Изобретение относится к способам для борьбы с обледенением и триботехники, особенно для ненагруженных узлов трения, таких как звуковая катушка громкоговорителя, движущаяся вдоль сердечника и т.д.
При нанесении и формировании на защищаемых поверхностях низкоэнергетических антиобледенительных покрытий применяют сложные технологии, включающие химическое травление, плазменное или электросатическое напыление, нагрев до высоких температур в процессе сушки /1/.
Недостаток этого способа заключается в том, что покрытия имеют малый срок службы, низкую эффективность.
Кроме того, известен способ формирования антифрикционного и антиобледенительного покрытия, заключающийся в том, что низкоэнергетическое покрытие наносят на металлическую кровлю в два слоя с промежуточной сушкой в 24 часа /2/.
Недостаток этого способа заключается в том, что в силу своего рельефа поверхности имеют большую поверхность контакта со льдом /для антиобледенительных покрытий/ или с сопряженной поверхностью /для антифрикционных покрытий/. В результате прочность адгезионного контакта со льдом не может быть получена меньше 2 кПа, а динамический коэффициент трения ниже 0,2.
Технической задачей способа является формирование антифрикционного и антиобледенительного покрытия, обладающего долговечностью и эффективностью, за счет получения рельефа с оптимальной шероховатостью.
Поставленная задача решается тем, что в способе формирования антифрикционного и антиобледенительного покрытия, включающем очистку поверхности, нанесение слоев грунтовки, нанесение низкоэнергетического покрытия и сушку, согласно изобретению, перед нанесением низкоэнергетического покрытия наносят подслой с наполнителем из частиц сферической формы радиусом от 10-1 до 10-3 мкм. Для улучшения поверхностных и эксплуатационных свойств покрытия сушку производят в магнитных или электростатических полях, направленных перпендикулярно к поверхности покрытия.
Это позволяет образовать оптимальные текстуру и структуру поверхностного слоя, а также повысить устойчивость гидрофобной пленки к воздействию внешних факторов /вода, солнечная радиация и т.д./, на 20-40% понизить Fтг удельную свободную поверхностную энергию и сделать поверхности более однородными по удельной свободной поверхностной энергии.
За счет нанесения подслоя наполнителя с частицами заданных форм и размеров осуществляется фиксация на поверхности моно- или полимолекулярного слоя низкоэнергетического покрытия.
В варианте изобретения поставленная задача решается также тем, что в способе формирования антифрикционного и антиобледенительного покрытия, включающем очистку поверхности, нанесение слоев грунтовки, нанесение низкоэнергетического покрытия и сушку, согласно изобретению, перед нанесением низкоэнергетического покрытия поверхность обрабатывают электронным пучком или лазерным лучом.
Для улучшения поверхностных и эксплуатационных свойств покрытия сушку производят в магнитных или электростатических полях, направленных перпендикулярно к поверхности покрытия.
Данное решение имеет изобретательский уровень, так как оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
На фиг. 1 дана зависимость адгезионной прочности льда от свободной поверхностной энергии подложки.
Из чего следуете, что оптимальными поверхностными свойствами обладают кремнеорганические покрытия Fтг 20-30 
и перфторированные Fтг 9-16 
полимерные покрытия.
На фиг. 2 показано влияние изменения рельефа поверхности низкоэнергетических покрытий через изменения величины площади истинного контакта со льдом /Sкoнт. / по отношению к Sгеом. характерному для обычных антиобледенительных покрытий,
где а покрытие на основе полиэтилгидросилоксана;
б покрытие на основе перфторалкана;
А/А* относительная адгезионная прочность.
За счет изменения рельефа можно получить улучшение антиобледенительных свойств в несколько раз.
На фиг. 3 показана схема контакта воды с низкоэнергетическим покрытием, где а поверхность с замкнутыми макроскопическими порами; б - низкоэнергетическая поверхность из высокодисперсных частиц; в пористое низкоэнергетическое покрытие с высокодисперсной структурой; 1 вода; 2 - полости и углубления, заполненные воздухом; 3 профиль истинной поверхности твердого тела; 4 поры и капилляры; 5 материал конструкции или покрытия; 6 низкоэнергетическое покрытие; 7 высокодисперсные частицы /фторопарафин, цеолиты и т. д./; 8 переходный слой; 9 заполнитель пор и капилляров.
На фиг.4 показан график зависимости краевого угла смачивания от концентрации отвердителя в краске.
На фиг. 5 показан график зависимости поверхностных свойств покрытий от напряженности электрического поля.
На фиг. 6 даны схемы конструкции антиобледенительных и антифрикционных покрытий.
Способ формирования антифрикционного и антиобледенительного покрытия заключается в следующем: на обезжиренную, очищенную от загрязнений и ржавчины поверхность наносятся два слоя грунтовки ЭП-00-10 /ГОСТ 10277-76/, после ее высыхания наносят 1-3 слоя ЭП-5162 с заполнителем /20-80%/, частицы наполнителя сферической формы радиусом от 10-1 до 10-3 мкм, в качестве заполнителя могут быть использованы частицы из окиси кремния, но возможно использование частиц металлов, их окислов, а также полимерные порошки /политетрафторэтилен, полиэпоксиды, и т.д./ указанных выше размеров.
Выбор наибольших размеров частиц обусловлен тем, что, если брать наполнитель больших размеров, то вода будет заполнять полости и после замерзания заклинивается в них, что увеличивает адгезионную прочность за счет того, что частично адгезионный контакт будет разрушаться по этим ледовым включениям, кроме того, из-за этого покрытие будет быстрее изнашиваться.
