Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе железа и меди для изготовления токовводов в мощных транзисторах.
Широко известны в металлургии композиционные материалы на основе железа и меди с добавками углерода, используемые в качестве конструкционных материалов для производства электрических приборов (В. Шатт. Порошковая металлургия, спеченные и композиционные материалы. Перевод с немецкого. Металлургия, 1983, с. 173-175, 223).
Однако указанные композиционные материалы имеют низкие механические свойства, которые не позволяют использовать их в качестве токовводов в конструкциях полупроводниковых транзисторов.
Наиболее близким к заявляемому являются композиционный материал на основе меди [1] следующего состава, мас. Молибден 30-40 Бор 0,05-0,15 Карбонат бария 0,1-0,3 Медь Остальное
Этот композиционный материал имеет прочность на разрыв, равную 80 кг/мм2, и относительное удлинение 8%
Однако при его использовании в качестве токовводов в мощных транзисторах он не отвечает требованиям по прочности на изгиб (необходимо выдержать не менее 2-х перегибов на 90о).
Цель изобретения повышение прочности на изгиб.
Цель достигается тем, что в композиционный материал, включающий медь, молибден и бор, вводят тетракислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. Молибден 0,4-0,6 Бор 0,05-0,15 Тетраборнокислый натрий 0,2-0,4 Железо Остальное
Выбор железа в качестве основы обусловлен увеличением прочности на изгиб материала.
Увеличение содержания железа более 80% уменьшает прочностные свойства материала на изгиб, уменьшение не менее 60% снижает его прочностные свойства.
Увеличение содержания меди более 40% уменьшает прочностные свойства материала на изгиб, уменьшение же менее 20% увеличивает коэффициент линейного термического расширения.
Введение тетраборнокислого натрия улучшает смачиваемость железа при спекании и повышает за счет этого прочность композиционного материала.
Увеличение содержания тетраборнокислого натрия более 0,4 мас. приводит к снижению пластических свойств материала, уменьшение же менее 0,2 мас. не обеспечивает улучшения смачиваемости железа при спекании.
Необходимость присутствия молибдена в малых количествах обусловлена повышением прочности композиционного материала на изгиб.
Увеличение содержания молибдена более 0,6 мас. приводит к снижению пластических свойств материала, уменьшение же менее 0,4 мас. снижает прочность материала на изгиб.
П р и м е р. Для получения заявляемого композиционного материала было изготовлено пять смесей порошков с содержанием компонентов, мас. Медь 19, 20, 30, 40, 41 Молибден 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; Бор 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2 Тетраборнокис- лый натрий 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; Железо Остальное.
Кроме того, была изготовлена смесь композиционного материала-прототипа с содержанием компонентов, мас. молибден 35, карбонат бария 0,2, бор 0,1 и медь остальное.
Смеси порошков прокатывали в полосы на двухвалковом прокатном стане с диаметром валков 1000 мм на толщину 4,5 мм, затем спекали при 1100оС. Спеченные полосы прокатывали до толщины 3,0 мм и затем резали на полосы сечением 3х4-5 мм. Полученные заготовки вытягивали волочением в проволоку диаметром 1,5 мм. Промежуточный и окончательный отжиги проводили в среде водорода при 800оС. На полученных таким образом материалах испытывали прочность на перегиб на 90о.
Результаты опробывания представлены в таблице.
Из таблицы следует, что предлагаемый композиционный материал имеет прочность на перегиб в 2-2,6 раза выше по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 1993 |
|
RU2047449C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2006 |
|
RU2327757C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И СПОСОБ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА | 2013 |
|
RU2541255C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2006 |
|
RU2327756C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2006 |
|
RU2327758C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2383649C2 |
ЧУГУН | 1994 |
|
RU2116372C1 |
Сущность изобретения является композиционный материал для изделий электронной техники. Материал содержит медь, молибден и бор и дополнительно тетраборнокислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: молибден 0,4-0,6; бор 0,05-0,15; тетраборнокислый натрий 0,2-0,4; медь 20-40; железо остальное. Материал получают методом порошковой металлургии. 1 табл.
Композиционный материал для изделий электронной техники, содержащий медь, молибден и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тетраборнокислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.
Молибден 0,4 0,6
Бор 0,05 0,15
Тетраборнокислый натрий 0,2 0,4
Медь 20 40
Железо Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Композиционный материал на основе меди | 1991 |
|
SU1810392A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1994-02-01—Подача