Изобретение относится к металлургии и используется для пластин повышения и понижения напряжения в сварочных трансформаторах, главным образом на строительных работах и сельском хозяйстве.
Пластины для повышения и понижения напряжения в сварочных трансформаторах изготавливаются главным образом из не коррозийной стали /1/ /Латышкин Н.М. В мире сплавов, кл. С 22 С 38/07, М. Просвещение, 1973/.
Недостаток тот, что для производства пластин и сварочных трансформаторов применяется мало антикоррозийных сплавов, в результате ржавения пластин и уменьшения контактов между пластинами сварочные трансформаторы быстро выходят из строя.
Целью данного изобретения является повышение электропроводности и уменьшение коррозии пластин сварочных трансформаторов, улучшение работы и надежности сварочных трансформаторов.
1. Трансформаторный сплав на основе железа, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности и уменьшения коррозии, в сплав добавляется хром, свинец, никель, кобальт в следующем процентном соотношении и весовых компонентов, мас. хром 0,5-0,7; свинец 4-4,2; никель 1-1,2; кобальт 1-1,2.
2. Хром повышает электропроводность и уменьшает коррозию, свинец повышает электропроводность и уменьшает коррозию, никель повышает электропроводность и уменьшает коррозию, кобальт повышает электропроводность и уменьшает коррозию.
Примеры конкретного выполнения: сплав, состоящий из железа, никеля, свинца, хрома, кобальта.
Температура плавления железа 1535oС, плотность 7,8; никеля 1455oС, плотность 8,9; свинца 327oС, плотность 11,4; кобальта 1492oС, плотность 8,7; хрома 1850oС, плотность 7,1.
Порядковый номер: железо 26, никель 28, хром, свинец 82, кобальт 27; электропроводность: железо при 20oС 10; никель при 20oС 13,3; свинец при 20oС 20,6; кобальт при 20oС 13,4; хром при 20oС 13,2.
Коррозия металла в воздухе, воздух влажный НСl:
Скорость коррозии мм/год:
Железо 1,45
Никель 0,12
Свинец 0,012
Хром 1,1
Кобальт 1,2.
Температура плавления сплава 1500oС. Все компоненты плавятся одновременно. В печь загружается железо, никель, свинец, хром, кобальт, плавка ведется до полного расплавления металла. После варки сплава металл разливают в изложницы и наступает кристаллизация. Подробно можно ознакомиться с процессами (А.П.Гуляев. Металловедение, 5 издание, М. Металлургия, 1977, с. 646.
Пример N 1. Начальных значений компонентов:
Хром 0,5
Никель 1
Свинец 4
Кобальт 1
Железо 93,5
Пример N 2. Средних значений компонентов:
Хром 0,6
Никель 1,1
Свинец 4,1
Кобальт 1,1
Железо 93,1
Пример N 3. Граничных значений компонентов:
Хром 0,7
Никель 1,2
Свинец 4,2
Кобальт 1,2
Железо 92,7
На 1000 г приходится пример N 1 (г):
Хром 5
Никель 10
Свинец 40
Кобальт 10
Железо 935
Пример N 2 (г):
Хром 6
Никель 11
Свинец 41
Кобальт 11
Железо 931
Пример N 3 (г):
Хром 7
Никель 12
Свинец 42
Кобальт 12
Железо 927
Электропроводность сплава составляет 11,3 при 20oС, электропроводность возросла 1,3.
Электропроводность примера N 1 составляет 11,1, электропроводность примера N 2 11,2, электропроводность примера N 3 11,3.
Экономия энергии составляет 13%
Плотность сплава составляет 9,2.
Скорость коррозии сплава мм/год составляет 1,2 мм/год, воздух влажный НСl.
Примеры N 1, 2 применяются для изготовления трансформаторов сварочных в сельской местности, пример N 3, в основном, для строительства.
Положительный эффект.
Положительный эффект заключается в повышении электропроводности сплава для пластин сердечников сварочных трансформаторов, экономии электроэнергии и уменьшении коррозии, повышении работы и надежности сварочных трансформаторов.
Срок службы сварочных трансформаторов может повыситься на 50%
Технико-экономическая или иная эффективность
Электропроводность сплава составляет 11,3 при 20oС см/м, плотность сплава 9,2, скорость коррозии сплава мм/год 1,2 мм/год, воздух влажный НСl, экономия электроэнергии 13% срок службы трансформаторов может повыситься на 50%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ АНТЕНН | 1991 |
|
RU2021386C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2074902C1 |
ПИЩЕВОЙ СПЛАВ | 1991 |
|
RU2015192C1 |
СОВМЕСТИМЫЙ СО СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ МЕДНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2661960C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1996 |
|
RU2112069C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2194602C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2210614C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ | 1993 |
|
RU2117712C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2003 |
|
RU2264479C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2221891C1 |
Использование: для производства пластин сварочных трансформаторов, на строительных работах в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: сплав содержит, мас.%: хром 0,5-0,7, никель 1-1,2, кобальт 1-1,2, свинец 4-4,2, железо остальное.
Трансформаторный сплав, содержащий хром, никель, кобальт и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, мас.
Хром 0,5-0,7
Никель 1,0-1,2
Кобальт 1,0-1,2
Свинец 4,0-4,2
Железо Остальное
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1992-05-21—Подача