Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности, к способам переработки нефти и газоконденсата.
Известные способы переработки нефти [1-2] включающие в себя предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой нефтяных фракций, сопровождаются образованием значительных количеств остаточных нефтепродуктов, трудно поддающихся переработке.
Одним из путей решения задачи увеличения выхода малосернистых светлых нефтепродуктов и получения малосернистых мазутов и коксов при переработке высокосернистых тяжелых нефтей является изменение подхода к переработке нефти.
В настоящее время разработаны способы гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракций. Имеются публикации по гидроочистке тяжелого нефтяного сырья [3-6]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ гидроочистки углеводородного сырья, в частности вакуумного газойля иди деасфальтизированных остаточных нефтепродуктов [7] Однако этот способ так же не позволяет осуществить гидрооблагораживания нефти или газоконденсата на стадии их предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества.
Целью предлагаемого изобретения является получение малосернистых нефтепродуктов при одновременном увеличении выхода жидких светлых.
Поставленная цель достигается путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовым катализатором в среде водорода при повышенных температуре и давлении при условии, что контактированию подвергают исходное сырье, предварительно смешанное с низшим алифатическим спиртом и выдержанное после этого в течение 12-14 ч с проведением контактирования с катализатором, загруженным в смеси с элементарной серой при температуре контактирования 360-420oC, давлении 45-200 ати.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что контактированию подвергают исходное сырье, предварительно смешанное с низшим алифатическим спиртом и выдержанное после этого в течение 12-14 ч с проведением контактирования с катализатором, загруженным в смеси с элементарной серой при температуре контактирования 360-420oC, давлении 45-200 ати.
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит проведение процесса гидрооблагораживания нефти с последующим разделением на фракции. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода.
В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Предварительная выдержка подлежащей переработке нефти с кислородсодержащими соединениями при указанных условиях приводит к изменению мицеллярной структуры нефти и облегчает процесс ее переработки.
В известных способах переработки нефти применение описанной технологии неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
плотность 8840 кг/куб.м.
вязкость при 20 град.С, 24,6 кв.мм/с;
содержание серы в нефти, мас. 3,3
содержание серы во фракциях:
70-180oC 800 ppm
180-360oC 1,2 мас.
выше 360oC 2,0 мас.
95 мл нефти (указанного состава) смешивалось с 5 мл органического кислородсодержащего соединения, в качестве которого использован этиловый спирт, и выдерживалась при температуре 20oC в течение 12 ч. Полученная смесь подвергалась гидрооблагораживанию при температуре 360oC, давлении водорода 45 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.
Проведено фракционирование полученного гидрогенизата, результаты которого приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет уже на первой стадии переработки нефти обеспечить получение дизельных фракций и мазутов со сравнительно низким содержанием серы.
В этой же таблице приведены параметры проведения процесса, сырье, используемый катализатор, а также качество получаемого продукта по примерам 2-6. Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примеров 2-6 аналогичны примеру 1.
Контактирование в примерах 1-5 проводят с катализатором, загруженным в смеси с элементарной серой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ОТБЕНЗИНЕННОЙ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074879C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074880C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074882C1 |
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2074883C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 1994 |
|
RU2072385C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО СЫРЬЯ ИЗ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1994 |
|
RU2063416C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ПРОДУКТОВ | 1994 |
|
RU2074878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРОДСКОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1994 |
|
RU2054028C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ИЛИ ГАЗОКОНДЕНСАТА | 1994 |
|
RU2050405C1 |
СПОСОБ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2024587C1 |
Предлагается способ предварительного обессеривания нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовым катализатором, загруженным в смеси с элементарной серой, в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что контактированию подвергается обессоленная и обезвоженная нефть, смешанная с органическим кислородсодержащим соединением и предварительно выдержанная после этого в течение 12-24 ч, контактирование с катализатором проводят при температуре 360-420oC, давлении 45-200 ати. 1 табл.
Способ обессеривания нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель и/или алюмокобальтмолибденовым катализатором в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что контактированию подвергают исходное сырье, предварительно смешанное с низшим алифатическим спиртом и выдержанное после этого в течение 12 24 ч с проведением контактирования с катализатором, загруженным в смеси с элементарной серой при температуре контактирования 360 420oC, давлении 45 200 ати.
Авторы
Даты
1997-03-10—Публикация
1994-12-07—Подача