Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности, к способам переработки нефти.
Известные способы переработки нефти [1-2] включающие в себя предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой узких нефтяных фракций приводит к образованию значительных количеств остаточных нефтепродуктов с повышеным содержанием серы, тяжелых металлов и трудно поддающихся переработке. Тем не менее известны месторождения, нефти которых в настоящее время не принимаются на переработку. К числу таких нефтей относятся высокосернистые нефти Канады, Венесуэллы, Египта и другие.
Одним из путей решения задачи вовлечения в переработку так называемых "некондиционных" нефтей и производства малосернистых нефтепродуктов при переработке высокосернистых тяжелых нефтей является предварительная подготовка путем гидроочистки.
В настоящее время разработаны способы гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракции. Имеются публикации по гидроочистке тяжелого нефтяного сырья [3-6]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для гидрообработки нефти в целом.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ гидроочистки углеводородного сырья, в частности вакуумного газойля или деасфальтированных остаточных нефтепродуктов [7] Однако этот способ так же не позволяет осуществить гидрооблагораживания нефти на стадии предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества.
Целью предполагаемого изобретения является получение из высокосернистых нефтей кондиционного сырья для переработки на стандартных установках существующих НПЗ.
Поставленная цель достигается путем контактирования обессоленной к обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовыми катализаторами в среде водорода при повышенных температуре и давлении при условии, что обессоленную и обезвоженную нефть предварительно смешивают с 1-20% об. смеси одного из алифатических насыщенных спиртов С1 -С4 и воды, взятой в количестве не менее 5% от объема добавки, и контактирование проводят с катализатором, имеющим объем пор 70-120А при температуре 370-400oC и давлении 3,5-7,0 МПа.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что на катализатор подается обессоленная и обезвоженная нефть предварительно смешанная с 1-20% об. смеси одного из алифатических насыщенных спиртов С1-С4 и воды, взятой в количестве не менее 5% от объема добавки, и контактирование проводят с катализатором, имеющим объем пор 70-120А при температуре 370-400oC и давлении 35-70 ати.
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит проведение процесса гидрооблагораживания нефти c последующей переработкой полученной малосернистой нефти по обычной схеме НПЗ. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов.
Важным достоинством предлагаемого способа является возможность выгодной переработки тяжелых и высокосернистых нефтей, переработка которых по обычным вариантам затруднена и требует разбавления другими сортами с повышенным содержанием светлых и меньшим содержанием серы.
Проведение процесса гидрооблагораживания нефти в смеси с добавкой, представляющей собой смесь спирта с указанной длиной углеводородной цепи и воды в определенных соотношениях при заданных технологических параметрах позволяет проводить процесс гидрооблагораживания обезвоженной и обессоленной нефти до ее разделения на отдельные фракции, что позволяет значительно снизить содержание серы в переработанной нефти и затем перерабатывать ее по обычной схеме.
В известных способах переработки нефти применение описанной технологии неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
плотность, 8960 кг/куб.м.
вязкость при 20oС, 18,6 кв•мм/с;
содержание, мас.
парафинов 2,1;
серы 3,5;
азота 0,57;
асфальтенов 4;
коксуемость, 6,3;
99 мл нефти, указанного состава, смешивалось с 1мл добавки, состоящей из 0,95 мл метанола и 0,05 мл воды.
Полученная смесь подвергалась гидрооблагораживанию при температуре 370oС, давлении водорода 35 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе с преимущественным радиусом пор 70А.
Проведенное фракционирование исходного сырья и полученного гидрогенизата показало, что количество светлых дистиллятов (бензинов и керосина-газойлевых фракций) при такой переработке увеличивается на 5%об.
Как видно из приведенных в таблице 1 данных, предлагаемый способ позволяет уже на первой стадии переработки нефти получить из высокосернистого сырья сырье риформинга и гидроочистkи дизельных фракций со сравнительно низким содержанием серы. Кроме того, одновременно получен малосернистый мазут.
В этой же таблице приведены параметры проведения процесса, сырье, используемый катализатор, а также качество получаемого гидрогенизата по примерам 2-6. Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примеров 2-6 аналогичны примеру 1. ТТТ1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074882C1 |
СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074881C1 |
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074883C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074880C1 |
СПОСОБ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ОТБЕНЗИНЕННОЙ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074879C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ИЛИ ГАЗОКОНДЕНСАТА | 1994 |
|
RU2050405C1 |
СПОСОБ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2024587C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 1994 |
|
RU2074877C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2072385C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2005765C1 |
Предлагается способ получения кондиционного сырья из высокосернистых нефтей путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовыми катализаторами в среде водорода при повышенных температуре и давлении отличающийся тем, что в качестве добавки к обессоленной и обезвоженной высокосернистой нефти на катализатор подается в количестве 1-20% об. смесь одного из органическиx спиртов с длиной углеводородной цепи С1-С4 с водой, взятой в количестве не менее 5% от объема добавки, и контактирование проводят с катализатором, имеющим объем пор 70-120А при температуре 370-400oС и давлении 35-70 ати с последующей переработкой по обычной схеме на НПЗ. 1 табл.
Способ получения кондиционного сырья из высокосернистых нефтей путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель и/или алюмокобальтмолибденовым катализаторами в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что обессоленную и обезвоженную нефть предварительно смешивают с 1-20 об. смеси одного из алифатических насыщенных спиртов С1-С4 и воды, взятой в количестве не менее 5% от объема добавки, и контактирование проводят с катализатором, имеющим объем пор при температуре 370-400oС и давлении 3,5-7,0 МПа.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смидович Е.В | |||
Технология переработки нефти и газа | |||
- М., Химия, 1980, с.232 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Суханов В.П | |||
Каталитические процессы в нефтепереработке | |||
- М., Химия, 1979, с.212 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Сергиенко С.Р | |||
и др | |||
Нефтехимический семинар | |||
- Киев, 1990, с.50 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Лурье М.А | |||
и др | |||
Кинетика и катализ, 1991, т.32, N 6, 1399-1405 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Патент США N 5009768, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Modern hydrocrackingn is the Key to upgrading processe | |||
Oil and bas Journal, june 26, 1989, 42 | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Патент США N 5035793, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1996-07-10—Публикация
1994-11-08—Подача