41 U-образных секций 39 соседних фильтровальных секторов. Прямые боковые стенки 60 лотка расположены перпендикулярно дну. Поэтому верхние края 61, 62 боковых стенок не расположены "под" соответствующими внутренними краями фильтровального сектора. Чтобы направить материал фильтровального осадка, проходящего из сектора, в лоток, расположенные радиально внутренние края фильтровальных секторов снабжены щитками, направляющими материал фильтровального осадка в лотки. На практике отогнутые кромки 40, 41 U-образных секций 38 снабжены расходящимися пластинами 63, 64, которые охватывают с двух сторон верхние края 61, 62 соседних лотков 38.

Изобретение предназначено для фильтрования жидкости. Вращающийся фильтр включает, по меньшей мере, два соседних кольцевых фильтровальных диска, каждый из которых имеет множество фильтровальных элементов и закреплен на валу для вращения вокруг оси, перпендикулярной центральной плоскости фильтровальных дисков. Разгрузочный лоток проходит в промежуток между соседними фильтровальными дисками для приема и выпуска твердой фазы, осажденной и удаленной с облицовочных фильтровальных средств фильтровальных элементов. Осевой промежуток между первым участком верхних краев лотка, расположенных радиально внутри участков, расположенных радиально, внутренних краев облицовочных фильтровальных средств соседних фильтровальных дисков не меньше, чем осевой промежуток между участками внутренних краев, а осевой промежуток между вторым участком верхних краев, расположенных радиально снаружи участков, расположенных радиально, внутренних краев, не больше, чем осевой промежуток между участками внутренних краев облицовочных фильтровальных средств. В устройстве обеспечивается высокая эффективность фильтрования. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Вращающийся фильтр, включающий по меньшей мере два соседних кольцевых фильтровальных диска, каждый их которых имеет множество фильтровальных элементов (12а/12b, 12b/12c) и закреплен на валу (8) для вращения вокруг оси (С), перпендикулярной соответствующей центральной плоскости (DC) фильтровальных дисков, причем фильтровальные диски частично погружены в резервуар (1), выполненный с возможностью размещения до определенного уровня (L) жидкости, подлежащей фильтрованию, фильтр дополнительно включает разгрузочный лоток (17; 52; 57), проходящий в промежуток между соседними фильтровальными дисками, для приема и выпуска твердой фазы, осажденной и удаленной с облицовочных фильтровальных средств (13) фильтровальных элементов, при этом разгрузочный лоток имеет верхние края (34, 35; 56, 57; 61, 62), отличающийся тем, что осевой промежуток между первым участком (34, 35; 56, 57; 61, 62) верхних краев, расположенных радиально внутри участков (12'), расположенных радиально, внутренних краев облицовочных фильтровальнных средств соседних фильтровальных дисков не меньше, чем осевой промежуток между участками (12') внутренних краев, а осевой промежуток между вторым участком (42, 43) верхних краев, расположенных радиально снаружи участков (12'), расположенных радиально, внутренних краев не больше, чем осевой промежуток между участками внутренних краев облицовочных фильтровальных средств. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтровальный элемент (12) расположен на расстоянии от вала с помощью дистанцирующего средства (11), имеющего меньшую протяженность в осевом направлении к соседнему фильтровальному диску, чем расположенный радиально внутренний конец (12') фильтровального элемента. 3. Фильтр по п. 2, отличающийся тем, что дистанцирующее средство представляет собой фильтровальную трубу (11), соединяющую фильтровальный элемент (12) с каналом (9) фильтрата вала. 4. Фильтр по п. 2 или 3, отличающийся тем, что первый участок верхних краев определяет дугу вокруг оси (С), имеющую первый радиус, а расположенный радиально внутренний конец (12') всех фильтровальных элементов (12) определяет окружность, имеющую центр на оси, и второй радиус, больший, чем первый радиус. 5. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что верхние края (34, 35) первого участка ограничивают расходящиеся участки (36, 37; 46, 47) противоположных боковых стенок (32, 33) лотка (17). 6. Фильтр по п. 5, отличающийся тем, что расходящиеся участки (46, 47) представляют собой индивидуально устанавливаемые и снимаемые элементы боковой стенки. 7. Вращающийся фильтр, включающий по меньшей мере два кольцевых фильтровальных диска, при этом каждый имеет множество фильтровальных элементов (12) и закреплен на валу (8) для вращения вокруг оси (С), перпендикулярной к соответствующей центральной плоскости (DC) фильтровальных дисков, причем фильтровальные диски частично погружены в резервуар (1), выполненный с возможностью размещения до определенного уровня (L) жидкости, подлежащей фильтрованию, фильтр дополнительно включает разгрузочный лоток (17), проходящий в промежуток между соседними фильтровальными дисками, для приема и выпуска твердой фазы, осажденной и удаленной с облицовочных фильтровальных средств соседних фильтровальных элементов, отличающийся тем, что а) каждый фильтровальный элемент (12) удерживается на радиальном расстоянии от вала (8) посредством фильтровальной трубы (11), при этом труба имеет меньшую протяженность в осевом направлении к соседнему фильтровальному элементу, чем расположенный радиально внутренний конец (12') фильтровального элемента; b) каждое средство для разгрузки твердой фазы содержит лоток (17), имеющий донную часть (31), наклоненную вниз от положения над валом (8) к радиальному положению снаружи фильтровальных дисков, и боковые стенки (32, 33), проходящие от донной части, при этом боковые стенки имеют верхние края (34, 35), определяющие в осевом направлении эффективную осевую ширину лотка для принимаемой твердой фазы, удаленной с облицовочных фильтровальных поверхностей, при этом осевая ширина не меньше, чем осевое расстояние между расположенными радиально внутренними концами (12') соседних фильтровальных секторов вдоль участка (34, 35) лотка, расположенного радиально внутри расположенных радиально внутренних концов (12') фильтрованных секторов, по меньшей мере двух фильтровальных дисков, а осевая ширина меньше, чем осевое расстояние между расположенными радиально внутренними концами (12') соседних фильтровальных секторов вдоль участка (42, 43) лотка, расположенного радиально снаружи расположенных радиально внутренних концов фильтровальных секторов, по меньшей мере двух фильтровальных дисков.