СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 1996 года по МПК B24B1/00 B24D13/00 

Изобретение относится к машинной обработке, а именно к полированию поверхностей различных деталей.

Известен способ полирования различных деталей, включающий взаимное перемещение полируемой поверхности и полировального инструмента, состоящего из резиноподобного материала, насыщенного шлифовальным материалом [1,2]
Из-за незначительной эластичности полирующего инструмента известный способ полирования различных деталей недостаточно эффективен, особенно для полирования деталей с неплоскими поверхностями. Повышение эластичности полирующего инструмента приводит к снижению его прочности и соответственно к снижению рабочей скорости полирующего инструмента и эффективности процесса полирования.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса полирования различных деталей особенно с неплоскими поверхностями.

Поставленная цель достигается тем, что в способе полирования различных деталей, включающем взаимное перемещение полируемой поверхности и полирующего инструмента, состоящего из резиноподобного материала, насыщенного шлифовальным материалом, на рабочей поверхности полирующего инструмента дополнительно выполнены полирующие лепестки высотой, превышающей в 1,5 ^oC 5 раз их толщину. Полирующие лепестки на рабочей поверхности полирующего инструмента выполняются методом выдавливания, перемещая по спирали формирующий инструмент, заглубленный в рабочую поверхность инструмента после термической обработки. После износа полирующие лепестки на рабочей поверхности полирующего инструмента выполняют повторно до полного износа полирующего инструмента.

За счет превышения высоты над толщиной полирующие лепестки обладают повышенной эластичностью, позволяющей плотно прилегать их рабочей поверхностью к полируемой поверхности, повышая эффективность полирования. Полирующие лепестки могут выполняться как на торцовой поверхности полирующего инструмента, так и на периферийной. Несколько полировальных кругов могут вплотную набираться на один общий вал и затем выполняться полирующие лепестки на рабочей поверхности кругов. Такими валами с полирующими кругами можно полировать крупногабаритные поверхности и печатные платы в вычислительной и радиотехнической промышленности. Отношение высоты полирующих лепестков к их толщине и шаг спирали должны выбираться на основании экспериментальных данных в зависимости от твердости и зернистости полирующего инструмента, величины неплоскостности полируемой поверхности, наличия и вида охлаждающей жидкости и других условий.

Выполнение полирующих лепестков на рабочей поверхности полирующего инструмента с превышением высоты над их толщиной менее 1,5 раз незначительно повышает эластичность рабочей поверхности полирующего инструмента и соответственно эффективность процесса полирования.

Выполнение полирующих лепестков на рабочей поверхности полирующего инструмента с превышением высоты над их толщиной более 5 раз приводит к появлению возможности отрыва лепестков, к необходимости снижения рабочей скорости и соответственно к снижению эффективности полирования.

Производство полировальных кругов с полирующими лепестками на рабочей поверхности предполагается организовать на Красногорском заводе абразивного инструмента.

Использование: при полировании поверхностей различных деталей. Сущность изобретения; полирование поверхностей различных деталей производят полировальным инструментом, состоящим из резиноподобного материала, насыщенного шлифовальным материалом, на рабочей поверхности которого дополнительно выполнены лепестки высотой, превышающей в 1,5 ^oC 5 раз их толщину. Выполнение лепестков на рабочей поверхности производят после термической обработки полировального инструмента методом выдавливания, перемещая по спирали формообразующий инструмент, заглубленный в рабочую поверхность полировального инструмента. После износа полирующие лепестки выполняют повторно до полного износа полировального инструмента.

1. Способ полирования различных деталей, при котором производят взаимное перемещение полируемой поверхности и эластичного полировального инструмента, отличающийся тем, что берут инструмент, на рабочей поверхности которого выполнены лепестки высотой, превышающей их толщину в 1,5-5 раз. 2. Способ изготовления полировального инструмента из эластичного материала или композита, насыщенного абразивным порошком, при котором готовят абразивосодержащую смесь, формуют инструмент и термообрабатывают его, отличающийся тем, что после термообработки на рабочей поверхности инструмента путем перемещения по спирали формирующего инструмента, заглубленного в рабочую поверхность, выполняют полирующие лепестки высотой, в 1,5-5,0 раз превышающих их толщину.