Выбор наименьших размеров частиц обусловлен оптимизацией 
, т.к для более мелких частиц Sконт будет возрастать и стремиться к Sгеом, а это приводит к увеличению адгезионной прочности /см. фиг.2/.
После высыхания пленки наносят низкоэнергетическое покрытие, производят сушку.
Грунтовка обуславливаете, с одной стороны, высокую прочность адгезии покрытия к защищаемой конструкции в целом, а с другой стороны, обеспечивает экранирование силового поля подложки, не позволяя ему влиять на повышенна адгезионной прочности льда или другой контактирующей поверхности с защищаемой.
Низкоэнергетическое покрытие обеспечивает минимальную энергетику взаимодействия защищаемой поверхности либо со льдом,либо с другой контактирующей поверхностью будучи ориентировано гидрофобными радикалами наружу. Тaкая ориентация оптимальна в тонких слоях приблизительно 102 мкм, поэтому использования низкоэнергетических полимеров в виде единого покрытиям, с одной стороны, не позволяет оптимизировать гидрофобные свойства покрытия по минимальной величине удельной свободной энергии, а с другой, снижает прочность контакта покрытия с грунтом, ухудшая антикоррозионную защиту изделия в целом. Используя принцип локальности свойств, им экспериментально доказано, что гидрофобный полимер в низкоэнергетическом покрытии следует использовать в виде подслоя.
Также способ формирования антифрикционного и антиобледенительного покрытия заключается в следующем: на обезжиренную, очищенную от загрязнений и ржавчины поверхность наносят два слоя грунтовки ЭП-00-10 /ГОСТ 10277-76/, после ее высыхания поверхность обрабатывают лучом лазера или электронным пучком, затем наносят слой низкоэнергетического покрытия, после чего производят сушку.
Как в первом, так и во втором способе сушку производят в магнитных или электростатических полях, направленных перпендикулярно к поверхности покрытия /фиг. 4.5/. Это позволяет образовать оптимальную текстуру и структуру поверхностного слоя. На фиг.4 показана зависимость краевого угла смачивания от концентрации отвердителя в краске ЭП-5162 для поверхностей, гидрофобизированных перфторированным полимером /Т=140oС/ под воздействием постоянного электрического поля /U 1,8 кВ/. На фиг.5 показана зависимость краевого угла смачивания от напряженности постоянного или переменного /0/ электрического поля, приложенного перпендикулярно поверхности образца в процессе сушки гидрофобизатора. Эффективность свойств за счет воздействия поля и температуры повышается на 40% и более.
Сушку можно производить как при комнатной температуре, так и при Т 100-150oC.
В качестве низкоэнергетического покрытия могут быть рекомендованы следующие составы /в в.ч./
1. Полиэтилгидроксилоксановая жидкость 8-12
Аминопропилтриэтоксисилан 0,02-0,09
Уайт-спирт Остальное
2. Полиперфторолефин /УПИ/ 7-10
Аминопропилтриэтоксисилан 0,015-0,07
Фреон 113 Остальное
Помимо эпоксидного покрытия на основе эмали ЭП-5162 с грунтом ЭП-0010 могут быть рекомендованы десятки различных полимерных покрытий. Среди них в качестве примера могут быть рекомендованы:
Грунтовка ВЛ-02
Грунтовка ФЛ-03К
Эмаль ПФ-115-пентафталевая
Грунтовка ФЛ-03К
Эмаль ПФ-167
Грунтовка ВЛ-02
Эмаль УР-41 полиуретановая.
На фиг. 3 наглядно показаны факторы, уменьшающие поверхность контакта от Sист. Sгeом. до Sист. 0,1 Sгеом. Работа адгезии при этом снижается не только за счет уменьшения поверхности контакта, но и за счет уменьшения адгезионной прочности из-за высокой напряженности льда на шероховатых поверхностях.
На фиг. 6 даны схемы конструкции антиобледенительных и антифрикционных покрытий, где а показало футирование защищаемой конструкции низкоэнергетическим покрытием; б гидрофобизация поверхности линейными полимерными цепочкам, фиксированными за счет сил Ван-дер-Ваальса на поверхности; в ориентированная пленка из молекул, сшитых между собой и химически связанных с антикоррозионным слоем покрытия; 10 материал конструкции; 11 антикоррозионными подслой; 12 гидрофобная пленка.
Наиболее эффективен способ /в/, когда для одного и того же гидрофобизатора достигается минимальность среднего значения удельной свободной поверхностной энергии, высокая однородность этой величины по поверхности конструкции и максимальная продолжительность срока службы покрытия. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4
Использование: изобретение относится к способам борьбы с обледенением и триботехники и может быть использовано для нанесения и формирования на защищаемых поверхностях антиобледенительных и антифрикционных покрытий. Сущность изобретения: в первом варианте перед нанесением низкоэнергетического покрытия наносят подслой с наполнителем из частиц сферической формы. Сушку производят в магнитных или электростатических полях. Во втором варианте перед нанесением низкоэнергетического покрытия поверхность обрабатывают электронным пучком или лазерным лучом. Сушку производят в магнитных или электрических полях, направленных перпендикулярно к поверхности покрытия. 7 ил.
| Патент США N 2789069, кл | |||
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
| Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
| Покрытие для борьбы с обледенением | 1975 |
|
SU572486A1 |
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
