МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА Российский патент 1996 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M117/02 C10M129/36 C10M159/18 C10N30/06 

Описание патента на изобретение RU2061739C1

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к металлоплакирующим пластичным смазкам, и может быть использовано для повышения износостойкости узлов трения сталь-сталь за счет реализации избирательного переноса.

Известно, что введение в состав пластичных смазок порошков мягких металлов и их различных соединений способствует улучшению триботехнических свойств вследствие металлоплакирования трущихся поверхностей и реализации режима безызносности. Как правило, более прочная пленка металла образуется при использовании соединений его в качестве добавок, нежели порошка металла [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является металлоплакирующая смазка на мыльной основе [2] принятая за прототип, содержащая в своем составе соединение меди (сульфид меди 5-9% ), комплексообразующую присадку (салицилальанилин 0,25-1%) и молекулярный комплекс оксихлорида молибдена с основанием Шиффа ( MoO2Cl22HL, 0,5-2% HL салицилальанилин), которая обладает достаточно высокими триботехническими свойствами.

Однако, используемый в данном составе молекулярный комплекс оксихлорида молибдена с основанием Шиффа МoO2Сl2•2НL серийно не выпускается и исходные компоненты, из которых он получается являются достаточно дорогими. Кроме того, наличие в составе этого комплекса атомов хлора способствует коррозионному разрушению поверхностей трения.

Введение соединений согласно изобретению способствует увеличению триботехнических показателей: нагрузки сваривания Рс и индекса задира Из, а также позволяет уменьшить коррозионное воздействие на металл.

Это достигается тем, что металлопланирующая смазка на мыльной основе, содержащая сульфид меди, комплексообразующую присадку, дополнительно содержит комплексную соль никеля при следующем соотношении компонентов, мас.

сульфид меди 5,0-9,0
комплексная соль никеля 0,5-1,5
комплексообразующая присадка 0,1-1,0
основа до 100
В качестве комплексной соли никеля используют лимоннокислый никель Ni3(C6 H5O7)2.

В качестве комплексообразующей присадки используют лимонную кислоту C6H8O7.

Триботехническая эффективность сульфида меди хорошо известна, тогда как лимоннокислый никель до сих пор не использовался в качестве добавки к пластичным смазкам.

Сульфид меди и лимоннокислый никель в качестве индивидуальных добавок к ЦИАТИМ-201 обеспечивают повышение ее триботехнических свойств (табл. 1).

Предлагаемая композиция, содержащая одновременно и сульфид меди и лимоннокислый никель, при определенном соотношении компонентов обладает лучшими свойствами, чем композиции с индивидуальными добавками.

Для получения металлоплакирующих смазок используют сульфид меди CuS (ТУ 6-09-4143-75), лимоннокислый никель Ni3(C6H5O7)2 (ТУ 6-09-02-323-79) и лимонную кислоту C6H8O7 (ГОСТ 6352-69).

Предлагаемую смазку готовили путем введения мелкодисперсных порошкообразных компонентов в пластичную основу и тщательного перетирания при комнатной температуре до получения однородной массы.

Триботехнические свойства полученных металлоплакирующих смазок определяли на ЧШМ по ГОСТ 9490-75 на шарах из стали ШХ-15.

Полученные результаты по предлагаемому изобретению и данные по смазке-прототипу приведены соответственно в таблицах 2 и 3.

Как видно из приведенных данных, предложенная металлоплакирующая смазка при указанных соотношениях компонентов обладает значительно лучшими триботехническими свойствами по сравнению с основой и смазками, легированными отдельно сульфидом меди и лимоннокислым никелем (табл. 1,2). Изменение концентрации компонентов за пределы (верхний и нижний) предложенного соотношения в заявляемой смазке приводит к уменьшению триботехнических показателей (табл.2).

Сравнение данных табл. 2 и 3 свидетельствует о том, что предлагаемая композиция в сравнении с прототипом имеет более высокую нагрузку сваривания Рс. Кроме того, среди составов предлагаемой смазки гораздо больше, чем для смазки-прототипа, составов со значением индекса задира 100 и выше.

Для сравнения коррозионной активности были проведены испытания по ГОСТ 9.080-77 предлагаемой смазки и смазки-прототипа. Были использованы пластинки из стали 10 (ГОСТ 1050-74) с шероховатостью 0,55 мкм и пластинки из меди М2 (ГОСТ 859-78) с шероховатостью 0,43 мкм.

Результаты по коррозионным испытаниям представлены в табл. 4.

На основании полученных результатов можно сказать, что смазкапрототип оказывает более сильное коррозионное воздействие на металлы, чем заявляемый состав. В связи с этим можно сделать вывод о целесообразности использования в реальных узлах трения предлагаемой смазки.

Как видно из табл. 2, наилучшими свойствами по сравнению с основой обладает состав 7, содержащий 7% СuS 1% Ni3(C6H5O7)2 и 0,5% лимонной кислоты C6H8O7. Это соотношение компонентов приводит к увеличению Рк с 32 до 85 кГс, Рcс с 115 до 860 кГс, Из3 с 21 до 125. Для металлоплакирующей смазки, соответствующей данному составу, были определены основные физико-химические свойства, которые представлены в табл.5.

Анализ данных табл. 5 позволяет сделать вывод, что предлагаемая металлоплакирующая смазка удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пластичным смазкам.

Таким образом, проведенными исследованиями установлено, что использование в предлагаемой смазке экологически чистого пакета присадок, состоящего из сульфида меди, лимоннокислого никеля и лимонной кислоты, позволяет по сравнению с пакетом присадок смазки-прототипа, во-первых, улучшить триботехнические показатели индекс задира Из и нагрузку сваривания Рс, во-вторых, получить смазку коррозионно- неактивную, и, в-третьих, удешевить процесс изготовления смазки.

Источники информации
I. А. С. Кужаров, Н.Ю.Онищук. Металлоплакирующие смазочные материалы// долговечность трущихся деталей машин. М. 1989. Вып.З.С.96-143.

2. А.с. СССР 1645593. МКл. С 10 М 125/22/ /(С 10 М 125/22, 117:02, 133: 12, 159:18) С 10N 30:06, 40:02. Опубл. 23.04.91, Бюл. 15. (прототип). Автор: Кужаров А.С. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4 ТТТ5

Похожие патенты RU2061739C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЙКИ ЦИРКОНИЯ С КОНСТРУКЦИОННЫМ МЕТАЛЛОМ 1994
  • Чуларис А.А.
  • Михайлова М.М.
  • Томашевский В.М.
RU2074797C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОСЛЕДСТВИЙ ОТ РАЗЛИТОЙ НА ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕФТИ 1991
  • Хомяк Б.С.
RU2046881C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ШТАМПОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СТАЛИ И ТВЕРДОГО СПЛАВА 1993
  • Хомяк Б.С.
RU2087258C1
СПОСОБ СОРТИРОВКИ ТОМАТОВ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Долгов И.А.
  • Герасименко В.Н.
RU2084109C1
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА КОЛЬЦЕВЫХ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Люлько В.Г.
  • Дидовец А.М.
RU2026368C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2102186C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВЫВАНИЯ ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВТУЛОК 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2102188C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2101137C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛА 1992
  • Люлько В.Г.
  • Дидовец А.М.
RU2086953C1
СПОСОБ ЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Хомяк Б.С.
  • Шумейко В.И.
  • Сысоев В.А.
  • Иванченко Б.Ф.
  • Хомяк П.Б.
  • Хомяк И.Б.
  • Калюжный Н.П.
  • Песоцкий В.П.
RU2074080C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 061 739 C1

Реферат патента 1996 года МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА

Сущность: смазка содержит, маc.%: сульфид меди 5-9; лимоннокислый никель 0,5-1,5; лимонная кислота 0,11; мыльная пластичная смазка остальное. 5 табл.

Формула изобретения RU 2 061 739 C1

Металлоплакирующая смазка, содержащая мыльную пластичную смазку, сульфид меди и комплексную соль, отличающаяся тем, что в качестве комплексной соли смазка содержит лимоннокислый никель и дополнительно содержит лимонную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Сульфид меди 5-9
Лимоннокислый никель 0,5-1,5
Лимонная кислота 0,1-1,0
Мыльная пластичная смазка Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2061739C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
А.С
Кужаров и др
"Металлоплакирующие смазочные материалы", "Долговечность трущихся деталей машин", М, 1989, вып.3, c.96-143
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Металлоплакирующая смазка 1989
  • Кужаров Александр Сергеевич
SU1643593A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 061 739 C1

Авторы

Кужаров А.С.

Фисенко О.В.

Даты

1996-06-10Публикация

1994-04-05Подача